本发明涉及静电保护领域，尤其涉及一种移动终端。
背景技术：
随着移动终端技术的发展进步，移动终端的屏占比越来越大，现有一类大屏占比的移动终端如图1所示，包括主板上盖10，显示模组11和盖板玻璃12，其显示模组的安装结构如图2所示，主板上盖10由主板上盖金属部分101和主板上盖塑胶部分102组成，主板上盖金属部分101与终端主板电路中的零电位位置电连接，主板上盖10设置安放装配显示模组11的显示模组仓103，盖板玻璃12固定在显示模组11远离显示模组仓103一侧，形成对显示模组11的保护作用。
然而，当用户使用移动终端时，用户身体所携带的静电会通过装配间隙所形成的静电路径s传递至显示模组11，而无法正常传导至主板零电位处，因而，外部静电会干扰显示模组电路的正常工作，导致显示模组无法正常显示。
技术实现要素：
本发明提供一种移动终端，主要解决现有技术中显示模组容易受到外部静电干扰的问题。
本发明提供了一种移动终端，所述移动终端包括：显示模组，盖板玻璃和主板上盖，其特征在于，还包括导电薄膜；
所述主板上盖开设有显示模组仓，形成所述显示模组仓的主板上盖包括主板上盖金属部分和主板上盖塑胶部分；
所述导电薄膜贴附在所述显示模组仓中，连接所述显示模组仓的主板上盖金属部分和主板上盖塑胶部分，且贴附于所述主板上盖塑胶部分的侧壁；
所述显示模组设置于所述显示模组仓中；
所述盖板玻璃设置在所述显示模组远离所述显示模组仓的一侧。
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：本发明提供的一种移动终端，通过在显示模组与主板上盖之间设置导电薄膜，将外部静电通过导电薄膜引导至主板上盖金属部分，由主板上盖金属部分传导至主板零电位处，从而避免了静电对显示模组电路造成干扰，保证了显示模组的正常工作，并降低了显示模组损坏的风险。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术中一种移动终端的结构组成示意图；
图2是图1所示移动终端的显示模组的局部剖视图；
图3是本发明实施例中一种移动终端的结构组成示意图；
图4是本发明实施例中图3所示移动终端的显示模组的局部剖视图；
图5是本发明实施例中移动终端中的导电薄膜的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供的一种移动终端，移动终端可以为智能手机、电脑、多媒体播放器、电子阅读器、可穿戴式设备等。
下面通过列举具体的实施例详细介绍本发明提供的一种移动终端。
参照图3和图4，本发明提供了一种移动终端，所述移动终端包括：显示模组20，盖板玻璃21、主板上盖22，以及导电薄膜23；
所述主板上盖22开设有显示模组仓221，形成所述显示模组仓221的主板上盖22包括主板上盖金属部分2211和主板上盖塑胶部分2212；
所述导电薄膜23贴附在所述显示模组仓221中，连接所述显示模组仓221的主板上盖金属部分2211和主板上盖塑胶部分2212，且贴附于所述主板上盖塑胶部分2212的侧壁；
所述显示模组20设置于所述显示模组仓221中；
所述盖板玻璃21设置在所述显示模组22远离所述显示模组仓221的一侧。
具体而言，如图3所示，本发明提供的移动终端包括显示模组20，盖板玻璃21，主板上盖22，以及导电薄膜23。如图4所示，在主板上22中设置有显示模组仓221，形成该显示模组仓221的主板上盖22包括主板上盖金属部分2211和主板上盖塑胶部分2212，导电薄膜23贴附在显示模组仓221中，连接显示模组仓221的主板上盖金属部分2211和主板上盖塑胶部分2212，且贴附于主板上盖塑胶部分2212的侧壁。导电薄膜23可采取粘结剂粘接的方式贴附安装与显示模组仓221中，主板上盖金属部分2211和主板上盖塑胶部分2212通过二次注塑工艺制成，当然，金属部分可为镁合金、铝合金等材质，塑胶部分可为abs(acrylonitrilebutadienestyrene)、pc(polycarbonate，聚碳酸酯)等材质，本发明对此并不限制。上述的显示模组20便安装于主板上22中所设置的显示模组仓221中，盖板玻璃21固定安装在显示模组20远离显示模组仓221的一侧，形成对显示模组的保护。
本发明提供的一种移动终端，通过在显示模组与主板上盖的显示模组仓内设置导电薄膜，将外部静电通过导电薄膜引导至主板上盖金属部分，由主板上盖金属部分传导至主板零电位处，从而避免了静电对显示模组电路造成干扰，保证了显示模组的正常工作，降低了显示模组损坏的风险。
可选的，参照图5和图3，所述导电薄膜23设置有至少一个定位孔231，所述主板上盖22设置有与所述定位孔231匹配的定位柱222。
具体而言，如图5和图3所示，导电薄膜23设置有至少一个定位孔231，主板上盖22设置有与定位孔231匹配的定位柱222。定位柱222即可位于主板上盖金属部分，也可位于主板上盖塑胶部分，当然，导电薄膜23上的定位孔的位置也相应作出调整。通过定位孔与定位柱的配合，可保证导电薄膜贴附安装后的牢靠，避免其滑移窜动。
可选的，参照图4，所述导电薄膜23与所述主板上盖金属部分2211的重叠宽度至少为0.8mm。
具体而言，如图4所示，导电薄膜23与主板上盖金属部分2211的重叠宽度a至少为0.8mm。通过设置最小重叠宽度，可尽可能保证外部静电向主板上盖金属部分的传导效果。
可选的，参照图4，所述导电薄膜23与所述显示模组20之间设置有装配间隙。
具体而言，如图4所示，导电薄膜23与显示模组20之间设置有装配间隙c。该装配间隙c在导电薄膜23与显示模组20装配位置的底部与侧面同时存在，装配间隙c的设置为制造、安装均预留了容差空间，并且可避免装配时对导电薄膜的刮蹭。
可选的，参照图4，所述装配间隙至少为0.25mm。
具体而言，如图4所示，装配间隙c至少为0.25mm。受实际工艺和成本约束，将装配最小间隙设为0.25mm可实现成本与工艺的兼顾。
可选的，所述导电薄膜23的厚度不大于0.2mm。
具体而言，为保证导电薄膜23较好地与显示模组仓221贴合，导电薄膜23的厚度不大于0.2mm时具备良好的弯折性能，同时，导电薄膜越薄，越有利于移动终端整机厚度的减小，有助于终端轻薄化。
可选的，所述导电薄膜23为导电布或金属箔。
具体而言，实际使用中，导电薄膜23可以是导电布或者是金属箔一类的导电材料，当然，金属箔可优选成本低廉，导电性能良好的铜箔。
可选的，参照图4和图5，所述导电薄膜23为l形结构，所述l形结构的弯折圆角半径不小于0.1mm。
具体而言，如图4和图5所示，当显示模组仓221的侧壁与底面垂直时，导电薄膜23可为l形结构，该l形结构的弯折圆角半径r不小于0.1mm。当弯折圆角半径过小时，由于导电薄膜本身较薄，容易折断，因而设置弯折圆角半径的最小值保证其结构的可靠性。当然，为保证导电薄膜23在显示模组仓221内良好贴合，导电薄膜23的外形与显示模组仓221的轮廓形状相匹配，本发明所给出的l形结构只是一种示例，导电薄膜23弯折的夹角m也与显示模组仓221拐角的夹角角度一致，并不限于导电薄膜l形结构中所形成的90°。
可选的，所述显示模组仓221中设置有至少一个导电薄膜23。
具体而言，在显示模组仓221中可设置至少一个导电薄膜23，导电薄膜与显示模组的侧壁重叠。当设置一个导电薄膜时，既可以采用图5所示的结构，也可采用与显示模组仓221投影面积相同大小的一整片导电薄膜；当设置不少于一个导电薄膜23时，多个导电薄膜可分散设置在显示模组四周。从而，随着导电薄膜的数量或面积的增加，提升了防静电效果。
可选的，参照图4，所述导电薄膜23的末端与主板上盖22点胶平台之间预留有不小于0.1mm的安全距离，所述导电薄膜23的末端为贴附于所述主板上盖塑胶部分2212的侧壁的端部。
具体而言，如图4所示，导电薄膜23的末端与主板上盖22点胶平台之间预留有不小于0.1mm的安全距离d，导电薄膜23贴附于所述主板上盖塑胶部分2212的侧壁的端部为导电薄膜23的末端。传统的移动终端中，由于并未使用导电薄膜这一结构，因而无需考虑彼此之间的装配关系，本发明中由于增设了导电薄膜，因而，为避免装配显示模组时点胶对导电薄膜造成挤压损坏，因而至少设置有0.1mm的安全距离。
本发明提供的一种移动终端，通过在显示模组与主板上盖的显示模组仓内设置导电薄膜，将外部静电通过导电薄膜引导至主板上盖金属部分，进而传导至主板的零电位处，从而避免了静电对显示模组电路造成干扰，保证了显示模组的正常工作，降低了显示模组损坏的风险，并且针对主板上盖及导电薄膜结构及尺寸关系的设置保证了导电薄膜可得到稳定可靠的安装，保证其正常发挥导电性能，实现移动终端的显示模组的防静电作用。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。