一种用于固定覆铜板的加工装置的制作方法

本实用新型属于覆铜板生产技术领域，具体涉及一种用于固定覆铜板的加工装置。

背景技术：

在印刷线路板的生产流程中，需要在不同的工序流程安装或拆卸覆铜板，部分工序需手工操作。目前大多数加工装置往往不够灵敏，使覆铜板在夹具中过于牢固，在加工时容易受应力发生损害，且在加工过程中夹具对覆铜板的装卸不够方便，需要耗费较多人力与时间，降低了生产效率。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于固定覆铜板的加工装置，通过优化覆铜板的固定模块结构以及增加应力缓冲体系，使覆铜板在加工过程中能够稳固的固定，也能够便捷地进行装卸。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种用于固定覆铜板的加工装置，包括固定底座，所述固定底座顶面左右两端设置有直角支撑板，所述直角支撑板顶端内侧均设置有挡板，所述挡板竖直方向设有通孔，所述挡板均有三个分布均匀的通孔，所述通孔顶端设置有弹性挡垫，所述弹性挡垫固定覆盖在通孔顶部，所述弹性挡垫下方连接有弹簧，所述弹簧底部连接有固定块，所述固定块下方连接着活动框，所述活动框与六个固定块连接为一个整体，所述固定底座的顶面直角支撑板之间设置有缓冲垫，所述固定底座底部设置有安装卡槽。

优选的，所述固定块的直径小于通孔的直径。

优选的，所述活动框和缓冲垫的长度、宽度相同。

优选的，所述活动框中部有一定面积的中空腔，长度、宽度小于加工覆铜板长度、宽度。

优选的，所述直角支撑板两侧挡板不相连接，挡板长度、宽度均小于活动框的中空腔长度、宽度。

优选的，所述缓冲垫具有一定硬度和弹性，其中部设置有内陷的空腔，所述空腔厚度小于覆铜板厚度，空腔形状与覆铜板相契合。

优选的，所述卡槽可机械加工为对应加工平台的装卸形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、在加工过程中，将需要加工的覆铜板架设进缓冲垫空腔，将活动框放下，在弹簧的作用下，固定块对活动框产生向下的应力，使活动框对覆铜板进行固定，加工完成后，通过将活动框提起使弹簧压缩，即可将电路板取出。这种固定方式相较于寻常的固定方式，能够更便捷地对覆铜板进行装卸，节约操作时间，提高生产效率。

2、通过在固定底座顶面设置一层缓冲垫，缓冲垫空腔可对覆铜板进行限位，且缓冲垫具备一定的硬度与强度，使缓冲垫与弹簧、固定块以及弹性挡垫可构成缓冲体系，当加工覆铜板时施加力过大，缓冲体系能够吸收一定程度的应力，从而减少了覆铜板在加工过程中的损伤。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3使本实用新型的侧视结构示意图；

其中：1、固定底座；2；直角支撑板；3、挡板；4、弹性挡垫；5、弹簧；6、固定块；7、通孔；8、活动框；9、缓冲垫；10、安装卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：

种用于固定覆铜板的加工装置，包括固定底座1，固定底座2顶面左右两端设置有直角支撑板2，直角支撑板2顶端内侧均设置有挡板3，挡板3竖直方向设有通孔7，每个挡板3上有三个通孔7，通孔7顶端设置有弹性挡垫4，弹性挡垫4固定覆盖在通孔7顶部，弹性挡垫4下方连接有弹簧5，弹簧5底部连接有固定块6，固定块6下方连接着活动框8，活动框8与六个固定块6连接为一个整体，固定底座1顶面的直角支撑板2之间设置有缓冲垫9，固定底座1底部设置有安装卡槽10。

固定块6的直径小于通孔7的直径，活动框8和缓冲垫9的长度、宽度相同，活动框8中部有一定面积的中空腔，长度、宽度小于加工覆铜板长度、宽度，直角支撑板2两侧挡板3不相连接，挡板3长度、宽度均小于活动框8的中空腔长度、宽度，缓冲垫9具有一定硬度和弹性，其中部设置有内陷的空腔，所述空腔厚度小于覆铜板厚度，空腔形状与覆铜板相契合。

具体的，在使用时，将活动框8提起，使弹簧5压缩，活动框8与缓冲垫9之间存在空隙，将待加工的覆铜板放入至缓冲垫9空腔内后，放下活动框8，活动框8在弹簧5的作用下产生向下的压力，使覆铜板稳固的固定在缓冲垫9空腔内。加工完成后，提起活动框8，使弹簧5压缩，即可取出覆铜板。安装卡槽(10)还可以根据加工工作台架子的不同机械加工成对应形状，便于装卸这种用于固定覆铜板的加工装置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。