一种聚胺脂发泡一次性成型的发热陶瓷片的制作方法

本实用新型涉及陶瓷产品技术领域，具体涉及一种聚胺脂发泡一次性成型的发热陶瓷片。

背景技术：

陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的发明和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。

同时随着现代技术的飞速发展，随着各种电子器件集成时代的到来，电子整机对电路小型化、高密度、多功能性、高可靠性、高速度及大功率化提出了更高的要求，因为共烧多层陶瓷基板能够满足电子整机对电路的诸多要求，所以在近几年获得了广泛的应用。共烧多层陶瓷基板可分为高温共烧多层陶瓷基板和低温共烧多层陶瓷基本两种。高温共烧陶瓷与低温共烧陶瓷相比具有机械强度高、布线密度高、化学性能稳定、散热系数高和材料成本低等优点，在热稳定性要求更高、高温挥发性气体要求更小、密封性要求更高的发热及封装领域，得到了更为广泛的应用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种聚胺脂发泡一次性成型发热陶瓷片，该发热陶瓷片其整体结构简单、发热效率高且电气连接结构简单、安全以及可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种聚胺脂发泡一次性成型的发热陶瓷片，包括有陶瓷上面板、陶瓷下面板、位于所述陶瓷上面板和陶瓷下面板之间的发热体以及连接在所述发热体上向外延伸的电源接线，所述发热体为多个，多个所述发热体间隔布置在所述陶瓷上面板和陶瓷下面板之间，每一所述发热体包括有多个竖直间隔布置的发热电阻和一对铜导电片，每一所述发热电阻其通过其上设置有的导线连接在所述铜导电片上，每一所述发热体通过设置在其上铜导电片与电源接线之间的引线与所述电源接线电性相连，其中所述发热体与陶瓷上面板与陶瓷下面板之间为聚胺脂发泡一次性成型制作而成。

进一步，多个所述发热体为沿所述陶瓷上面板的长度方向进行布置。

进一步，所述发热电阻为平板状结构。

与现有技术相比，本方案具有的有益技术效果为：本方案中陶瓷上面板、陶瓷下面板以及发热体三者为采用聚胺脂发泡一次性成型制作而成，整个陶瓷片其制作过程简单快捷，省去了先前需要采用粘接的方式进行安装连接，并且本方案中的发热体为多个，多个发热体间隔布置在陶瓷上面板和陶瓷下面板之间，因而可以实现整个陶瓷片的均匀发热，况且本方案中的每一发热垫片其内设置有多个间隔布置的发热电阻，因此可以更好的保证整个陶瓷片的发热效率。

附图说明

图1为本实施例中的发热片陶瓷示意图。

图2为本实施例中的发热陶瓷片局部剖面结构示意图。

图3为本实施例中的发热陶瓷片内部结构示意图。

图4为本实施例中的发热电阻结构示意图。

图中的附图标记说明：

1-箱体，2-电源接线，3-插头，4-陶瓷上面板，5-陶瓷下面板，6-发热垫块，7-发热电阻，8-导线，9-铜导电片，10-引线。

具体实施方式

下面结合说明书附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

本方案是针对现有的发热片陶瓷其存在安装结构复杂，使用不便且发热效率不够理想的前提下，进而提出的一种聚胺脂发泡一次性成型的发热片陶瓷，该发热片陶瓷其整体结构简单、发热效率高且电气连接结构简单、安全以及可靠。

参照图1至3所示，本实施例中的发热片陶瓷，其包括有陶瓷上面板4、陶瓷下面板5、位于陶瓷上面板4和陶瓷下面板5之间的发热体以及连接在发热体上向外延伸的电源接线2，电源接线2用于与外部的电源相连接，如通过外部插头3与外部的电源相连，发热体为多个，多个发热体间隔布置在陶瓷上面板4和陶瓷下面板5之间，每一发热体包括有多个竖直间隔布置的发热电阻7和一对铜导电片9，每一发热电阻7其通过其上设置有的导线8连接在铜导电片9上，每一发热体通过设置在其上铜导电片9与电源接线2之间的引线10与电源接线2电性相连，其中发热体与陶瓷上面板4与陶瓷下面板5之间为聚胺脂发泡一次性成型制作而成。在实际中，还可以设置有一个箱体1，陶瓷上面板4、陶瓷下面板5以及发热垫块6安装在该箱体1内壳中，以起到相应的保护作用。

在实际中为了保证整个陶瓷片其发热效率更加均匀，本实施例中的上述个发热垫片为沿陶瓷上面板4的长度方向进行布置。发热垫片通过沿陶瓷上面板4长度方向进行布置，可以使得整个陶瓷片的发热效率更加均匀。此外，参见附图4所示，本实施例中的发热电阻7为平板状结构。

工作时，电源接线2与外部电源电性相连，外部电源通过引线10、铜导电片9、导线8与发热电阻7相连，进而使得发热垫片中的发热电阻7产生热量，从而使得整个陶瓷片发热产生热量。

综上所述，本方案中的陶瓷上面板4、陶瓷下面板5以及发热垫片三者为采用压铸成型一次性制作而成，整个陶瓷片其制作过程简单快捷，省去了先前需要采用粘接的方式进行安装连接，并且本方案中的发热垫片为多个，多个发热垫片间隔布置在陶瓷上面板4和陶瓷下面板5之间，因而可以实现整个陶瓷片的均匀发热，况且本方案中的每一发热体其内设置有多个间隔布置的发热电阻7，因此可以更好的保证整个陶瓷片的发热效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。