通用型线路板自动下板工装的制作方法

本实用新型涉及一种通用型线路板自动下板工装。

背景技术：

现有企业在加工线路板时均涉及到下板作业时均采用手工作业，工人将一个载具上承载的多个线路板以一次一片的方式下板(通常一个载具上承载的八个线路板且下完一个载具上的所有线路板需要50s)，费时费力，生产效率低。同时，手工下板需要手动将载具和线路板分离，经常会造成零件损坏，使最后制成的成品品质异常。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种省时省力、生产效率高且不影响线路板品质的通用型线路板自动下板工装。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种通用型线路板自动下板工装，包括机架，所述机架下方设有受电机驱动的至少一组直线模组，所述直线模组的滑块上固定有下平台，所述下平台上固定有至少一根顶柱，所述顶柱与位于所述下平台上方的载具上的定位孔过盈配合，所述载具上方设有上平台，所述上平台上设有若干个通孔，所述通孔内插设有压棒，所述上平台与快速夹的底部相连，所述快速夹固定于所述机架上。本实用新型的有益效果：采用直线模组实现自动传输，采用下平台、顶柱、通孔、压棒、上平台和快速夹能够迅速将线路板与载具分离，实现下板，省时省力、提高生产效率且不影响PCB板品质，每小时产能提高50％且产品良率提高了3％；同时，设置若干通孔，能够根据不同的线路板在通孔内选择插入压棒，以适应不同的线路板，增强装置的通用性。

优选地，所述机架为门形，为了方便观察和使用。

优选地，所述压棒包括第一压棒和第二压棒，所述第二压棒的长度大于第一压棒的长度。采用长度较短的第一压棒将线路板固定，采用长度较长的第二压棒将载具向下推从而露出顶柱，使线路板和载具分离，完成下板。

优选地，所述机架内侧水平设置有固定板，所述固定板底部设有穿过所述上平台的导向柱，所述导向柱与所述上平台之间设有导向套。为了使压棒精确对准线路板上的定位孔，采用导向柱和导向套使上平台下降的更稳定不发生晃动或偏移。

优选地，所述下平台上设有套设在所述顶柱外围的限位垫。采用限位垫能够限制载具下降的高度，方便下平台与载具之间的分离。

优选地，所述限位垫的采用聚乙烯四氟垫片。聚乙烯四氟垫片具有较好的抗酸、抗碱、耐高温性能，采用此种聚乙烯四氟垫片作为限位垫能够在限制载具下降的高度的同时提高使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图中：

1-机架；2-直线模组；3-下平台；4-顶柱；5-载具；6-上平台；7-压棒；71-第一压棒；72-第二压棒；8-快速夹；9-固定板；10-导向柱；11-导向套；12-限位垫；13-线路板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1所示，本实施例中的一种通用型线路板自动下板工装，包括机架1，所述机架1下方设有受电机驱动的至少一组直线模组2(如图所示为两组)，所述直线模组2的滑块上固定有下平台3，所述下平台3上固定有至少一根顶柱4，所述顶柱4与位于所述下平台3上方的载具5上的定位孔过盈配合，所述载具5上方设有上平台6，所述上平台6上设有若干个通孔，所述通孔内插设有压棒7，所述上平台6与快速夹8的底部相连，所述快速夹8固定于所述机架1上。在本实施例中，上平台6上设有20排×20列的通孔(未画出)，能够根据不同的线路板13在通孔内选择插入压棒7，以适应不同的线路板13，增强装置的通用性。本实施例中所称下平台3和上平台6均为长方形板，其形状可为其他形状，不限于长方形。

在本实施例中，为了方便使用和观察，所述机架1优选为门形。

在本实施例中，所述压棒7包括第一压棒71和第二压棒72，所述第二压棒72的长度大于第一压棒71的长度。

在本实施例中，所述机架1内侧水平设置有固定板9，所述固定板9底部设有穿过所述上平台6的导向柱10，所述导向柱10与所述上平台6之间设有导向套11。

在本实施例中，为了方便将载具5和下平台3分离，所述下平台3上设有套设在所述顶柱4外围的限位垫12。为了提高使用寿命，所述限位垫12优选采用聚乙烯四氟垫片。

工作原理：

当需要下板时，受电机驱动的直线模组2驱动下平台3移动到直线模组2的端部，人工将载有线路板13的载具5放在下平台3上，且将顶柱4和载具5上的定位孔的位置对准，直线模组2驱动下平台3移动到上平台6下方，快速夹8启动并带动上平台6下降，上平台6上第二压棒72插入线路板13的定位孔内使线路板13固定，同时第一压棒71将载具5下压，露出顶柱4，顶柱4将线路板13顶出使线路板13与载具5分离，快速夹8启动并带动上平台6上升，完成下板。

本实用新型采用直线模组实现自动传输，采用下平台、顶柱、通孔、压棒、上平台和快速夹能够迅速将线路板与载具分离实现下板，省时省力、提高生产效率，每小时产能提高50％，原下板方式使用2人才可保证产能，现使用该装置后只需一人就可以达到之前2人的产能，降低了人力成本，且还能不影响线路板品质，产品良率提高了3％；同时，设置若干通孔能够根据不同的线路板在通孔内选择插入压棒，以适应不同的线路板，增强装置的通用性。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。