一种电路板加工治具自动开合机构的制作方法

本发明涉及电路板治具夹持设备的技术领域，特别是一种电路板加工治具自动开合机构的技术领域。

背景技术：

电路板结构复杂，加工需要多道工序，目前主要通过流水线加工电路板，通过将需要的设备组成流水线，依次对电路板秒面进行焊接等加工作业，电路板在流水线上在不同的设备间传送，需要用到治具，现有的治具需要人工装卸电路板，人工成本高，效率低，同时夹持固定不可靠，容易损坏电路板。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种电路板加工治具自动开合机构，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

为实现上述目的，本发明提出了一种电路板加工治具自动开合机构，包括电路板治具和电路板夹持动力机构，所述电路板治具设置在电路板夹持动力机构上，所述电路板治具包括载台、限位套、限位扣体和扭簧，所述载台侧面上设置有用于容纳物料板的容料槽，所述容料槽内设置有用于对物料板进行加工的加工孔，所述载台前后侧边缘分别设置有定位孔，所述定位孔上通过螺钉固定设置有限位套，所述载台两侧边缘分别设置有限位扣槽，所述限位扣槽中设置有限位扣体，所述限位扣体与限位扣槽之间设置有扭簧，所述限位扣体上设置有物料板夹持柱体，所述物料板夹持柱体用于插入物料板，通过扭簧的弹力将限位扣体向载台的边缘拉，最终达到固定物料板的目的，本申请中的物料板指的是电路板，所述电路板夹持动力机构包括固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台，所述固定座体侧部固设有升降气缸，所述升降气缸用于控制物料夹持柱体与工作台之间的间距，所述升降气缸的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸，所述物料夹持气缸的伸缩轴上设置有物料夹持柱体，所述升降气缸上部固设有工作台，所述工作台用于放置电路板治具，所述载台设置在工作台上，通过物料夹持柱体带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸的动力，实现方便装卸电路板的目的。

作为优选，所述限位扣槽内设置有限位扣托板，所述限位扣托板上设置有限位扣滑移动力定长孔，所述限位扣体上设置有限位扣滑移动力动长孔，所述限位扣滑移动力动长孔与限位扣滑移动力定长孔相对，通过插杆插入限位扣滑移动力定长孔和限位扣滑移动力动长孔中，推动限位扣体在限位扣槽内滑动，所述物料夹持柱体穿过限位扣滑移动力动长孔。

作为优选，所述限位扣槽端部设置有滑移限位槽，所述限位扣体上设置有滑移限位板，所述滑移限位板设置在滑移限位槽中，通过滑移限位板插在滑移限位槽中，可以限制限位扣体滑出。

作为优选，所述限位扣槽两侧分别设置有扭簧容纳槽，所述扭簧置于扭簧容纳槽中，通过将扭簧置于扭簧容纳槽中，提供带动限位扣体复位的弹力。

作为优选，所述限位扣体上设置有扣体扭簧容槽，所述扣体扭簧容槽一侧设置有扣体扭簧限位槽，所述扭簧部分置于扣体扭簧限位槽中。

作为优选，所述扭簧包括弹力环和定位支腿，所述定位支腿设置在弹力环两侧，扭簧通过钢丝弯折制成。

作为优选，所述限位套两侧分别设置有限位板，所述限位板通过螺钉固定在载台上，所述限位板上设置有通孔，螺钉穿过通孔固定在载台上。

作为优选，所述工作台前后侧分别设置有主定位柱体，所述主定位柱体上端呈圆锥状，所述主定位柱体设置在定位孔中，所述主定位柱体侧部设置有辅助限位柱体，所述辅助限位柱体呈半圆柱状，所述主定位柱体的高度大于辅助限位柱体的高度。

作为优选，所述工作台一侧设置有夹持固定孔，所述物料夹持柱体位于夹持固定孔中。

本发明的有益效果：本发明通过将固定座体、升降气缸、物料夹持气缸、物料夹持柱体和工作台应用在电路板治具自动开合动力机构上，将载台、限位套、限位扣体和扭簧应用在治具中，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

附图说明

本发明上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面的结合附图和实施例的描述而变得更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1是本发明一种电路板加工治具自动开合机构的分解示意图；

图2是电路板治具的正面立体示意图；

图3是电路板治具的反面立体示意图；

图4是电路板治具的分解示意图；

图5是图4中a部的局部放大图；

图6是限位扣体的立体示意图；

图7是扭簧的示意图。

图8是电路板夹持动力机构的立体示意图；

图9是电路板夹持动力机构的分解示意图；

图10是工作台的立体示意图。

图中：a-电路板治具、b-电路板夹持动力机构、1-载台、11-容料槽、12-加工孔、13-定位孔、14-限位扣槽、15-限位扣托板、16-限位扣滑移动力定长孔、17-滑移限位槽、18-扭簧容纳槽、2-限位套、21-限位板、3-限位扣体、31-扣体扭簧容槽、32-扣体扭簧限位槽、33-物料板夹持柱体、34-限位扣滑移动力动长孔、35-滑移限位板、4-扭簧、41-弹力环、42-定位支腿、5-固定座体、6-升降气缸、7-物料夹持气缸、8-物料夹持柱体、9-工作台、91-主定位柱体、92-辅助限位柱体、93-夹持固定孔。

具体实施方式

参阅图1-图10，本发明一种电路板加工治具自动开合机构，包括电路板治具a和电路板夹持动力机构b，所述电路板治具a设置在电路板夹持动力机构b上，所述电路板治具a包括载台1、限位套2、限位扣体3和扭簧4，所述载台1侧面上设置有用于容纳物料板的容料槽11，所述容料槽11内设置有用于对物料板进行加工的加工孔12，所述载台1前后侧边缘分别设置有定位孔13，所述定位孔13上通过螺钉固定设置有限位套2，所述载台1两侧边缘分别设置有限位扣槽14，所述限位扣槽14中设置有限位扣体3，所述限位扣体3与限位扣槽14之间设置有扭簧4，所述限位扣体3上设置有物料板夹持柱体33，所述物料板夹持柱体33用于插入物料板，通过扭簧4的弹力将限位扣体3向载台1的边缘拉，最终达到固定物料板的目的，本申请中的物料板指的是电路板，所述电路板夹持动力机构b包括固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9，所述固定座体5侧部固设有升降气缸6，所述升降气缸6用于控制物料夹持柱体8与工作台9之间的间距，所述升降气缸6的伸缩轴上设置有升降座，所述升降座侧部横置设置有物料夹持气缸7，所述物料夹持气缸7的伸缩轴上设置有物料夹持柱体8，所述升降气缸6上部固设有工作台9，所述工作台9用于放置电路板治具a，所述载台1设置在工作台9上，通过物料夹持柱体8带动电路板加工治具上的滑块移动，最终将电路板固定，可以借助物料夹持气缸7的动力，实现方便装卸电路板的目的。所述限位扣槽14内设置有限位扣托板15，所述限位扣托板15上设置有限位扣滑移动力定长孔16，所述限位扣体3上设置有限位扣滑移动力动长孔34，所述限位扣滑移动力动长孔34与限位扣滑移动力定长孔16相对，通过插杆插入限位扣滑移动力定长孔16和限位扣滑移动力动长孔34中，推动限位扣体3在限位扣槽14内滑动，所述物料夹持柱体8穿过限位扣滑移动力动长孔34。所述限位扣槽14端部设置有滑移限位槽17，所述限位扣体3上设置有滑移限位板35，所述滑移限位板35设置在滑移限位槽17中，通过滑移限位板35插在滑移限位槽17中，可以限制限位扣体3滑出。所述限位扣槽14两侧分别设置有扭簧容纳槽18，所述扭簧4置于扭簧容纳槽18中，通过将扭簧4置于扭簧容纳槽18中，提供带动限位扣体3复位的弹力。所述限位扣体3上设置有扣体扭簧容槽31，所述扣体扭簧容槽31一侧设置有扣体扭簧限位槽32，所述扭簧4部分置于扣体扭簧限位槽32中。所述扭簧4包括弹力环41和定位支腿42，所述定位支腿42设置在弹力环41两侧，扭簧4通过钢丝弯折制成。所述限位套2两侧分别设置有限位板21，所述限位板21通过螺钉固定在载台1上，所述限位板21上设置有通孔，螺钉穿过通孔固定在载台1上。所述工作台9前后侧分别设置有主定位柱体91，所述主定位柱体91上端呈圆锥状，所述主定位柱体91设置在定位孔13中，所述主定位柱体91侧部设置有辅助限位柱体92，所述辅助限位柱体92呈半圆柱状，所述主定位柱体91的高度大于辅助限位柱体92的高度。所述工作台9一侧设置有夹持固定孔93，所述物料夹持柱体8位于夹持固定孔93中，将本机构置于电路板加工流水线上，本机构上部通过传送带输送电路板治具a，当电路板治具a位于本机构正上方时，通过升降气缸66带动升降座上下运动，通过升降座带动物料夹持气缸77带动物料夹持柱体88运动，通过物料夹持柱体88带动电路板治具a上的弹簧运动，可以方便的通过机械手将电路板治具a放置在工作台99上，当物料夹持柱体88复位后，通过电路板治具a上的弹簧将电路板夹紧，进而继续后续的加工，电路板被牢固固定，才能保证后续工序的加工精度

本发明一种电路板加工治具自动开合机构，通过将固定座体5、升降气缸6、物料夹持气缸7、物料夹持柱体8和工作台9应用在电路板治具a自动开合动力机构上，将载台1、限位套2、限位扣体3和扭簧4应用在治具中，能够使电路板加工治具通过电路板夹持动力机构b提供动力自动开合，方便治具装卸电路板，同时效率更高，可以节约人工成本，同时夹持固定可靠。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。