一种PCB板蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种PCB板蚀刻装置。

背景技术：

在PCB电路板的生产中，有一道重要工序是将电路板上多余的铜使用蚀刻液进行蚀刻，蚀刻为通过使用盐酸、氯化钠、硫酸锦、过硫酸镀等强氧剂配制而成的腐蚀性溶液，对曝光成像后显露出来的铜面进行强氧化腐蚀去除掉，形成有用逻辑导电电路，目前，工厂会采用退膜蚀刻机进行作业，蚀刻效率比较低，在蚀刻液使用一段时间后，溶液中的铜离子浓度会增加，蚀刻液的浓度会下降，所以电路板的蚀刻经常进行补充蚀刻液，但是因为产量不同，需要补充的蚀刻液也不同，所以对蚀刻液的补充非常难把握，目前的方式是通过人工进行补充，不但费时费力，增加了人工成本，并且容易造成人为误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种PCB板蚀刻装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

构造一种PCB板蚀刻装置，包括蚀刻槽、蚀刻液储存器、水泵和棉芯过滤器；所述蚀刻槽内设有喷射装置、铜离子浓度测定仪和导气管道；所述喷射装置包括输送管、移动板和驱动所述移动板直线往复移动的气缸；所述移动板下端设有多个喷射头，所述输送管下端设有与所述喷射头一一对应的连接管，所述连接管与所述喷射头连通；所述导气管道呈S折弯形；所述导气管一端设于蚀刻槽上端，并延伸出蚀刻槽外，另一端设于蚀刻槽下端；所述铜离子浓度测定仪设于所述蚀刻槽底部；所述蚀刻槽内壁还设有安装架，所述安装架上设有过滤网，所述过滤网上还设有吸油棉；所述蚀刻液储存器上端通过第一管道与所述水泵上端连接，所述水泵下端通过第二管道与所述棉芯过滤器上端连接，所述棉芯过滤器下端与所述输送管连接；所述水泵与所述铜离子浓度测定仪电连接。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述蚀刻槽下端还设有排污口。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述第一管道上还设有便于防止漏液的电磁阀，所述电磁阀与所述铜离子浓度测定仪电连接。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述导气管道进气端设有盖子。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述气缸固定设于所述蚀刻槽内壁，所述气缸的活塞杆与所述移动板固定连接。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述蚀刻槽侧面设有便于更换滤网和吸油棉的侧门。

本实用新型所述的PCB板蚀刻装置，其中，所述喷射头为便于大面积喷射的圆形喷头。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种PCB板蚀刻装置，通过铜离子浓度测定仪，可以实时的检测蚀刻液中铜离子的浓度，并通过水泵进行补充蚀刻液，不但可以准确的补充蚀刻液，保证产品质量，也节约人工成本，省时省力；通过棉芯过滤器可以对蚀刻液进行过滤，去除蚀刻液中一些不溶性杂质；通过增加导气管道，使空气进入蚀刻槽，蚀刻时保证空气进入，气体保证有持续新鲜的蚀刻剂，将已经溶解了的金属冲掉，提高氧化能力和蚀刻效率；通过过滤网和吸油棉，有效去除生产过程中掉落的异物和其他杂质，提高生产质量；通过简单的结构，不但实现了自动补充蚀刻液，省时省力，而且提高了蚀刻效率，还通过多层过滤，提高了生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：

图1是本实用新型较佳实施例的PCB板蚀刻装置的结构示意图；

其中，1-蚀刻槽，12-安装架，13-滤网，14-吸油棉，15-排污口，16-导气管，17-铜离子浓度测定仪，21-输送管，22-移动板，23-连接管，24-喷射头， 25-气缸，31-蚀刻液储存器，32-第一管道，321-电磁阀，33-水泵，34-第二管道，35-棉芯过滤器。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本实用新型较佳实施例的一种PCB板蚀刻装置，如图1所示，包括蚀刻槽1、蚀刻液储存器31、水泵33和棉芯过滤器35；所述蚀刻槽1内设有喷射装置、铜离子浓度测定仪17和导气管16道；所述喷射装置包括输送管21、移动板22和驱动所述移动板22直线往复移动的气缸25；所述气缸25固定设于所述蚀刻槽1内壁，所述气缸25的活塞杆与所述移动板22固定连接；所述移动板22下端设有多个喷射头24，所述喷射头24为便于大面积喷射的圆形喷头，所述输送管21下端设有与所述喷射头24一一对应的连接管23，所述连接管 23与所述喷射头24连通，连接管23为软管，可以弯曲，便于跟随气缸25的移动而弯曲；所述导气管16道呈S折弯形；所述导气管16一端设于蚀刻槽1 上端，并延伸出蚀刻槽1外，另一端设于蚀刻槽1下端，当空气进入到蚀刻溶液中后，蚀刻速度取决于空气的压力，当空气压力通常达到2Pa时，蚀刻质量会非常高，其通常使用硫酸锦和过硫酸镀作为蚀刻剂；所述铜离子浓度测定仪 17设于所述蚀刻槽1底部；所述蚀刻槽1内壁还设有安装架12，所述安装架 12上设有过滤网13，所述过滤网13上还设有吸油棉14；所述蚀刻液储存器 31上端通过第一管道32与所述水泵33上端连接，所述水泵33下端通过第二管道34与所述棉芯过滤器35上端连接，所述棉芯过滤器35下端与所述输送管21连接；所述水泵33与所述铜离子浓度测定仪17电连接；通过铜离子浓度测定仪17，可以实时的检测蚀刻液中铜离子的浓度，并通过水泵33进行补充蚀刻液，不但可以准确的补充蚀刻液，保证产品质量，也节约人工成本，省时省力；通过棉芯过滤器35可以对蚀刻液进行过滤，去除蚀刻液中一些不溶性杂质；通过增加导气管16道，使空气进入蚀刻槽1，蚀刻时保证空气进入，气体保证有持续新鲜的蚀刻剂，将已经溶解了的金属冲掉，提高氧化能力和蚀刻效率；通过过滤网13和吸油棉14，有效去除生产过程中掉落的异物和其他杂质，提高生产质量；通过简单的结构，不但实现了自动补充蚀刻液，省时省力，而且提高了蚀刻效率，还通过多层过滤，提高了生产质量。

如图1所示，所述蚀刻槽1下端还设有排污口15；通过排污口15便于排放液体。

如图1所示，所述第一管道32上还设有便于防止漏液的电磁阀321，所述电磁阀321与所述铜离子浓度测定仪17电连接；增加一层控制蚀刻液的电磁阀321，防止在不需要添加蚀刻液时，蚀刻液的漏出，导致原料的浪费。

此外，本实用新型所述导气管16道进气端设有盖子；便于根据实际情况开启或关闭导气管16。

此外，本实用新型所述蚀刻槽1侧面设有便于更换滤网13和吸油棉14的侧门；便于通过侧门进行更换滤网13和吸油棉14，方便快捷。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。