刀具、模具、装饰膜及电子设备盖板的制作方法

本实用新型具体涉及一种刀具、模具、装饰膜及电子设备盖板，其属于光学领域。

背景技术：

近年来，随着电子技术的不断发展，电子设备的使用越来越普遍，除了最基本的通信功能外，还增加了多媒体播放、收音、网页浏览、照相等功能。同时，用户对电子设备外观的要求也越来越高，电子设备逐步向着外表美观的设计方向发展。电子设备的外观设计主要是对电子设备盖板的设计。

电子设备盖板既起到保护电子设备里面的零件的作用，也起到美化装饰的作用，装饰效果优秀的电子设备盖板，不但可以增加电子设备的价值，还可以提高用户的使用体验，增加用户对外形的选择范围，使得电子设备得到更多用户的欢迎。目前电子设备盖板的设计主要在颜色的选择和表面的处理。然而，无论是颜色的选择还是表面的处理都略显单调，无法呈现出绚丽多变的光影色彩，无法具有良好的装饰效果。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种刀具、模具、装饰膜及电子设备盖板，从而克服现有技术中的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种刀具，所述刀具的刀尖部的至少一侧表面上设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施例中，所述刀尖部的截面形状呈三角形。

在一些实施例中，所述刀尖部的两侧表面上均设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施例中，刀尖部的至少一侧表面上设有至少一个凸起部和/或凹下部，所述凸起部和/或凹下部随机设置在所述刀尖部的至少一侧表面上，所述凸起部和/或凹下部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种模具，所述模具包括承载体及设置于所述承载体一侧面上的一个以上微结构，所述微结构呈凸起结构和/或凹下结构，所述微结构为棱锥状，并且所述微结构的至少一个侧面上设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施例中，所述微结构为四棱锥状。

在一些实施例中，所述微结构的两侧表面上均设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施例中，所述微结构的至少一个侧面上设有至少一个凹下部和/或凸起部，所述凹下部和/或凸起部随机设置在所述微结构的至少一个侧面上，所述凹下部和/或凸起部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种装饰膜，包括基材层和设置于所述基材层一侧面上的光学结构层，所述光学结构层包括一个以上的光学微结构，所述光学微结构为凸起结构和/或凹下结构，所述光学微结构为棱锥状，所述光学微结构包括底面及多个侧面，所述光学微结构的至少一个侧面上形成有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施例中，相邻所述光学微结构之间的间距0≤d≤50μm。

在一些实施例中，所述光学微结构的高度为0＜h≤500μm。

在一些实施例中，所述凸起部的高度或凹下部的深度0＜s≤10μm。

在一些实施例中，所述光学微结构为四棱锥状。

在一些较为优选的实施例中，所述光学微结构相对的两个侧面的夹角范围为10°≤d≤175°。

在一些实施例中，所述光学微结构的至少一个侧面上设有至少一个凸起部和/或凹下部，所述凸起部和/或凹下部随机设置在所述光学微结构的至少一个侧面上，所述凸起部和/或凹下部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备盖板，包括所述的装饰膜。

与现有技术相比，本实用新型的装饰膜，微结构为棱锥状，且微结构的至少一个侧面上形成有至少一个凸起部和/或凹下部。该装饰膜可以具有棱锥的光影效果，同时呈现的光影具有拉丝效果。装饰膜的颜色更加绚丽多变且灵动饱满，从而形成丰富的视觉效果，可以达到良好的装饰效果及美观度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a是本实用新型中刀具的第一结构立体图；

图1b是本实用新型中刀具的第一结构正视图；

图2a是本实用新型中刀具的第二结构立体图；

图2b是本实用新型中刀具的第二结构正视图；

图2c、2d、2e、2f是本实用新型中刀具的不同结构正视图；

图3是本实用新型中金属板的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例中微结构的结构示意图；

图5是本实用新型第一实施例中刀具划刻的过程示意图；

图6a是本实用新型第一实施例中x轴方向上模具的正视图；

图6b是图6a中A部的局部放大图；

图7是本实用新型第二实施例中微结构的结构示意图；

图8是本实用新型第二实施例中刀具划刻的过程示意图；

图9是本实用新型第二实施例中x轴方向上模具的正视图；

图10是本实用新型第二实施例中y轴方向上模具的正视图；

图11是本实用新型第三实施例中微结构的结构示意图；

图12是本实用新型第三实施例中刀具划刻的过程示意图；

图13是本实用新型第三实施例中x轴方向上模具的正视图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案实用新型人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

首先需说明的是，本实用新型说明书中述及的术语的释义均是本领域技术人员所知悉的。并且，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型实施例的一个方面提供的一种刀具，所述刀具的刀尖部的至少一侧表面上设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施方案中，所述刀尖部的截面形状呈三角形。

在一些实施方案中，所述刀尖部的两侧表面上均设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施方案中，所述刀尖部的至少一侧表面上设有至少一个凸起部和/或凹下部，所述凸起部和/或凹下部随机设置在所述刀尖部的至少一侧表面上，所述凸起部和/或凹下部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种模具，所述模具包括承载体及设置于所述承载体一侧面上的一个以上微结构，所述微结构呈凸起结构和/或凹下结构，所述微结构为棱锥状，并且所述微结构的至少一个侧面上设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施方案中，所述微结构为四棱锥状。

在一些实施方案中，所述微结构的两侧表面上均设有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施方案中，所述微结构的至少一个侧面上设有至少一个凹下部和/或凸起部，所述凹下部和/或凸起部随机设置在所述微结构的至少一个侧面上，所述凹下部和/或凸起部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种装饰膜，包括基材层和设置于所述基材层一侧面上的光学结构层，所述光学结构层包括一个以上的光学微结构，所述光学微结构为凸起结构和/或凹下结构，所述光学微结构为棱锥状，所述光学微结构包括底面及多个侧面，所述光学微结构的至少一个侧面上形成有至少一个凸起部和/或凹下部。

在一些实施方案中，相邻所述光学微结构之间的间距0≤d≤50μm。

在一些实施方案中，所述光学微结构的高度为0＜h≤500μm。

在一些实施方案中，所述凸起部的高度或凹下部的深度0＜s≤10μm。

在一些实施方案中，所述光学微结构为四棱锥状。

在一些较为优选的实施方案中，所述光学微结构相对的两个侧面的夹角范围为10°≤α≤175°。

在一些实施方案中，所述光学微结构的至少一个侧面上设有至少一个凸起部和/或凹下部，所述凸起部和/或凹下部随机设置在所述光学微结构的至少一个侧面上，所述凸起部和/或凹下部的形状、数量和尺寸中的任一种或多种随机设置。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备盖板，包括所述的装饰膜。

以下通过若干实施例并结合附图进一步详细说明本实用新型的技术方案。然而，所选的实施例仅用于说明本实用新型，而不限制本实用新型的范围。

请参阅图1a、1b、2a、2b、2c、2d、2e及2f，本实用新型中的刀具1，为三角尖头金刚石刀，包括刀柄部11和刀尖部12，所述刀尖部12的至少一侧表面设有至少一个凸起部和/或凹下部。刀具1的第一结构如图1a～1b所示，刀尖部12的表面设有一个凸起部13，刀具1的第二结构如图2a～2b所示，刀尖部12的表面设有一个凹下部14。凸起部13及凹下部14的截面形状呈三角形。刀尖部12也可以在两侧表面上均设有至少一个凸起部和/或凹下部。例如，刀尖部12的一侧表面或两侧表面设置有至少一个凸起部和/或凹下部，凸起部或凹下部随机设置，且其数量随机、大小随机、形状随机，如图2c、2d、2e及2f所示，是刀具的不同结构正视图，但刀具的结构不限于此。

请参阅图3～图6b所示，本实用新型第一实施例中，采用第二结构的刀具在金属板100上以第一方向划刻，再用无凸起部或凹下部的刀尖部在金属板上以第一方向划刻，形成一侧表面有凸起部、与之相对的一侧表面没有凸起部的三棱柱状微结构，再对该三棱柱状微结构进行第二方向的划刻两刀，形成仅在一侧面上有凸起部21的棱锥状微结构2，从而形成具有锥形微结构的模具。其中，金属板100例如是铜板。

微结构2的结构具体见图4所示，微结构2为金属微结构，微结构2的形状为四棱锥，包括底面及四个侧面，其中一个侧面上形成有一个凸起部21。凸起部21例如可以呈三棱柱状，三棱柱状的凸起部21的一个侧表面位于所述微结构2一个侧面的表面，凸起部21包括第一底面和第二底面，第一底面的一条边线位于所述微结构2的第一侧棱22上，所述第二底面的一条边线位于所述微结构的第二侧棱23上。同时，凸起部21朝向棱锥的顶部倾斜。

其中，第一方向为金属板的y轴方向，第二方向为金属板的x轴方向。

在其他实施例中，若将第二结构的刀具替换为第一结构的刀具，在金属板上划刻，则形成的是仅在一侧面上有凹下部的棱锥状微结构及具有该微结构的模具。

在其他实施例中，凸起部或凹下部也可以呈其他形状，同时，也可以朝向棱锥的顶部倾斜或其他方向倾斜。

模具包括承载体及设置于所述承载体一侧面上的一个以上微结构，所述微结构呈凸起结构，如图6a所示，是具有若干个锥形微结构的模具，于x轴方向上的正视图。

图6b是图6a中A部的局部放大图。

其中，微结构可以是连续或间隔设置，相邻微结构之间的间距为d，0≤d≤50μm；微结构的高度为h，0＜h≤500μm；凸起部的高度或凹下部的深度高度为s，0＜s≤10μm，其深度高度为垂直于微结构侧棱；微结构相对的两个侧面的夹角为d，10°≤α≤175°。

本实施例中的装饰膜，通过所述模具制作而成。

请参阅图7～图10所示，本实用新型第二实施例中，采用第二结构的刀具1在金属板上以第一方向划刻，再用无凸起部或凹下部的刀尖部在金属板上以第一方向划刻，形成一侧表面有凸起部、而与之相对的一侧表面没有凸起部的三棱柱状微结构，接着，再采用第二结构刀具1的刀尖部在金属板上以第二方向划刻，再用无凸起部或凹下部的刀尖部在金属板上以第二方向划刻，从而形成在相邻的两侧面上均有凸起部21的棱锥状微结构3，从而形成具有锥形微结构的模具。

该微结构3的结构见图7所示，微结构3为金属微结构，例如可以是铜，微结构3的形状为四棱锥，包括底面及四个侧面，其中相邻的两个侧面上各形成有一个凸起部21。各凸起部21例如可以均呈三棱柱状，三棱柱状的凸起部21的一个侧表面位于所述微结构2一个侧面的表面，各凸起部21均包括第一底面和第二底面，其中一个凸起部21第一底面的一条边线位于所述微结构2的第一侧棱22上，第二底面的一条边线位于所述微结构的第二侧棱23上，而另一个凸起部21第一底面的一条边线位于所述微结构2的第二侧棱23上，第二底面的一条边线位于所述微结构的第二侧棱24上。同时，凸起部21均朝向棱锥的顶部倾斜。

在其他实施例中，若将第二结构的刀具替换为第一结构的刀具，在金属板上划刻，则形成的是在两侧面上均有凹下部的棱锥状微结构及具有该微结构的模具。

在其他实施例中，凸起部或凹下部也可以呈其他形状，同时，也可以朝向棱锥的顶部倾斜或其他方向倾斜。

模具包括承载体及设置于所述承载体一侧面上的一个以上微结构，所述微结构的两个侧面上均设置凸起结构，如图9所示，是具有若干个锥形微结构的模具，于x轴方向上的正视图，如图10所示，是具有若干个锥形微结构的模具，于y轴方向上的正视图。

本实施例中的装饰膜，通过所述模具制作而成。

其中，光学微结构可以是连续或间隔设置，与实施例一基本相同，相邻光学微结构之间的间距大于或等于0，并且小于或等于50μm；光学微结构的高度大于0且小于或等于500μm；凸起部的高度或凹下部的深度高度大于0且小于或等于10μm，其深度高度为垂直于微结构侧棱；光学微结构相对的两个侧面的夹角大于或等于10°且小于或等于175°。

请参阅图11～图13所示，本实用新型第三实施例中，采用第二结构刀具1的刀尖部在金属板上以第一方向划刻，再采用第一结构刀具1的刀尖部在金属板上以第一方向划刻，形成一侧表面有凸起部、而与之相对的一侧表面有凹下部的三棱柱状微结构，接着，再对该三棱柱状微结构进行两刀划刻，从而形成在一侧面上有凸起部，而在其相对的另一侧面上有凹下部的棱锥状微结构4，从而形成具有锥形微结构的模具。

该微结构4的结构见图11所示，微结构4为金属微结构，例如可以是铜，微结构4的形状为四棱锥，包括底面及四个侧面，其中一个侧面上形成有一个凸起部21，相对的侧面上形成有一个凹下部31。凸起部21与凹下部31例如可以均呈三棱柱状，三棱柱状的凸起部21的一个侧表面位于微结构一个侧面的表面。凸起部21包括第一底面和第二底面，第一底面和第二底面的其中一边线均位于微结构的两个侧棱上，凹下部31呈现出的三棱柱状的两个底面，位于微结构两个侧棱的延伸方向上。本实施例中，凸起部21朝向棱锥的顶部倾斜，凹下部朝向棱锥的底部倾斜。微结构位于承载体一侧面上。

在其他实施例中，也可以形成微结构一侧面上有凸起部、相邻一侧面上有凹下部，或一侧面上及相对一侧面上均有凸起部，或一侧面上及相对一侧面上均有凹下部，或者，也可以在微结构三个侧面或四个侧面上均设置凸起部和/或凹下部。

模具包括承载体及设置于所述承载体一侧面上的一个以上微结构，所述微结构的一侧表面有凸起部、而与之相对的一侧表面有凹下部，如图13所示，是具有若干个锥形微结构的模具，于x轴方向上的正视图。

在其他实施例中，也可以改变刀具的结构，例如在刀尖部上设置若干个凸起部和/或凹下部，或者，改变刀具划刻的方式，从而改变微结构的凸起部或凹下部的数量和位置。

本实施例中的装饰膜，通过所述模具制作而成。

其中，光学微结构可以是连续或间隔设置，与实施例一基本相同，相邻光学微结构之间的间距大于或等于0，并且小于或等于50μm；光学微结构的高度大于0且小于或等于500μm；凸起部的高度或凹下部的深度高度大于0且小于或等于10μm，其深度高度为垂直于微结构侧棱；光学微结构相对的两个侧面的夹角大于或等于10°且小于或等于175°。

此外，模具及装饰膜的形态结构不限于本实用新型所列举的三个实施例。由于刀尖部的一侧表面或两侧表面设置有至少一个凸起部和/或凹下部，凸起部或凹下部随机设置，且其数量随机、大小随机、形状随机，因此，采用不同结构的刀具划刻金属板，微结构的至少一个侧面上可形成一个或两个及以上的不规则的凹下部和/或凸起部，凹下部和/或凸起部可以随机设置在微结构的一个或两个及以上侧面上，凹下部和/或凸起部的数量、尺寸和形状中的任一种或多种均可以随机设置，因而可以出现不同形态的微结构、模具及装饰膜，在此不一一列举。

本实用新型实施例还提供了一种电子设备盖板，包括所述的装饰膜，可以形成棱锥的光影效果，同时呈现的光影具有磨砂效果。使得颜色更加绚丽多变且灵动饱满，从而形成丰富的视觉效果，达到良好的装饰效果及美观度。

应当理解，以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。