一种用于印刷线路的线路板包的制作方法

本发明涉及线路板制造设备技术领域，尤其涉及用于印刷线路的线路板包。

背景技术

在制造生产线路板（pcb）的主体基材时，需要使用电压机来将多层不同的材料进行压合，这种电压机的工作原理是通过铜箔导电加热被加工的胶粘树脂材料，并通过施加一定压力将多层材料压合至少半小时，从而制得线路板基材，而在压合过程中，为了使多片线路板基材在压合时，彼此不被影响，需要将它们叠合，并在它们之间插入一种特制的绝缘镜板，上述绝缘镜板和铜箔构成了用于压制线路板的包。上述绝缘镜板具有绝缘、传热、支撑及分离的作用，但是不具备发热的功能，需通过铜箔导电发热，如图1所示，传统的用于压制线路板的包存在以下缺点：1）需将铜箔01以“s”形的方式绕设在镜板02和待压合的线路板之间，存在浪费铜箔、叠板困难、放料效率低的缺陷；2）镜板在绕设铜箔01时，易损坏铜箔，生产效率低且易造成资源浪费；因此，有必要研究一种用于印刷线路的线路板包。

技术实现要素：

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种结构简单、使用方便的用于印刷线路的线路板包。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于印刷线路的线路板包，包括：至少一块线路板；位于所述线路板上下两侧的至少两块自发热绝缘镜板，所述自发热绝缘镜板与所述线路板依次从上至下相互间隔层叠堆置；使相邻的上下两块所述自发热绝缘镜板在通电时相互电导通，以致使相邻的上下两块自发热绝缘镜板均匀发热的至少一块导电块；固设于最顶层的所述自发热绝缘镜板正上方的一上隔板；固设于最底层的所述自发热绝缘镜板正下方的一下隔板。

优选的，所述自发热绝缘镜板包括：基材，其包括基材主体和包覆在所述基材主体上的内绝缘层；包覆在所述基材上的导电层，其上设置有一使得所述导电层获得两端部的断开部，所述导电层的两端部在通电时形成所述导电层的正负极；包覆在所述导电层上的外绝缘层。

优选的，所述外绝缘层上设置有一与所述断开部相对的缺口部，所述导电层的两端部分别延伸出所述外绝缘层的缺口部以在通电时形成所述导电层的正负极。

优选的，位于最顶层的所述自发热绝缘镜板的导电层的正极与位于最底层的所述自发热绝缘镜板的导电层的负极通过外接电源相互电导通。

优选的，所述导电层呈“”或是“”型，所述导电层的一端部位于所述基材的顶端面上、另一端部位于所述基材的底端面上。

优选的，所述导电层的上、下两端部与所述基材的一侧壁分别存在间隙t和h。

优选的，所述导电层包括一包覆于所述基材顶端面上的第一平面、一包覆于所述基材底端面上的第二平面以及一包覆于所述基材侧面上用于连接导通所述第一平面和所述第二平面的第三平面。

优选的，所述基材的厚度为0.1～2.0mm；所述内绝缘层的厚度为10～150μm；所述外绝缘层的厚度为10～150μm；所述导电层的厚度为0.1～200μm。

优选的，所述导电块的顶端部与其相邻正上方的一所述自发热绝缘镜板的导电层的负极电连接，所述导电块的底端部与其相邻正下方的另一所述自发热绝缘镜板的导电层的正极电连接。

优选的，所述导电块为一连续折反且等幅褶皱并具有导电性能的块状体。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明提供的用于印刷线路的线路板包，其自发热绝缘镜板在传统镜板的基础上加设导电层和外绝缘层，且相邻自发热绝缘镜板之间的导电层通过导电块进行导通，该导电层在通电后能够产生热量以实现对线路板的热压，替代了传统的铜箔，从而避免了铜箔的“s”形绕设，有效的节省了铜箔、简化了压机结构，从而实现电加热压机的无铜箔化作业，具有结构简单、叠板方便、放料效率高的优点；导电层和外绝缘层依次包覆在基材上，即与基材一体化，具有结构简单、使用方便的优点；外绝缘层对导电层具有保护的作用，有效延长了自发热绝缘镜板的使用寿命；导电块采用连续折反且等幅褶皱的方式制成，这样设置的目的是：使得导电块具有类似于弹簧的弹性伸缩性能，以适用于不同厚度的线路板的层压作业。

附图说明

图1是传统用于印刷线路的线路板包的镜板和铜箔之间的位置关系示意图；

图2是本发明的自发热绝缘镜板的结构示意图；

图3是本发明的自发热绝缘镜板的侧视方向的结构示意图之一；

图4是本发明的基材的结构示意图之一；

图5是图4的水平方向的剖面结构示意图；

图6是本发明的基材的结构示意图之二；

图7是图6的水平方向的剖面结构示意图；

图8是本发明所述用于印刷线路的线路板包的工作示意图；

图9是本发明的自发热绝缘镜板的侧视方向的结构示意图之二；

图10是本发明的自发热绝缘镜板的侧视方向的结构示意图之三；

图11是本发明的自发热绝缘镜板的侧视方向的结构示意图之四；

图12是本发明的导电层的结构示意图；

图13是本发明的线路板的分解结构示意图。

图中：10、基材；11、基材主体；12、内绝缘层；13、裸露端部；20、导电层；30、外绝缘层；40、导电块；50、标记端；60、线路板；61、半固化片；62、内层线路板；70、上隔板；80、下隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图2至图13所示，本发明提供了一种用于印刷线路的线路板包，包括：至少一块线路板60；位于所述线路板60上下两侧的至少两块自发热绝缘镜板，所述自发热绝缘镜板包括基材10、包覆在所述基材10上的导电层20和包覆在所述导电层20上的外绝缘层30；以及使相邻的上下两块所述自发热绝缘镜板的导电层20在通电时相互电导通，以致使相邻的上下两块自发热绝缘镜板均匀发热的至少一块导电块40；其中，所述自发热绝缘镜板与所述线路板60依次从上至下相互间隔层叠堆置。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述导电层20上设置有一使得所述导电层20获得两端部的断开部，所述外绝缘层30上设置有一与所述断开部相对的缺口部，所述导电层20的两端部分别延伸出所述外绝缘层30的缺口部以在通电时形成所述导电层20的正负极。

作为本方案的一实施例，所述导电层20的一端部位于所述基材10的顶端面上、另一端部位于所述基材10的底端面上，所述导电层20需尽可能多的包覆住所述基材10以使所述自发热绝缘镜板发热均匀。

作为本方案的一实施例，如图2和图3所示，所述导电层20呈“”或是“”型，所述导电层20的一端部位于所述基材10的顶端面上、另一端部位于所述基材10的底端面上。如图12所示，所述导电层20包括一包覆于所述基材10顶端面上的第一平面、一包覆于所述基材10底端面上的第二平面以及一包覆于所述基材10侧面上用于连接导通所述第一平面和所述第二平面的第三平面，所述基材10的顶端面和底端面为所述基材10的长x宽所在平面，所述侧面为所述基材10的高度方向上的平面，所述断开部为区域m。所述导电层20的上、下两端部与所述基材10的一侧壁分别存在间隙t和h，所述导电层20的上、下两端部与所述基材10上完全裸露在所述断开部内的侧面之间具有以下几种位置关系，上述完全裸露在所述断开部内的侧面与所述第三平面相向而设如图2和图3所示，所述导电层20的上、下两端部与所述基材10的该侧面齐平设置，即间隙t=h=0；或是，如图9所示，所述导电层20的两端部与所述基材10的该侧面之间存在间隙值相同的间隙a，即间隙t=h=a；又或是，如图10所示，所述导电层20的一端与所述基材10的该侧面之间存在一间隙b、另一端与所述基材10的该侧面齐平设置，即t=b且h=0；再或是，如图11所示，所述导电层20的一端与所述基材10的该侧面之间存在一间隙b、另一端与所述基材10的该侧面之间存在一间隙c，即t=b且h=c。

作为本方案的一实施例，如图8所示，所述导电块40为一连续折反且等幅褶皱并具有导电性能的块状体，所述导电块40的顶端部与其相邻正上方的一所述自发热绝缘镜板的导电层20的负极电连接，所述导电块40的底端部与其相邻正下方的另一所述自发热绝缘镜板的导电层20的正极电连接。

作为本方案的一实施例，如图8所示，位于最顶层的所述自发热绝缘镜板的导电层20的正极与位于最底层的所述自发热绝缘镜板的导电层20的负极通过外接电源相互电导通。

作为本方案的一实施例，如图4至图7所示，所述基材10包括基材主体11和包覆在所述基材主体11上的内绝缘层12。

作为本方案的一实施例，如图4和图5所示，所述内绝缘层12为完全包覆式，所述基材主体11被完全包覆在所述内绝缘层12内部。

作为本方案的一实施例，如图6和图7所示，所述内绝缘层12为非完全包覆式，所述基材主体11的一对相向侧面上分别具有至少一个裸露端部13，以使得所述内绝缘层12无法完全包覆住所述基材主体11。附图6和附图7为所述内绝缘层12采取非完全包覆式时的结构示意图，当所述内绝缘层12采取非完全包覆式时，所述基材主体11的一对相向侧面上分别具有至少一个裸露端部13，以使得所述内绝缘层12无法完全包覆住所述基材主体11，所述基材主体11具有长、宽和高，所述基材主体11的侧面为高所在的平面。所述裸露端部13的作用是：作为导电点来对所述基材主体11进行电化学氧化处理，以在所述基材主体11表面能包覆有所述内绝缘层12。所述裸露端部13在侧面的延伸长度优选为0.1～10mm。这里的延伸长度指的是延垂直于高的方向上的长度距离。延伸长度应受到限制，若延伸长度小于0.1mm，则在包覆所述内绝缘层12时，无法为电极提供稳定的支撑点，从而易造成所述内绝缘层12的包覆不均匀，影响自发热绝缘镜板的平整度；若延伸长度大于10mm，则将导致裸露在外的部分过多，长期使用后易造成腐蚀，同时对周缘的所述基材主体11与所述内绝缘层12的结合强度造成负面影响。

作为本方案的一实施例，所述基材10的厚度为0.1～2.0mm；所述内绝缘层12和所述外绝缘层30的厚度均为10～150μm；所述导电层20的厚度为0.1～200μm。

作为本方案的一实施例，所述基材主体11的材料既可以是导体也可以是绝缘体，只要选用材料的强度和硬度满足使用要求即可。所述内绝缘层12和所述外绝缘层30选用坚硬的绝缘材料制成。

作为本方案的一实施例，所述自发热绝缘镜板的长度为800～1400mm，宽度为500～850mm。自发热绝缘镜板的长度和宽度应被限制，当自发热绝缘镜板的长和宽过大时，所述基材主体11与所述内绝缘层12的结合强度不够均匀，这将导致自发热绝缘镜板在热压结束后冷却时，过大的温差将形成巨大的表面收缩应力，长期使用后极易导致所述内绝缘层12、所述导电层20和所述外绝缘层30的损坏；而当自发热绝缘镜板的长和宽过小时，又会减少单次热压线路板的数量，从而变相提高了生产成本，使自发热绝缘镜板失去了实际的应用能力。

作为本方案的一实施例，如图2所示，所述可追溯自发热镜板的表面设有标记端50，所述标记端50具有识别、标识和可追溯功能，可实现对可追溯自发热镜板的实时追踪和监管；所述可追溯的标记端50包括图案单元、文字单元、数字单元或字母单元，具体的，标记端50信息包含图案、文字、数字、字母等，内容包含生产供应商、生产日期、机台或批次等。

作为本方案的一实施例，如图8所示，最顶层的所述自发热绝缘镜板的正上方固设有一上隔板70，最底层的所述自发热绝缘镜板的正下方固设有一下隔板80。

作为本方案的一实施例，如图13所示，所述线路板60包括至少一内层线路板62和至少一对半固化片61，所述内层线路板62夹持在一对相邻的所述半固化片61之间。

该用于印刷线路的线路板包的工作原理如下：在压合线路板60时，连通外接电源，并通过导电块40使得相邻上、下的两块自发热绝缘镜板的导电层20均电连接以致使自发热绝缘镜板均匀发热，从而实现对线路板60的热压。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。