本发明涉及电学领域,尤其涉及ptc加热器,特别是一种铝管型高电压ptc加热器。
背景技术:
传统的ptc加热器采用长方体ptc陶瓷元件作为发热元件。在ptc陶瓷元件的电极上覆盖上下电极片,然后包裹绝缘材料或覆盖氧化铝陶瓷基片,塞入铝管后压紧。最后在铝管上粘结散热条(或在铝管上穿翅片),使热量散发。这种传统的结构,其电极片面即散热面。电极片位于片状ptc陶瓷元件的大平面上下。为了能在300v以上的高电压下使用,必须提高ptc陶瓷元件的常温电阻值,同时需要增加ptc陶瓷元件的厚度,来承受更高的电压。一般来讲,在300~900v电压下使用时,ptc陶瓷元件的厚度在2~4mm之间选择。但是,ptc陶瓷元件厚度的增加,其使用电压并不是线性增加的,这是由于当ptc陶瓷元件的厚度增加时,ptc陶瓷元件中间的热量便不容易散发,导致其中心部位温度的升高,温度的升高,中心部位的电阻就大,电压在中心部位的分压就大,这样很容易造成ptc陶瓷元件的击穿或开裂。所以ptc陶瓷元件的厚度不是越厚越好。
由于ptc陶瓷元件的这种局限性,在实际使用中,经常会发生ptc陶瓷元件的短路击穿,同时ptc陶瓷元件的使用电压不可能做得再高了。
技术实现要素:
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种解决上述技术问题的ptc加热器。
为解决上述技术问题,本发明提供的铝管型高电压ptc加热器,包括:ptc陶瓷元件,所述ptc陶瓷元件呈长方体,包括一个顶面、一个底面、两个相互平行的长侧面和两个相互平行的短侧面,顶面和底面的面积分别大于任意一个长侧面或者任意一个短侧面的面积;电极片,所述电极片的数量为两个,两个所述电极片分别覆盖在所述ptc陶瓷元件的长侧面上;绝缘纸,所述绝缘纸包裹在所述ptc陶瓷元件及所述电极片外侧;铝管,所述铝管套设在所述绝缘纸外侧,当所述铝管压管后,所述铝管的侧壁向内凹进使得所述铝管的侧壁把所述绝缘纸、所述电极片及所述ptc陶瓷元件紧密接触。
两个所述电极片之间的间距为3毫米~30毫米。
所述电极片的宽度为1毫米~5毫米。
所述电极片的长度为5毫米~50毫米。
本发明的铝管型高电压ptc加热器在ptc陶瓷元件上,采用侧边电极的设计,使电流通过侧边电极流入,垂直于侧边电极的两个大的平面作为散热面。这种设计,由于采用侧边电极,电极间的厚度增加了,耐压可以获得很大的提高,而且ptc陶瓷元件中心部位的热量在两侧散热器的散热下被充分散发,不会因为ptc陶瓷元件厚度的增加而造成击穿。所以这种ptc陶瓷元件侧边电极的设计,可以通过增加电极片之间的厚度,大幅度提高ptc陶瓷元件使用电压。使ptc加热器可以工作在900~1500v甚至更高的电压下使用。
附图说明
图1为传统铝管型ptc加热器的结构示意图;
图2为本发明的铝管型高电压ptc加热器的平面结构示意图;
图3为本发明的铝管型高电压ptc加热器的3d结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的ptc加热器作进一步详细说明。
ptc陶瓷元件的侧边电极,即上下电极面之间的厚度大于电极的宽度,在实际应用中,电极面和散热面是垂直的,不是同一个面。然后利用散热面,安装散热器实现散热。采用侧边电极,增加了电极间的厚度,同时确保ptc陶瓷中间部位的散热,可以大幅度提高了ptc加热器的耐压,防止了短路击穿。
如图2~图3所示,本发明提供的铝管型高电压ptc加热器,将ptc陶瓷元件1、电极片2、绝缘纸3等塞入侧面设有内凹结构5的铝管4后,当铝管4的上下平面被压紧后,内凹结构5会进一步向内凹陷,使电极片2、绝缘纸3和ptc陶瓷元件1紧密压紧,实现可靠的导电导热性能。然后,在铝管4表面粘接散热器(或在铝管4上穿上翅片),实现散热。
采用侧边电极片2的ptc陶瓷元件1,可以大幅度提高ptc加热器的使用电压,大大提高了加热器的耐压可靠性,避免短路击穿的产生。
原来结构的ptc陶瓷元件1的热量,需要通过电极片2片、绝缘纸3、铝管4再传递到散热器上,采用侧边电极片2后,ptc陶瓷元件1的热量,只需要通过绝缘纸3、铝管4传递到散热器上,热阻减小了,加热器的散热功率可以获得提升。
以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明,但本发明创造并不限于实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在
本技术:
权利要求所限定的范围内。