一种挠性电路板的开孔加工设备的制作方法

本实用新型涉及电路板钻孔技术领域，具体为一种挠性电路板的开孔加工设备。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板，线路板，pcb板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可实现电子元器件自动插装或贴装、自动焊锡、自动检测，保证了电子设备的质量，目前对电路板钻孔时都是把电路板直接压在机台表面利用气夹固定，通过人工定位后进行钻孔，但是人工定位存在一定的尺寸误差，导致钻孔位置不够准确，影响电路板的质量。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种挠性电路板的开孔加工设备，通过第一传动机构带动底部滑座实现纵向移动，通过第二传动机构实现打孔台的横向移动，从而带动电路板实现在平面内位置的随意调节，利用控制器实现自动准确定位，保证钻孔位置的准确性，解决目前钻孔位置不准，加工精度不高的问题，提高了产品质量。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种挠性电路板的开孔加工设备，包括机座、切割头、打孔台、底部滑座、控制器、第一传动机构、第二传动机构，所述机座的下端设有机腿，机座的上端面设有工作槽位，所述工作槽位的两侧壁均设有滑槽，所述滑槽内设有第一传动机构，所述工作槽位内设有底部滑座，所述底部滑座的两端与第一传动机构连接，所述底部滑座上设有第二传动机构，所述打孔台设于底部滑座的上方，打孔台的下端与第二传动机构连接，所述机座的上端一侧设有支撑臂，所述支撑臂的上端垂直连有横梁，所述横梁上设有切割头，所述切割头设于打孔台的上方，所述控制器设于支撑臂的一侧，控制器分别与第一传动机构、第二传动机构电连接。

优选的，所述第一传动机构包括第一螺杆、第一滑杆、第一电机，一个滑槽内设有第一螺杆，另一个滑槽内设有第一滑杆，所述第一电机设于机座内部，第一电机与第一螺杆连接。

优选的，所述底部滑座包括底板、第一侧板、第二侧板，所述底板的两侧分别设有第一侧板、第二侧板，所述第一侧板的外侧设有第一连接耳，所述第二侧板的外侧设有第二连接耳，所述第一连接耳与第一滑杆滑动连接，所述第二连接耳与第一螺杆螺纹配合。

优选的，所述第二传动机构包括第二螺杆、第二滑杆、第二电机，所述第二侧板的一侧设有隔板，所述隔板与第二侧板之间设有第二电机，所述第一侧板与隔板之间设有第二螺杆与第二滑杆，第二螺杆与第二滑杆平行，所述第二电机与第二螺杆连接。

优选的，所述打孔台包括载板、压板，所述载板的上端面的两侧均设有压板，所述压板的端部通过锁紧螺栓与载板连接，所述载板的下端设有第一滑块与第二滑块，所述第一滑块与第二螺杆螺纹配合，所述第一滑块与第二滑杆滑动连接。

优选的，所述横梁上设有固定孔，所述切割头包括按压盒，按压盒与固定孔配合，所述按压盒内设有切割电机，所述按压盒的下端设有钻头，所述钻头与切割电机连接。

优选的，所述固定孔的侧壁设有上端开口的限位槽，所述限位槽的底部设有弹簧，所述按压盒的侧壁设有顶块，所述顶块与限位槽配合，所述弹簧设于顶块与限位槽的底端面之间，按压盒的外侧套有限位环，所述限位环设于横梁的下端。

优选的，所述按压盒的外侧套有限位环，所述限位环设于横梁的下端。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一传动机构带动底部滑座实现纵向移动，通过第二传动机构实现打孔台的横向移动，从而带动电路板实现在平面内位置的随意调节，利用控制器实现自动准确定位，保证钻孔位置的准确性，解决目前钻孔位置不准，加工精度不高的问题，提高了产品质量。

2、本实用新型将第一传动机构设于滑槽内不仅保护了设备的使用安全，同时也保障了工作人员使用安全，实现了人机安全。

3、本实用新型的切割头为按压式，能够根据使用按压打孔，打孔完毕后在弹簧的作用下自动复位，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的整体结构示意图二；

图3为机座的俯视图；

图4为切割头的结构示意图；

图5为打孔台结构示意图；

图6为底部滑座的结构示意图。

图中：1-机座；101-机腿；102-支撑臂；103-横梁；104-滑槽；105-工作槽位；106-固定孔；107-限位槽；108-弹簧；2-切割头；201-按压盒；202-顶块；203-限位环；204-钻头；3-打孔台；301-载板；302-锁紧螺栓；303-压板；304-第一滑块；305-第二滑块；4-底部滑座；401-第一连接耳；402-第一侧板；403-底板；404-隔板；405-第二侧板；406-第二连接耳；5-第一传动机构；501-第一螺杆；502-第一滑杆；6-控制器；7-第二传动机构；701-第二螺杆；702-第二滑杆；703-第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种挠性电路板的开孔加工设备，包括机座1、切割头2、打孔台3、底部滑座4、控制器6、第一传动机构5、第二传动机构7，所述机座1的下端设有机腿101，机座1的上端面设有工作槽位105，所述工作槽位105的两侧壁均设有滑槽104，所述滑槽104内设有第一传动机构5，所述工作槽位105内设有底部滑座4，所述底部滑座4的两端与第一传动机构5连接，所述底座滑座4上设有第二传动机构7，所述打孔台3设于底部滑座4的上方，打孔台3的下端与第二传动机构7连接，所述机座1的上端一侧设有支撑臂102，所述支撑臂102的上端垂直连有横梁103，所述横梁103上设有切割头2，所述切割头2设于打孔台3的上方，所述控制器6设于支撑臂102的一侧，控制器6分别与第一传动机构5、第二传动机构7电连接。

所述第一传动机构5包括第一螺杆501、第一滑杆502、第一电机，一个滑槽104内设有第一螺杆501，另一个滑槽104内设有第一滑杆502，所述第一电机设于机座1内部，第一电机与第一螺杆501连接。

所述底部滑座4包括底板403、第一侧板402、第二侧板405，所述底板403的两侧分别设有第一侧板402、第二侧板405，所述第一侧板402的外侧设有第一连接耳401，所述第二侧板405的外侧设有第二连接耳406，所述第一连接耳401与第一滑杆502滑动连接，所述第二连接耳406与第一螺杆501螺纹配合。

所述第二传动机构7包括第二螺杆701、第二滑杆702、第二电机703，所述第二侧板405的一侧设有隔板404，所述隔板404与第二侧板405之间设有第二电机703，所述第一侧板402与隔板404之间设有第二螺杆701与第二滑杆702，第二螺杆701与第二滑杆702平行，所述第二电机703与第二螺杆701连接。

所述打孔台3包括载板301、压板303，所述载板301的上端面的两侧均设有压板303，所述压板303的端部通过锁紧螺栓302与载板301连接，所述载板301的下端设有第一滑块304与第二滑块305，所述第一滑块304与第二螺杆701螺纹配合，所述第一滑块304与第二滑杆702滑动连接。

所述横梁103上设有固定孔106，所述切割头2包括按压盒201，按压盒201与固定孔106配合，所述按压盒201内设有切割电机，所述按压盒201的下端设有钻头204，所述钻头204与切割电机连接。

所述固定孔106的侧壁设有上端开口的限位槽107，所述限位槽107的底部设有弹簧108，所述按压盒201的侧壁设有顶块202，所述顶块202与限位槽107配合，所述弹簧108设于顶块202与限位槽107的底端面之间，按压盒201的外侧套有限位环203，所述限位环203设于横梁103的下端。

使用时，将电路板平放在载板301通过压板303固定，通过控制器6操控第一传动机构5与第二传动机构7调整好电路板的打孔位置，然后按压下切割头2完成打孔。通过第一传动机构带动底部滑座实现纵向移动，通过第二传动机构实现打孔台的横向移动，从而带动电路板实现在平面内位置的随意调节，利用控制器实现自动准确定位，保证钻孔位置的准确性，解决目前钻孔位置不准，加工精度不高的问题，提高了产品质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。