一种多层线路板高精度熔合定位装置的制作方法

本实用新型涉及线路板制造领域，尤其涉及一种多层线路板高精度熔合定位装置。

背景技术：

随着PCB（印刷线路板）行业的发展，追求PCB产品成本最低、效率最高已成为行业的共同目的。熔合定位是低端PCB厂商使用较多的定位方式，熔合的一般步骤为：芯板内层图形（设计出熔合定位孔位置）→PE冲孔加工熔合定位孔→芯板棕化→将棕化好的芯板及半固化片上的定位孔按照产品叠层结构逐层套在熔合机上的定位销钉上→熔合头加热熔合区域使各层粘结在一起→上压机压合。

以上熔合步骤中两次涉及熔合定位，一次为加工出熔合定位孔、一次为使用熔合定位孔进行套销，这两个步骤中使用的定位孔和定位销钉需要保证位置一致方可进行高精度匹配，定位精度要求为+/-0.0254mm。

常规熔合定位销（滑块式）是在X方向上任意尺寸移动，根据熔合定位孔距离调整定位销距离，调整后的销钉中心需与定位孔中心吻合（X/Y方向均要吻合），如图1所示。此种定位方式的公差能力在+/-0.05mm范围内，对员工调整尺寸的技能有要求，且调整尺寸需要较长时间，约10min。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述缺陷和不足，提供了一种容易调整尺寸、调整时间短、定位精度高、销钉更换效率高的多层线路板高精度熔合定位装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，所述销钉1钉身为圆形柱体，所述销套2内设置有与所述销钉1钉身形状相匹配的圆柱形销钉孔3，所述销钉1通过旋转固定机构固定在所述销钉孔3内。

进一步，所述旋转固定机构包括对称设置在销钉1钉身下端两侧的翼部4、对称设置在所述销钉孔3两侧供所述翼部4穿过的缺口一5，以及设置在所述销钉孔3底部的凹槽6，所述凹槽6用于在所述销钉1旋转后卡住所述翼部4，从而固定所述销钉1。

进一步，所述凹槽6贯穿所述销套2底部，所述凹槽6的厚度与所述翼部4的厚度相匹配，所述销套2下方设置有底盖10。

进一步，所述旋转固定机构包括设置在所述销钉1钉身中下部的环形凹部7、对称设置在所述环形凹部7下方的圆形柱体两侧的缺口二8，以及对称设置在所述销钉孔3中下部与所述缺口二8相匹配的两个凸部9，所述环形凹部7与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9下边缘与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述环形凹部7下方的圆形柱体的厚度相匹配。

进一步，所述旋转固定机构为螺纹连接机构。

进一步，所述螺纹连接机构包括设置在销钉1钉身下端的外螺纹和设置在所述销钉孔3内壁上的内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相连接。

进一步，所述销钉1钉身为底部开口的中空结构，所述销钉孔3底部中间位置处固定设置有圆柱形桩体，所述螺纹连接机构包括设置在所述销钉1钉身内壁上的内螺纹和设置在所述圆柱形桩体上的外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相连接。

另外，本实用新型还提供了一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，所述销钉1钉身为具有两头小、中间宽底面形状的柱体，所述销套2内设置有圆柱形销钉孔3，所述销钉1通过旋转固定机构固定在所述销钉孔3内。

进一步，所述销钉1钉身为菱形柱体，所述旋转固定机构包括对称设置在所述销钉1钉身中下部两侧的凹部一11、对称设置在所述销钉孔3中下部的两个凸部9，所述销钉孔3的直径与所述菱形的长对角线相匹配，所述两个凸部9之间的距离大于所述菱形的短对角线的长度，所述凹部一11与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述凹部一11下方的菱形柱体的厚度相匹配。

进一步，所述销钉1钉身为椭圆形柱体，所述旋转固定机构包括对称设置在所述销钉1钉身中下部两侧的凹部二12、对称设置在所述销钉孔3中下部的两个凸部9，所述销钉孔3的直径与所述椭圆形的长轴相匹配，所述两个凸部9之间的距离大于所述椭圆形的短轴的长度，所述凹部二12与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述凹部二12下方的椭圆形柱体的厚度相匹配。

由于将熔合定位方式由滑块式改为固定式，使得本实用新型具有以下有益技术效果：1.定位精度高；2.产品加工时，只需把销钉插入对应尺寸的销钉孔中，并旋转销钉以将销钉固定住即可完成，对员工调整定位销尺寸没有技能要求，调整尺寸的时间仅需0.5min，并且提高了更换销钉的效率，其更换效率是常规熔合定位更换销钉效率的20倍。

附图说明

图1是常规滑块式熔合定位销的示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的熔合定位装置的整体结构示意图，其中省去了销钉；

图3是图2中C部分的局部示意图，其中示出了单个定位销的结构；

图4（a）是图2中销套沿A-A’的剖面图，图4（b）是图2中销套沿B-B’的剖面图；

图5是根据本申请的另一个实施例的单个定位销的示意图，其中（a）是定位销的分体图，（b）是定位销的组合图；

图6是根据本申请的另一个实施例的销钉的示意图；

图7是图6中沿A-A’的剖面图；

图8是与图6中销钉相配合的销套的纵向剖面图；

图9是图8中沿B-B’的剖面图；

图10是根据本申请的另一个实施例的销钉的示意图，其中（a）为销钉的纵向剖面图，（b）为图（a）沿A-A’的剖面图，（c）为图（a）沿B-B’的剖面图；

图11是根据本申请的另一个实施例的销钉的示意图，其中（a）为销钉的纵向剖面图，（b）为图（a）沿A-A’的剖面图，（c）为图（a）沿B-B’的剖面图；

其中：1销钉，2销套，3销钉孔，4翼部，5缺口一，6凹槽，7环形凹部，8缺口二，9凸部，10底盖，11凹部一，12凹部二。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和4所示，一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，所述销钉1钉身为圆形柱体且其下端两侧对称设置有两个翼部4，所述销套2内设置有与所述圆形柱体相匹配的圆形销钉孔3，所述销钉孔3两侧对称设置有供所述翼部4穿过的缺口一5，所述销钉孔3底部设置有凹槽6，当将所述销钉1插入所述销钉孔3内时，通过旋转销钉1，可使所述凹槽6卡住所述翼部4，从而防止销钉1被拔出。其中，销钉1外径公差控制在0.0125mm，销套2内径公差控制在0.0125mm。

进一步，如图5所示，为了降低在销套2内部加工凹槽6的难度，直接将凹槽6设置在销套2底部，使得所述销钉孔3贯穿所述销套2，其中凹槽6的厚度与翼部4的厚度相匹配，然后在销套2下方设置底盖10，以防止销钉1下落。

在另一个实施例中，如图6-9所示，一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，所述销钉1钉身为圆形柱体，所述销钉1钉身中下部设置有环形凹部7，环形凹部7下方的圆形柱体两侧对称设置有缺口二8，所述销套2内设置有与所述圆形柱体相匹配的圆柱形销钉孔3，所述销钉孔3中下部对称设置有与所述缺口二8相匹配的两个凸部9，所述环形凹部7与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9的下边缘与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述环形凹部7下方的圆形柱体的厚度相匹配。当使缺口二8对准所述凸部9将所述销钉1插入所述销钉孔3内后，只需旋转销钉1即可将销钉1固定在所述销钉孔3内。

在另一个实施例中，一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，如图10所示，所述销钉1钉身为菱形柱体，所述销钉1钉身中下部两侧对称设置有凹部一11，所述销套2的结构设置参照图8和9，所述销套2内设置有圆柱形销钉孔3，所述销钉孔3的中下部对称设置有两个凸部9，所述销钉孔3的直径与所述菱形的长对角线相匹配，所述两个凸部9之间的距离大于所述菱形的短对角线的长度，所述凹部一11与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述凹部一11下方的菱形柱体的厚度相匹配。当使菱形的短对角线对准所述凸部9之间的空隙将所述销钉1插入所述销钉孔3内后，只需旋转销钉1即可将销钉1固定在所述销钉孔3内。

在另一个实施例中，一种多层线路板高精度熔合定位装置，包括：定位销，所述定位销包括销钉1和销套2，如图11所示，所述销钉1钉身为椭圆形柱体，所述销钉1钉身中下部两侧对称设置有凹部二12，所述销套2的结构设置参照图8和9，所述销套2内设置有圆柱形销钉孔3，所述销钉孔3的中下部对称设置有两个凸部9，所述销钉孔3的直径与所述椭圆形的长轴相匹配，所述两个凸部9之间的距离大于所述椭圆形的短轴的长度，所述凹部二12与所述凸部9的厚度相匹配，所述凸部9与所述销钉孔3的底壁之间的距离与所述凹部二12下方的椭圆形柱体的厚度相匹配。当使椭圆形的短轴对准所述凸部9之间的空隙将所述销钉1插入所述销钉孔3内后，只需旋转销钉1即可将销钉1固定在所述销钉孔3内。

在本实用新型的其它实施例中，所述销钉1钉身可以是底面形状为梭形的柱体，也可以是底面形状为两头小、中间宽的柱体，其它结构的设置与上述菱形柱体或椭圆形柱体类似。

在另一个实施例中，所述销钉1和销套2可通过螺纹固定连接，所述销钉1钉身为圆形柱体，所述销套2内设置有与所述圆形柱体相匹配的销钉孔3，在所述销钉1钉身下端设置外螺纹，在所述销钉孔3的内壁上设置内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相连接。在另一个实施例中，所述销钉1钉身为底部开口的中空结构，所述销钉孔3底部中间位置处固定设置有圆柱形桩体，所述销钉1钉身的内壁上设置有内螺纹，所述圆柱形桩体上设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相连接。

在采用本实用新型的装置加工产品时，只需把销钉插入对应尺寸的销钉孔中，并旋转销钉将销钉固定住即可完成，对员工调整尺寸没有技能要求，调整尺寸时间仅需0.5min，提高了更换销钉的效率，其中更换效率是常规熔合定位更换销钉效率的20倍。

以上已以较佳实施例公布了本实用新型，然其并非用以限制本实用新型，凡采取等同替换或等效变换的方案所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。