一种带盲孔结构的电路板的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其是涉及一种带盲孔结构的电路板。

背景技术：

现在电路板在安装时的固定是通过连接螺丝固定在底座上，现在的电路板向高精密度方向发展，而在固定电路板的时候如果采取传统钻通孔会把面的线路钻断而使得电路板呈开路，无法实现所有元件正常工作。电路板组装成品时定位孔常用做螺丝固定孔使用，在生产流程及测试流程中，起定位作用，以方便生产及测试，且保证产品不被损坏。现有的定位孔结构有采用盲孔或通孔，电路板板材结构塑性高，在组装固定时，通过螺丝固定安装或定位，在机器或人工拧紧螺丝时，容易拧得过紧，造成电路板一定程度的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种带盲孔结构的电路板，安装固定电路板方便，节省空间，美观又节省成本，解决了上述现有技术中在拧紧螺丝时容易过紧导致电路板造成损坏的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种技术方案是：提供一种带盲孔结构的电路板，包括基板，所述基板上布设有凹槽，在凹槽内设置有盲孔，在盲孔中设置有柔性胶套，所述柔性胶套与盲孔螺纹连接，柔性胶套内壁设置有内螺纹。

本实用新型通过上述技术方案，在拧紧螺丝在盲孔中时，柔性胶套具有一定的形变效果，通过柔性胶套可缓冲螺丝对基板的摩擦及冲击力，有效避免因螺丝拧得过紧对电路板的损害，且螺丝螺纹连接在盲孔中时，螺丝头部沉入在凹槽中，其表面与基板表面相平。

进一步的，所述凹槽上设置有铜箔环垫。铜箔环垫用于与基板表面的线路连接，导电。

进一步的，所述铜箔环垫的中心孔具有用于收容沉头螺丝头部的坡口。沉头螺丝的头部与铜箔环垫的中心孔内壁贴合，将其头部沉入其中，保持与电路板的表面相平。

进一步的，所述基板由顺次层叠设置的线路层、绝缘层及散热层构成，所述凹槽开设在散热层上，所述盲孔开设在绝缘层中。

进一步的，所述柔性胶套的厚度为2mm。

与现有技术相比，本实用新型取得的有益效果是：有效防止因人为或机器将螺丝拧过紧时损害电路板的情况发生，不需要增加布线层次，降低了线路板的制作成本，既美观又节省成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：1为基板，2为凹槽，3为盲孔，4为柔性胶套，5为铜箔环垫，11为线路层，12为绝缘层，13为散热层。

具体实施方式

下面结合附图及实施方式对本实用新型做进一步说明。

参照图1所示，一种带盲孔结构的电路板，包括基板1，基板1上布设有凹槽2，在凹槽2内设置有盲孔3，在盲孔3中设置有柔性胶套4，柔性胶套4与盲孔3螺纹连接，柔性胶套4内壁设置有内螺纹。其中柔性胶套4的厚度为2mm。

本实施例中，凹槽2上设置有铜箔环垫5。铜箔环垫5的中心孔具有用于收容沉头螺丝6头部的坡口。其中，基板1由顺次层叠设置的线路层11、绝缘层 12及散热层13构成，凹槽2开设在散热层13上，盲孔3开设在绝缘层12中。

本实用新型在散热层13上开设凹槽2，凹槽2中钻出盲孔3，并在盲孔3 内壁设置内螺纹，将内壁和外壁分别设置有内螺纹和外螺纹的柔性胶套4螺纹连接在盲孔3中。在安装固定或测试时，选取沉头螺丝6螺纹连接在柔性胶套4 内，沉头螺丝6的头部与电路板的表面相平。柔性胶套4具有一定的弹性形变，拧紧螺丝后，可牢固的将沉头螺丝固定在盲孔3中，并可防止因旋拧过紧造成电路板被损坏的现象发生，具有不需要增加布线层次，降低了线路板的制作成本，既美观又节省成本的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。