一种应用于PCB板的开关限位装置的制作方法

本实用新型涉及PCB板领域，具体而言，涉及一种应用于PCB板的开关限位装置。

背景技术：

在PCB板的组装过程中，由于一些产品的侧位开关是紧贴着PCB板的工艺边的，由于该部位的支撑不是很稳固，因而会导致开关的顶柱在使用一段时间后会因为挤压产生形变，使得开关的顶柱产生轴向上的歪斜，从而使得顶柱无法准确地顶到开关中心位置，导柱开关的接触产生失灵。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以防止顶柱产生形变的应用于PCB板的开关限位装置。

为此，本实用新型提供了一种应用于PCB板的开关限位装置，其包括安装基板，安装基板固定安装于产品的侧边，安装基板上安装有开关部件，开关部件具有安装柱，安装柱上开设有沿着安装柱的轴向延伸的第一通腔，安装基板上设置有对接第一通腔的第二通腔，第一通腔和第二通腔内穿设有导通柱，导通柱的端部延伸至安装柱的顶面，安装柱的外侧设置有限位部件，限位部件固定安装于安装基板上，限位部件包括限位柱，限位柱固定安装于安装基板上，限位柱上开设有与开关顶柱配合的限位孔。

进一步地，上述安装柱为方形安装柱。

进一步地，上述导通柱为方形导通柱。

进一步地，上述限位部件设置有两个，其分别设置于安装柱的相对两侧。

进一步地，上述限位孔的孔壁上设置有卡接部件，卡接部件包括卡板，卡板弹性连接限位孔的孔壁。

本实用新型所提供的一种应用于PCB板的开关限位装置，通过设置安装柱和导通柱，并在安装柱的外边加装一个限位部件，保证了上方的顶柱在限位部件内活动，从而可以准确地按压开关，并且有效地防止顶柱产生形变。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是本实用新型实施例提供的一种应用于PCB板的开关限位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种应用于PCB板的开关限位装置的安装柱和导通柱的俯视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于PCB板的开关限位装置，其包括安装基板1，安装基板1固定安装于产品的侧边，安装基板1上安装有开关部件11，开关部件11具有安装柱12，安装柱12上开设有沿着安装柱12的轴向延伸的第一通腔121，安装基板1上设置有对接第一通腔121的第二通腔13，第一通腔121和第二通腔13内穿设有导通柱14，导通柱14的端部延伸至安装柱12的顶面，安装柱12具体可以为方形安装柱，导通柱14具体可以为方形导通柱，安装柱12的外侧设置有限位部件2，限位部件2固定安装于安装基板1上，限位部件2包括限位柱21，限位柱21固定安装于安装基板1上，限位柱21上开设有与开关顶柱配合的限位孔22。

本实施例所提供的一种应用于PCB板的开关限位装置，通过设置安装柱和导通柱，并在安装柱的外边加装一个限位部件，保证了上方的顶柱在限位部件内活动，从而可以准确地按压开关，并且有效地防止顶柱产生形变。

实施例二：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于PCB板的开关限位装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：限位部件2设置有两个，其分别设置于安装柱12的相对两侧。通过上述结构的设置，可以使得限位部件对应上方的两顶柱。

实施例三：

参见图1至图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于PCB板的开关限位装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：限位孔22的孔壁上设置有卡接部件23，卡接部件23包括卡板231，卡板231弹性连接限位孔22的孔壁。通过上述结构的设置，可以实现顶柱的定位作用。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。