本发明属于自动化仪器的散热装置技术领域，具体为一种电力设备散热外壳及其制作方法。
背景技术：
随着科技技术水平的发展，电子产品的使用越来越广泛，各类电子产品应用于人们生活的方方面面，但是众所周知，电子产品工作时会发热，而且热量的产生会聚集大量的灰尘，这样灰尘的聚集和持续散发的热量会大大影响电子产品的工作性能，因此，若能有效解决电子产品的散热和防尘，将大大提高电子产品的工作性能。为此，我们提出一种电力设备散热外壳及其制作方法，以解决上述背景技术中提到的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电力设备散热外壳及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力设备散热外壳，包括壳体和通过合页铰接与壳体前端的门体，所述壳体后端面通过固定螺栓连接有散热箱体，所述散热箱体前侧为敞开设置，所述散热箱体中间开设有安装空腔，所述安装空腔内壁后端面左右两侧对称设有条形开口槽，所述条形开口槽的中部均通过螺钉固定有安装板，所述安装板前端面上下两侧均对称设有风扇，所述壳体后端面开设有与安装空腔连通有的方形进风槽，所述门体上开设有方形散热槽，所述方形散热槽左右内壁之间设有散热铝基板，所述门体前端面外壁等间隔连接有防护栏，所述壳体左右两侧均等距开设有条形散热孔。
优选的，所述壳体后端面通过螺钉连接有覆盖于方形进风槽的第一滤网，所述门体后端面通过螺钉连接有覆盖于方形散热槽的第二滤网，所述壳体内壁左右两侧均通过螺钉连接有覆盖于条形散热孔的第三滤网。
优选的，所述防护栏等距横跨方形散热槽上下两侧。
优选的，所述散热铝基板水平等距设置在方形散热槽左右内壁之间，且所述散热铝基板的厚度为1mm。
本发明还提供了一种电力设备散热外壳的制作方法，具体包括以下步骤：
s1、取铝合金亮面板材根据电力设备的设计规格，进行剪裁弯折并将其冲压成型；
s2、将冲压成型后的电力设备壳体进行喷涂染色处理；
s3、将喷涂染色后的电力设备壳体外壁涂布感光液，然后将其置于真空状态下进行曝光处理和显影处理；
s4、之后利用固定螺栓将散热箱体及其内部散热结构固定在壳体后端面，并利用螺钉将第一滤网将与安装空腔连通的方形进风槽覆盖住，之后再依次利用螺钉将第二滤网和第三滤网将方形散热槽和条形散热孔覆盖住。
本发明提供的一种电力设备散热外壳及其制作方法，本发明利用固定螺栓将散热箱体及其内部散热结构固定在壳体后端面，通过螺钉将安装有风扇的安装板固定在散热箱体内底部，风扇工作，将外界空气经由条形开口槽吸入至散热箱体内，从而对壳体内部进行散热，而方形散热槽左右内壁之间等距连接有散热铝基板，通过散热铝基板的设置能够使得壳体内的热空气与其接触时气体温度下降，从而进一步进行降温，同时还可以通过壳体左右两侧壁等距开设有的条形散热孔将热空气排出，在将热空气排出的同时可通过第一滤网、第二滤网和第三滤网来将从壳体外部流入的冷空气进行过滤处理，从而保护电力设备中的电子元器件，这个散热箱体及其内部连接结构便于安装拆卸，便于维修。
附图说明
图1为本发明一种电力设备散热外壳及其制作方法结构示意图；
图2为本发明一种电力设备散热外壳及其制作方法中的散热箱体及其内部连接结构示意图；
图3为本发明一种电力设备散热外壳及其制作方法中的壳体内壁后端面平面结构示意图；
图4为本发明一种电力设备散热外壳及其制作方法中的门体后端面平面结构示意图；
图5为本发明一种电力设备散热外壳及其制作方法中的壳体左右内壁平面结构示意图。
图中：1壳体、2门体、3固定螺栓、4散热箱体、5安装空腔、6条形开口槽、7安装板、8风扇、9方形进风槽、10第一滤网、11方形散热槽、12散热铝基板、13第二滤网、14防护栏、15条形散热孔、16第三滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-5的一种电力设备散热外壳，包括壳体1和通过合页铰接与壳体1前端的门体2，所述壳体1后端面通过固定螺栓3连接有散热箱体4，所述散热箱体4前侧为敞开设置，所述散热箱体4中间开设有安装空腔5，所述安装空腔5内壁后端面左右两侧对称设有条形开口槽6，所述条形开口槽6的中部均通过螺钉固定有安装板7，所述安装板7前端面上下两侧均对称设有风扇8，所述壳体1后端面开设有与安装空腔5连通有的方形进风槽9，所述门体2上开设有方形散热槽11，所述方形散热槽11左右内壁之间设有散热铝基板12，所述门体2前端面外壁等间隔连接有防护栏14，所述壳体1左右两侧均等距开设有条形散热孔15。
具体的，所述壳体1后端面通过螺钉连接有覆盖于方形进风槽9的第一滤网10，所述门体2后端面通过螺钉连接有覆盖于方形散热槽11的第二滤网13，所述壳体1内壁左右两侧均通过螺钉连接有覆盖于条形散热孔15的第三滤网16，通过第一滤网10、第二滤网13和第三滤网16来将从壳体1外部流入的冷空气进行过滤处理，从而保护电力设备中的电子元器件。
具体的，所述防护栏14等距横跨方形散热槽11上下两侧，通过防护栏14的设置能够对散热铝基板12进行防护，进而能够对散热结构进行保护。
具体的，所述散热铝基板12水平等距设置在方形散热槽11左右内壁之间，且所述散热铝基板12的厚度为1mm，通过散热铝基板12的设置能够使得壳体1内的热空气与其接触时气体温度下降，从而进一步进行降温。
本发明还提供了一种电力设备散热外壳的制作方法，具体包括以下步骤：
s1、取铝合金亮面板材根据电力设备的设计规格，进行剪裁弯折并将其冲压成型；
s2、将冲压成型后的电力设备壳体进行喷涂染色处理；
s3、将喷涂染色后的电力设备壳体外壁涂布感光液，然后将其置于真空状态下进行曝光处理和显影处理；
s4、之后利用固定螺栓3将散热箱体4及其内部散热结构固定在壳体1后端面，并利用螺钉将第一滤网10将与安装空腔5连通的方形进风槽9覆盖住，之后再依次利用螺钉将第二滤网13和第三滤网16将方形散热槽11和条形散热孔15覆盖住。
工作原理：本发明在壳体制作时先取铝合金亮面板材根据电力设备的设计规格，进行剪裁弯折并将其冲压成型，之后将冲压成型后的电力设备壳体进行喷涂染色处理，紧接着将喷涂染色后的电力设备壳体外壁涂布感光液，然后将其置于真空状态下进行曝光处理和显影处理，从而便可制作完成，之后，利用固定螺栓3将散热箱体4及其内部散热结构固定在壳体1后端面，通过螺钉将安装有风扇8的安装板固定在散热箱体4内底部，风扇8工作，将外界空气经由条形开口槽6吸入至散热箱体4内，从而对壳体1内部进行散热，而方形散热槽11左右内壁之间等距连接有散热铝基板12，通过散热铝基板12的设置能够使得壳体1内的热空气与其接触时气体温度下降，从而进一步进行降温，同时还可以通过壳体1左右两侧壁等距开设有的条形散热孔15将热空气排出，在将热空气排出的同时可通过第一滤网10、第二滤网13和第三滤网16来将从壳体1外部流入的冷空气进行过滤处理，从而保护电力设备中的电子元器件，这个散热箱体4及其内部连接结构便于安装拆卸，便于维修。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。