具备传感功能的装饰面板及其制作方法与流程

本发明属于印刷电子技术领域，具体涉及一种具备传感功能的装饰面板及其制作方法。

背景技术：

触控传感智能装饰面板，因其操作方便、兼具装饰、显示及功能操作于一体，深受消费者青睐。其应用场景已延伸至智能车窗，智能驾驶仓等。

目前，现有技术中，智能触控装饰面板多采用装饰面板与触控功能部件分离制作，装饰面板的图案采用表面喷涂及镭雕工艺制作，这样制作出来的表面图案易磨损、脱落；功能传感件采用黏胶贴合工艺与装饰面板组合，此种制作工艺复杂，且废品率高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种具备传感功能的装饰面板及其制作方法。

为了达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具备传感功能的装饰面板的制作方法，包括如下步骤：

步骤一、制版：

设计面板的图案及布线方案，输出菲林并利用柔性基材制作印版；

步骤二、隐蔽图案的印刷：

采用传统丝网印刷工艺，在所述印版上进行单面半透明隐形油墨印刷，形成隐形油墨印刷层；

步骤三、显示图案的印刷：

采用传统丝网印刷工艺，在所述隐形油墨印刷层上进行黑色油墨的图案印刷，形成图案油墨印刷层；

步骤四、功能银线的印刷：

在所述图案油墨印刷层上进行功能性油墨和功能银浆料的印刷，形成功能银线印刷层；

步骤五、透明纳米银的印刷：

在所述功能银线印刷层上进行透明纳米银的印刷，形成纳米银印刷层；所述纳米银印刷层和所述图案油墨印刷层的位置重叠；

步骤六、隐形抗拉伸保护层的印刷：

在所述纳米银印刷层上进行透明uv油墨的油墨印刷，形成保护油墨印刷层，用于保护所述功能银线印刷层和所述纳米银印刷层；

步骤七、3d成型：

所述印版经过步骤二至步骤六的印刷处理后形成膜片；采用3d成型工艺对所述膜片进行3d造型拉伸，形成造型膜片；

步骤八、注塑成型：

采用注塑成型工艺对所述造型膜片进行模内注塑成型，形成注塑成型件；

步骤九、模切成型：

采用传统模切工艺对所述注塑成型件进行模切，生成所述具备传感功能的装饰面板。

进一步，所述印版的目数大于300目。

进一步，所述步骤四中功能性油墨和功能银浆料的印刷采用ccd自动对位设备进行套位印刷。

进一步，所述功能银浆料为具有抗拉伸功能的银浆。

一种采用上述制作方法制作而成的具备传感功能的装饰面板，从下至上依次包括所述印版、所述隐形油墨印刷层、所述图案油墨印刷层、所述功能银线印刷层、所述纳米银印刷层、所述保护油墨印刷层；所述隐形油墨印刷层印刷在所述印版的上表面；所述图案油墨印刷层印刷在所述隐形油墨印刷层的上表面；所述功能银线印刷层印刷在所述图案油墨印刷层的上表面；所述纳米银印刷层印刷在所述功能银线印刷层的上表面；所述保护油墨印刷层印刷在所述纳米银印刷层的上表面；所述装饰面板还包括注塑材质层；所述印版、所述隐形油墨印刷层、所述图案油墨印刷层、所述功能银线印刷层、所述纳米银印刷层、所述保护油墨印刷层的外围均设有所述注塑材质层。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明提供的具备传感功能的装饰面板的制作方法是通过在柔性基材上直接进行显示图案及透明传感线路的混合叠加印刷，再进行模内注塑成型，使得图案及传感线路内镶于柔性基材及注塑材质之间。

采用上述制作方法制作而成的具备传感功能的装饰面板，饰面耐磨、图案永久无脱落，触控传感性能稳定、造型立体多样、结构简单，提高了产品的性能和竞争力。

附图说明

图1为本发明所描述的制作方法制作而成的一种具备传感功能的装饰面板的结构示意图。

图2为本发明所描述的一种具备传感功能的装饰面板的制作方法的工艺流程图。

附图标记说明：

图1中包括，印版1、隐形油墨印刷层2、图案油墨印刷层3、功能银线印刷层4、纳米银印刷层5、保护油墨印刷层6、注塑材质层7。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

实施例1：请参阅说明书附图2所示。

本发明提供了一种具备传感功能的装饰面板的制作方法，包括如下步骤：

s1、制版：

设计面板的图案及布线方案，输出菲林并利用柔性基材制作印版。作为优选而非限定，所述柔性基材可选用具有柔韧性的pc材料。作为优选而非限定，所述印版的目数大于300目。

s2、隐蔽图案的印刷：

采用传统丝网印刷工艺，在所述印版上进行单面半透明隐形油墨印刷，形成隐形油墨印刷层。可以达到在没有功能操作时装饰面板显示黑屏效果。

s3、显示图案的印刷：

采用传统丝网印刷工艺，在所述隐形油墨印刷层上进行黑色油墨的图案印刷，形成图案油墨印刷层。当进行功能操作时能显示功能操作图案。

前述传统丝网印刷工艺是一种使用丝网布制作的网版进行印刷的印刷工艺，具体来说，是在纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼，在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷、电路板等)上，形成图象或文字。

s4、功能银线的印刷：

在所述图案油墨印刷层上进行功能性油墨和功能银浆料的印刷，形成功能银线印刷层。作为优选而非限定，所述功能银浆料为具有抗拉伸功能的银浆。

s5、透明纳米银的印刷：

在所述功能银线印刷层上进行透明纳米银的印刷，形成纳米银印刷层。所述纳米银印刷层和所述图案油墨印刷层的位置重叠。透明纳米银不但导电性能良好，且具备抗拉伸、透光性良好等特性，在进行功能操作时，纳米银性能稳定且不会遮挡功能图案。

s6、隐形抗拉伸保护层的印刷：

在所述纳米银印刷层上进行透明uv油墨的油墨印刷，形成保护油墨印刷层，用于保护所述功能银线印刷层和所述纳米银印刷层。

s7、3d成型：

所述印版经过步骤二至步骤六的印刷处理后形成膜片；采用3d成型工艺对所述膜片进行3d造型拉伸，形成造型膜片。

作为优选而非限定，所述3d成型工艺采用低温高压的环境参数，如设定温度为40℃、压强为300kpa。

s8、注塑成型：

采用注塑成型工艺对所述造型膜片进行模内注塑成型，形成注塑成型件。

前述注塑成型工艺是一种注射兼模塑的成型方法。该工艺生产速度快、效率高，操作可实现自动化。该工艺是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。作为优选而非限定，前述注塑成型工艺采用低温高压的环境参数，设定温度为50℃、压强为300kpa。

s9、模切成型：

采用传统模切工艺对所述注塑成型件进行模切，生成所述具备传感功能的装饰面板。

前述传统模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺。模切工艺可以把印刷品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

作为优选而非限定，所述步骤四中功能性油墨和功能银浆料的印刷采用ccd自动对位设备进行套位印刷。确保功能键位与图形位置对位准确。

实施例2：请参阅说明书附图1所示。

一种采用上述制作方法制作而成的具备传感功能的装饰面板，从下至上依次包括所述印版1、所述隐形油墨印刷层2、所述图案油墨印刷层3、所述功能银线印刷层4、所述纳米银印刷层5、所述保护油墨印刷层6；所述隐形油墨印刷层2印刷在所述印版1的上表面；所述图案油墨印刷层3印刷在所述隐形油墨印刷层2的上表面；所述功能银线印刷层4印刷在所述图案油墨印刷层3的上表面；所述纳米银印刷层5印刷在所述功能银线印刷层4的上表面；所述保护油墨印刷层6印刷在所述纳米银印刷层5的上表面；所述装饰面板还包括注塑材质层7；所述印版1、所述隐形油墨印刷层2、所述图案油墨印刷层3、所述功能银线印刷层4、所述纳米银印刷层5、所述保护油墨印刷层6的外围均设有所述注塑材质层7。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。