一种轴承电磁感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及轴承加热设备领域，特别涉及一种轴承电磁感应加热设备。

背景技术：

进行轴承的安装时，为了方便安装和减小对轴承和轴的损坏，需要先对轴承进行加热，使其膨胀。轴承加热方式主要有两种，一种是油浴加热，另一种是电磁感应加热，由于电磁感应加热相对于油浴加热具有污染小、耗能低、加热速度快、使用方便等优点，电磁感应加热轴承的方式为主流的轴承加热方式。

现有申请号为cn201020651411.4的中国实用新型专利，其公开了一种电磁感应加热器，包括底座和固定在底座底端的滚轮以及固定在底座上面的操作面板，在底座的上面固定有加热座，在加热座的腔体内固定设有与220v交流电源相连的电磁感应加热线圈，在加热座的上面固定有活动横梁架；在操作面板上固定设有电源开关、温控开关等各种控制开关这种加热器由于采用了电磁感应加热原理，结构简单，设计合理，加热效果好，既降低了成本，又改善了工作环境，保证了所需加热产品的质量和安装的工艺要求；这种电磁感应加热器适合对轴承、轴套、齿轮，连轴器，直径环等环状、筒状类的零件进行大批量加热，使之受热膨胀，以满足过盈装配的需要，是真正能适用于生产装配级流水线长时间装配的感应加热器，能适应于大部分苛刻的工作环境。

在对轴承进行加热时，需要使用温度传感器对轴承进行温度检测，上述的这种电磁感应加热器在操作面板上设置有温控开关，其需要使用温控开关电性连接温度传感器，通过温度传感器的检测结果判断是否对轴承加热完毕，上述的这种电磁感应加热器没有设置其温控开关电性连接的温度传感器的探头的安装结构，使得温度传感器的使用不方便。

技术实现要素：

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种轴承电磁感应加热设备，以解决现有的电磁感应加热器没有设置温度传感器探头的安装结构，使得温度传感器使用不方便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种轴承电磁感应加热设备，包括主机、底座、主机铁芯、主机铁芯套和轭铁，所述主机和主机铁芯套设置于底座上，所述主机铁芯和主机铁芯套均设置有两个，所述主机铁芯设置于主机铁芯套中，所述主机铁芯与主机电性相连，所述轭铁可拆卸的设置于两个主机铁芯的上端，两个所述的主机铁芯套上各连接有一个伸缩杆，所述伸缩杆的一端与主机铁芯套的外侧壁通过铰接螺栓相铰接，另一端连接有导向滑杆，所述导向滑杆的两端分别与两个伸缩杆相连，所述导向滑杆的长度方向沿着两个主机铁芯的布置方向设置，所述导向滑杆位于两个伸缩杆之间的杆体上套设有安装板，所述安装板上设置有与导向滑杆相连的导向通孔以及安装温度传感器探头的安装螺纹通孔，所述安装板上还设置有通向其导向通孔的固定螺纹通孔，所述固定螺纹通孔中设置有固定螺栓。

通过上述设置，使得温度传感器的探头可安装在安装板上的安装螺纹通孔上，使得温度传感器的使用很方便。

较佳的，所述伸缩杆包括外杆和内杆，所述外杆的一端与主机铁芯套的外侧壁通过铰接螺栓相铰接，另一端的端面上设置有凹孔结构，且此端的侧壁上设置有通向凹孔结构的调节螺纹通孔，且此调节螺纹通孔中安装有调节螺栓，所述内杆的一端插入至外杆的凹孔结构中，另一端与导向滑杆的一端相连。

通过上述设置，通过调节螺栓可对伸缩杆的长度进行调节。

较佳的，所述内杆与导向滑杆相连的一端设置有连接通孔，所述导向滑杆的两端穿过两个内杆的连接通孔，所述导向滑杆的两端杆壁上设置有外螺纹结构，所述导向滑杆通过两个固定螺母固定在两个内杆上。

较佳的，所述铰接螺栓、固定螺栓和调节螺栓均使用手拧螺栓。

通过上述设置，使得本实用新型的调节和使用更加方便。

较佳的，所述主机铁芯的上端面上设置有定位凹槽，所述轭铁的下端面的两端各设置有一个与定位凹槽的尺寸相适配的定位凸块，使用时所述轭铁的两个定位凸块各插入一个主机铁芯的定位凹槽中。

通过上述设置，不易发生轭铁和套装在轭铁上的轴承掉落在地上或设备上，出现砸伤人或者砸伤设备的问题。

较佳的，所述底座为长方体形结构，所述底座下端面的四角处各设置有一个支撑块，所述支撑块的下端设置有橡胶垫。

通过上述设置，使得当本实用新型在工作台面上使用时不会对工作台面造成损伤。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型设置有温度传感器的安装结构，即安装板上的安装螺纹通孔，使得温度传感器的使用很方便。

2、温度传感器的安装结构的位置可随着伸缩杆的设置角度和长度以及安装板在导向滑杆上位置的变化而变化，可调节范围大，适用于不同规格轴承的温度检测，而且不会影响轴承和轭铁的放置。

附图说明

图1是本实用新型一种轴承电磁感应加热设备的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种轴承电磁感应加热设备去除轭铁时的立体结构示意图；

图3是图1中a区域的放大图；

图4是图1中b区域的放大图；

图5是本实用新型一种轴承电磁感应加热设备的轭铁的立体结构示意图。

附图标记：1、主机；2、底座；3、主机铁芯；301、定位凹槽；4、主机铁芯套；5、轭铁；501、定位凸块；6、伸缩杆；601、外杆；602、内杆；7、铰接螺栓；8、导向滑杆；9、安装板；901、安装螺纹通孔；10、固定螺栓；11、调节螺栓；12、固定螺母；13、支撑块；14、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种轴承电磁感应加热设备，包括主机1、底座2、主机铁芯3、主机铁芯套4和轭铁5，主机1和主机铁芯套4设置于底座2上，主机铁芯3和主机铁芯套4均设置有两个，主机铁芯3设置于主机铁芯套4中，主机铁芯3与主机1电性相连，轭铁5可拆卸的设置于两个主机铁芯3的上端，两个主机铁芯套4上各连接有一个伸缩杆6，伸缩杆6的一端与主机铁芯套4的外侧壁通过铰接螺栓7相铰接，另一端连接有导向滑杆8，导向滑杆8的两端分别与两个伸缩杆6相连，导向滑杆8的长度方向沿着两个主机铁芯3的布置方向设置，导向滑杆8位于两个伸缩杆6之间的杆体上套设有安装板9，安装板9上设置有与导向滑杆8相连的导向通孔以及安装温度传感器探头的安装螺纹通孔901，多种温度传感器的探头具有安装螺纹杆结构，如热电偶和压簧偶能，这些温度传感器的探头都可以固定安装在安装螺纹通孔901中；安装板9上还设置有通向其导向通孔的固定螺纹通孔，固定螺纹通孔中设置有固定螺栓10，拧松固定螺栓10，安装板9可沿着导向滑杆8自由滑动，以及可以导向滑杆8为旋转轴进行自由转动，拧紧固定螺栓10，将安装板8固定在导向滑杆10上。

请参阅图1和图3，伸缩杆6包括外杆601和内杆602，外杆601的一端与主机铁芯套4的外侧壁通过铰接螺栓7相铰接，另一端的端面上设置有凹孔结构，且此端的侧壁上设置有通向凹孔结构的调节螺纹通孔，且此调节螺纹通孔中安装有调节螺栓11，内杆602的一端插入至外杆601的凹孔结构中，另一端与导向滑杆8的一端相连；拧松调节螺栓11，内杆602可沿着外杆凹孔结构的孔壁自由滑动，拧紧调节螺栓11内杆被固定602在外杆601中，所以通过调节螺栓11可对伸缩杆6的长度进行调节。

请参阅图1和图3，内杆602与导向滑杆8相连的一端设置有连接通孔，导向滑杆8的两端穿过两个内杆602的连接通孔，导向滑杆8的两端杆壁上设置有外螺纹结构，导向滑杆8通过两个固定螺母12固定在两个内杆602上，安装导向滑杆8时，先将导向滑杆8的一端插入并穿过一个内杆602的连接通孔，在此端套装上安装板9，然后将此端穿过下一个内杆602的连接通孔后在导向滑杆8的两端安装上固定螺母12并拧紧即可。

本实用新型实施例中，铰接螺栓7、固定螺栓10和调节螺栓11均使用手拧螺栓，不需借助扳手等工具用手即可进行拧动调节，使得本实用新型的调节和使用更加方便。

请参阅图2和图5，主机铁芯3的上端面上设置有定位凹槽301，轭铁5的下端面的两端各设置有一个与定位凹槽301的尺寸相适配的定位凸块501，使用时轭铁5的两个定位凸块501各插入一个主机铁芯3的定位凹槽301中，不同规格的轭铁5上设置的定位凸块501是相同的；现有的轭铁5的两端是直接搭接在两个主机铁芯3上的，这就导致在对轴承进行加热的过程中，若收到外力的作用，容易发生轭铁5和套装在轭铁5上的轴承掉落在地上或设备上，易出现砸伤人或者砸伤设备的问题，定位凹槽301和定位凸块501的设置使得上述问题不易出现。

请参阅图1和图2，底座2为长方体形结构，底座2下端面的四角处各设置有一个支撑块13，支撑块13的下端设置有支撑块14，本实用新型可放置在工作台面上进行使用，支撑块13使得底座2的下端与支撑面之间有一定的距离，容易搬抬或者升降本实用新型，支撑块14的设置，使得当本实用新型在工作台面上使用时不会对工作台面造成损伤。

本实用新型的使用方法：根据待加热轴承的尺寸选择适配的轭铁5，将待加热的轴承套装在选择的轭铁5上，再将轭铁5放置在两个主机铁芯3上，并使得轭铁5的两个定位凸块501分别位于一个主机铁芯3的定位凹槽301中；拧松铰接螺栓7和调节螺栓11，将伸缩杆6的角度和长度调整到适当的位置后拧紧铰接螺栓7和调节螺栓11；将温度传感器的连接端与主机1相连，探头端安装在安装板9的安装螺纹通孔901中，沿着导向滑杆8移动安装板9，使得安装板9靠近待加热的轴承，转动安装板9使得温度传感器的探头与待加热的轴承相接触，再拧紧固定螺栓10后即可通过主机1对待加热的轴承进行加热。

本实用新型的工作原理：本实用新型设置有温度传感器的安装结构，即安装板9上的安装螺纹通孔901，使得温度传感器的使用很方便；而且温度传感器的安装结构的位置可随着伸缩杆6的设置角度和长度以及安装板9在导向滑杆8上位置的变化而变化，可调节范围大，适用于不同规格轴承的温度检测，而且不会影响轴承和轭铁的放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。