一种可翻转机箱装置的制作方法

本实用新型属于电子设备领域，具体涉及一种可翻转机箱装置。

背景技术：

电子设备机箱通常由多个具有不同功能的标准化插件组合形成，并置于机箱安装装置内。由于设备配装平台具有多样性，因此设备机箱的安装环境也具有多样性。设备机箱在安装空间或拆卸空间受限的环境下，当机箱固定于安装装置内时，如图1所示，若有维修性和保障性需求，待检修的插件无法沿箭头方向直接拔除，通常采用设备机箱离位操作的方式，即将固定机箱的紧固件完全拆除后，从机箱安装装置中拆卸机箱，然后再拆卸功能插件，插件经维修或检测后安装回机箱，然后再将机箱归位并按设备手册紧固。此操作耗时长，并需配备专用工具，大型设备需多人协作，时间和人力成本高，因而引起维修和保障性成本高的问题。

在安装空间或拆卸空间或插件尺寸受限的情况下，插件的拆卸方便性是电子设备维修性和保障性的基本保证，本实用新型通过优化设计设备机箱的安装和维修方式，缩短耗时长的工序的操作时间，实现免工具拆卸安装，减少操作人员，降低时间和人力成本。

技术实现要素：

针对现有技术在空间受限的情况下，存在机箱插件拆卸不便的问题，本实用新型的目的在于提供一种可翻转机箱装置。该装置通过巧妙的设计有效地降低了电子设备的维修成本和保障成本。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种可翻转机箱装置，包括设备机箱1和机箱安装装置2，所述设备机箱1固连在“L”型的固定架上，固定架的背板3通过紧定器4固定于机箱安装装置2的侧壁上，固定架的底板5在机箱安装装置2的开启侧安装有旋转机构6。

上述的可翻转机箱装置将设备机箱固定在固定架上，再用紧定器取代常规紧固件进行固定，实现快锁快卸功能，缩短拆卸时间。其次，将维修或检测时抬、举机箱的动作通过旋转结构转变为翻转机箱操作，节约了人工。释放紧定器锁紧棘轮后，将设备机箱翻转一定角度，如90°，即可在不拆卸机箱的情况下顺利将插件拔除。

进一步地，上述的翻转机箱装置，在设备机箱1上设置有翻转把手7。翻转把手的设计更方便进行翻转操作，尤其在大型设备中，优势更为明显。

优选在设备机箱1的两端各设置一个翻转把手7。

进一步地，上述的翻转机箱装置，固定架的底板5安装的旋转机构6为铰链。

本实用新型的可翻转机箱装置，具有以下有益效果：

将紧定器和旋转机构组合用于设备机箱安装，使机箱能在不使用工具的前提下，仅通过释放紧定器锁紧棘轮，翻转机箱即可便利地插拔设备机箱内的插件。单人即可操作，耗时短，操作简便，能有效降低设备机箱及机箱内插件的维修和保障性成本。

附图说明

图1是常规紧固件安装的设备机箱无法直接插拔插件的示意图；

图2是本实用新型一种可翻转机箱装置安装状态正视图；

图3是本实用新型一种可翻转机箱装置翻转状态正视图；

图4是图3的左侧视图；

1-设备机箱，2-机箱安装装置，3-背板，4-紧定器，5-底板，6-旋转机构，7-翻转把手。

具体实施方式

以下仅为本实用新型一种较佳的实施方式，不应该将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实例，本实用新型的各个特征在不矛盾的情况下均可进行任意的组合，这些均属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图2～4，一种可翻转机箱装置，包括机箱安装装置2和安装在其内的设备机箱1，设备机箱1先与“L”型的固定架固连成一体，固定架的背板3通过紧定器4固定于机箱安装装置2的侧壁上，固定架的底板5在机箱安装装置2的开启侧安装有旋转机构-铰链6，在设备机箱1的顶端一侧安装有翻转把手7。

上述的可翻转机箱装置，在维修和检测机箱插件时，先释放紧定器4的锁紧棘轮，握住翻转把手7将设备机箱1向前方翻转，水平放置，再沿箭头方向拔出插件，即可进行维修和保障工作。检修完成后逆序操作即可。

本实用新型的可翻转机箱装置无需使用其他工具，单人即可操作，耗时短，操作简便，能有效降低设备机箱及机箱内插件的维修和保障性成本。