一种波峰焊载具的制作方法

本实用新型涉及波峰焊载具技术领域，尤其涉及一种波峰焊载具。

背景技术：

一般在对线路板的电子电路进行波峰焊接时所使用的载具为一可承载线路板的承载板，承载板拖载于锡槽内相对两边的爪牙上，承载板上开设有与电子电路对应的通孔从而使焊锡通过通孔焊在电子电路上。然而，在波峰焊过程中，由于线路板只是放置于承载板上，目前现有的一种波峰焊载具，存在着承载板不便于对线路板进行固定的问题，因此我们提出一种波峰焊载具用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种波峰焊载具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种波峰焊载具，包括承载板，所述承载板的外侧固定安装有承载边，承载板的顶部内壁上开设有放置槽，放置槽的两侧内壁上均开设有第一凹槽，放置槽的底部内壁上开设有多个针脚孔，第一凹槽内活动安装有夹板，两个夹板相互远离的一侧均固定安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有丝杆，丝杆的一端延伸至螺纹槽的外侧并转动安装在第一凹槽的内壁上，丝杆上固定套设有第一锥形齿轮，第一凹槽的顶部内壁上开设有第一孔，第一孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端延伸至第一凹槽内并固定安装有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转动杆的顶端延伸至承载板的上方并固定安装有旋钮，第一凹槽远离其开口的一侧内壁上固定安装有第一连接杆，两个第一连接杆相互靠近的一端均开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有第二连接杆，两个第二连接杆相互靠近的一端分别固定安装在对应的夹板上。

优选的，两个丝杆相互远离的一端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在第一凹槽的内壁上。

优选的，所述转动杆上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在第一孔的内壁上。

优选的，两个第二连接杆相互远离的一端均固定安装有滑板，且滑板滑动安装在对应的滑动槽内。

优选的，所述滑板的顶部和底部均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的滑动槽滚动连接。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫。

优选的，所述针脚孔的数量为十到二十个，且十到二十个针脚孔等间距设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过旋钮、转动杆、第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相适配，转动旋钮，旋钮带动转动杆进行转动，转动杆带动第二锥形齿轮进行转动，由于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所以第二齿轮齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，从而实现了对第一锥形齿轮进行转动的目的；

通过丝杆、螺纹槽、转轴、第二连接杆、滑动槽和夹板相配合，第一锥形齿轮带动丝杆进行转动，由于丝杆与转轴螺纹连接，所以丝杆通过螺纹槽带动转轴进行移动，转轴带动夹板进行移动，夹板带动第二连接杆在滑动槽内滑动，夹板对线路板进行固定。

本实用新型能够通过对夹板的移动，从而便于对线路板进行固定，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种波峰焊载具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种波峰焊载具的A部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种波峰焊载具的B部分结构示意图。

图中：1承载板、2承载边、3放置槽、4第一凹槽、5针脚孔、6夹板、7转轴、8螺纹槽、9丝杆、10第一锥形齿轮、11第一孔、12转动杆、13第二锥形齿轮、14旋钮、15第一连接杆、16转动槽、17第二连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种波峰焊载具，包括承载板1，承载板1的外侧固定安装有承载边2，承载板1的顶部内壁上开设有放置槽3，放置槽3的两侧内壁上均开设有第一凹槽4，放置槽3的底部内壁上开设有多个针脚孔5，第一凹槽4内活动安装有夹板6，两个夹板6相互远离的一侧均固定安装有转轴7，两个转轴7相互远离的一端均开设有螺纹槽8，螺纹槽8内螺纹安装有丝杆9，丝杆9的一端延伸至螺纹槽8的外侧并转动安装在第一凹槽4的内壁上，丝杆9上固定套设有第一锥形齿轮10，第一凹槽4的顶部内壁上开设有第一孔11，第一孔11内转动安装有转动杆12，转动杆12的底端延伸至第一凹槽4内并固定安装有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相啮合，转动杆12的顶端延伸至承载板1的上方并固定安装有旋钮14，第一凹槽4远离其开口的一侧内壁上固定安装有第一连接杆15，两个第一连接杆15相互靠近的一端均开设有滑动槽16，滑动槽16内滑动安装有第二连接杆17，两个第二连接杆17相互靠近的一端分别固定安装在对应的夹板6上，通过旋钮14、转动杆12、第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮10相适配，转动旋钮14，旋钮14带动转动杆12进行转动，转动杆12带动第二锥形齿轮13进行转动，由于第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相啮合，所以第二齿轮齿轮13带动第一锥形齿轮10进行转动，从而实现了对第一锥形齿轮10进行转动的目的，通过丝杆9、螺纹槽8、转轴7、第二连接杆17、滑动槽16和夹板6相配合，第一锥形齿轮10带动丝杆9进行转动，由于丝杆9与转轴7螺纹连接，所以丝杆9通过螺纹槽8带动转轴7进行移动，转轴7带动夹板6进行移动，夹板6带动第二连接杆17在滑动槽16内滑动，夹板6对线路板进行固定，本实用新型能够通过对夹板6的移动，从而便于对线路板进行固定，结构简单，使用方便。

本实用新型中，两个丝杆9相互远离的一端均固定套设有第一轴承，且第一轴承的外圈固定安装在第一凹槽4的内壁上，转动杆12上固定套设有第二轴承，且第二轴承的外圈固定安装在第一孔11的内壁上，两个第二连接杆17相互远离的一端均固定安装有滑板，且滑板滑动安装在对应的滑动槽16内，滑板的顶部和底部均滚动安装有滚珠，且滚珠与对应的滑动槽16滚动连接，两个夹板6相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，针脚孔5的数量为十到二十个，且十到二十个针脚孔5等间距设置，通过旋钮14、转动杆12、第二锥形齿轮13和第一锥形齿轮10相适配，转动旋钮14，旋钮14带动转动杆12进行转动，转动杆12带动第二锥形齿轮13进行转动，由于第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相啮合，所以第二齿轮齿轮13带动第一锥形齿轮10进行转动，从而实现了对第一锥形齿轮10进行转动的目的，通过丝杆9、螺纹槽8、转轴7、第二连接杆17、滑动槽16和夹板6相配合，第一锥形齿轮10带动丝杆9进行转动，由于丝杆9与转轴7螺纹连接，所以丝杆9通过螺纹槽8带动转轴7进行移动，转轴7带动夹板6进行移动，夹板6带动第二连接杆17在滑动槽16内滑动，夹板6对线路板进行固定，本实用新型能够通过对夹板6的移动，从而便于对线路板进行固定，结构简单，使用方便。

工作原理：使用时，首先转动旋钮14，旋钮14带动转动杆12进行转动，转动杆12带动第二锥形齿轮13进行转动，由于第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮10相啮合，所以第二齿轮齿轮13带动第一锥形齿轮10进行转动，从而实现了对第一锥形齿轮10进行转动的目的，第一锥形齿轮10带动丝杆9进行转动，由于丝杆9与转轴7螺纹连接，所以丝杆9通过螺纹槽8带动转轴7进行移动，转轴7带动夹板6进行移动，夹板6带动第二连接杆17在滑动槽16内滑动，夹板6对线路板进行固定，便于对线路板进行固定，结构简单，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。