一种金属零件过盈装配电磁感应加热设备的制作方法

本实用新型涉及电磁感应加热设备技术领域，具体为一种金属零件过盈装配电磁感应加热设备。

背景技术：

滚动轴承的装配一般都是采用热装配的方式进行安装，在安装滚动轴承前对滚动轴承和与其相匹配的轴进行加热，当滚动轴承和轴加热至一定温度后将滚动轴承和轴连接在一起，从而使得滚动轴承和轴之间过盈连接，方便轴承和轴进行稳定的配合，而一般对滚动轴承加热时往往是采用电磁感应轴承加热器，方便快速的对滚动轴承进行加热。

中国专利授权公告号cn206237626公开了一种便捷式的轴承加热器，包括加热塔、控制箱、加热柱和温控器，所述加热台上方固定安装有塔顶，且加热塔下方固定设置有固定底座，所述加热塔的四周设置有固定加热圈，所述固定底座和加热框架相连接，所述加热柱下方固定安装有传热介质，且加热柱通过传热介质与电加热管相连接，所述电加热管的左侧固定安装有电加热管底座，所述加热塔的内侧安装有加热柱，所述温控器的内侧固定安装有感温筒，所述电加热管底座上固定设置有电加热接线柱；这种结构的轴承加热器能同时对不同直径的轴承进行加热，方便提高对轴承的加热效率。

但是这种便携式的轴承加热器仍然存在以下问题：加热塔虽然能够同时对多个不同直径的轴承进行加热，但是加热塔无法同时对多个直径相同的轴承进行加热，而轴承加热器在使用的过程中往往会对同一批直径相同的轴承进行加热，塔式的轴承加热器使用不方便，难以同时并且快速的对多个直径相同的轴承进行加热。

技术实现要素：

针对背景技术中提到加热塔虽然能够同时对多个不同直径的轴承进行加热，但是加热塔无法同时对多个直径相同的轴承进行加热，二轴承加热器在使用的过程中往往会对同一批直径相同的轴承进行加热，塔式的轴承加热器使用不方便，难以同时并且快速的对多个直径相同的轴承进行加热的问题，本实用新型的目的是提供一种金属零件过盈装配电磁感应加热设备，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属零件过盈装配电磁感应加热设备，包括支撑箱、隔板和温控箱，其特征在于：支撑箱顶端设有隔板，隔板上表面设有温控箱，温控箱两侧分别设有第一加热架和第二加热架，第一加热架由固定架、滑动架和连接头构成，固定架整体呈l型，且固定架前半部分上表面滑动连接有滑动架，固定架背面沿靠近顶端的位置设有连接头，固定架和滑动架的顶端在同一平面上，第一加热架和第二加热架顶端分别设有第一承托杆和第二承托杆，第一承托杆由收纳杆和伸缩杆构成，收纳杆内部中空且前端开口，且开口处设有伸缩杆，第一承托杆上设有小轴承，第二承托杆上设有大轴承，第一加热架和第一承托杆与第二加热架和第二承托杆的结构相同但尺寸不同。

通过采用上述技术方案，支撑箱便于对轴承加热器的其余部件进行支撑，方便轴承加热器的其余部件进行安装和拆卸，隔板便于安装温控箱、第一加热架和第二加热架，同时也方便将温控箱、第一加热架和第二加热将与支撑箱隔开，从而方便对轴承进行加热，温控箱便于控制对轴承加热的温度，从而方便对轴承进行加热，第一加热架和第二加热架方便对不同直径的轴承进行支撑，从而方便对不同直径的轴承进行加热，第一承托杆和第二承托杆方便同时对多个轴承进行支撑，方便多个轴承的同时使用。

较佳的，支撑箱正面设有放置槽，且支撑箱正面设有箱门，箱门和支撑箱铰接在一起。

通过采用上述技术方案，放置槽便于放置一些常用的工具和物品，从而方便在使用轴承加热器是快速的轴承进行加热，箱门便于对放置槽进行打开和关闭，从而方便放置槽的使用，且箱门和支撑箱之间铰接是方便箱门的使用。

较佳的，箱门正面未设有铰链的一侧中部设有把手，支撑箱底面四个边角处均设有支脚。

通过采用上述技术方案，把手方便箱门的开合，支脚便于对支撑箱进行支撑，从而方便整个轴承加热器的稳定和使用。

较佳的，固定架朝向外部的一侧靠近滑动架的一端设有定位旋钮，且固定架对齐滑动架的位置设有插口，固定架上沿插口底面两侧对称设有延长的滑道。

通过采用上述技术方案，定位旋钮便于对滑动架拉伸的长度进行固定，从而方便滑动架的使用，插口便于滑动架插入固定架内部，方便滑动架和固定架进行连接，滑道方便滑动架能够稳定的和固定架进行连接。

较佳的，滑动架底部对齐滑道的位置设有滑轨，且滑动架对齐插口的一端设有插杆，连接头中部设有连接孔。

通过采用上述技术方案，滑轨便于配合滑道，从而方便滑动架能够稳定的和固定架进行连接，插杆便于滑动架插入固定架内部，从而方便滑动架和固定架进行连接，连接孔便于安装第一承托杆，从而方便第一承托杆相对于连接头中部进行转动。

较佳的，收纳杆对齐连接孔的位置设有连接销，伸缩杆对齐收纳杆前端开口的位置设有连接杆，且伸缩杆前端设有拉手。

通过采用上述技术方案，连接销方便第一承托杆和连接头进行转动连接，从而方便第一承托杆和第二加热架进行连接，连接杆便于伸缩杆插入收纳杆，从而方便第一承托杆拉伸或者收缩，方便第一承托杆的使用，把手方便拉伸和收缩第一承托杆，同时也方便旋转第一承托杆，便于安装和拆卸轴承。

使用时根据需要加热轴承的尺寸来选择适应第一加热架还是第二加热架，之后根据需要轴承的数量来拉动滑动架和伸缩杆，从而使得第一加热架和第一承托杆或者第二加热架和第二承托杆能够有足够的空间来安装轴承，然后拧紧定位旋钮，使得定位旋钮固定滑动架的位置，之后旋转第一承托杆或者第二承托杆，然后将需要加热的轴承套在第一承托杆或者第二承托杆上，之后旋转第一承托杆和第二承托杆，使得第二承托杆和第二承托杆架设在第一加热架或者第二加热架上，之后从温控箱上扯出加热线与对应的轴承连接即可对轴承进行加热。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：本实用新型通过对轴承加热器的结构进行改进，使得轴承加热器有不同尺寸的加热架构成，从而方便同时对多个直径相同的轴承进行加热，且也能够同时对多个直径不同的轴承进行加热，从而使得轴承加热器能够快速的对不同直径的轴承进行大批量的加热，能够有效的提高对轴承加热的效率。

附图说明

图1是本实用新型轴承加热器在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型轴承加热器的加热架展开时在前部俯视角下的结构示意图；

图3是本实用新型支撑箱在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型第一加热架、第一承托杆和小轴承配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型第一加热架和第一承托杆展开并分离是在前部俯视角下的结构示意图；

附图标记：1、支撑箱；11、放置槽；12、箱门；121、把手；13、支脚；2、隔板；3、温控箱；4、第一加热架；41、固定架；411、定位旋钮；412、插口；413、滑道；42、滑动架；421、滑轨；422、插杆；43、连接头；431、连接孔；5、第一承托杆；51、收纳杆；511、连接销；52、伸缩杆；521、拉手；522、连接杆；6、小轴承；7、第二加热架；8、第二承托杆；9、大轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1和图2，一种金属零件过盈装配电磁感应加热设备，包括支撑箱1、隔板2、温控箱3、第一加热架4、第一承托杆5、小轴承6、第二加热架7、第二承托杆8和大轴承9；支撑箱1顶端设有隔板2，隔板2上表面设有温控箱3，且温控箱3两侧分别设有第一加热架4和第二加热架7，第一加热架4和第二加热架7顶端分别设有第一承托杆5和第二承托杆8，第一承托杆5上设有小轴承6，第二承托杆8上设有大轴承9，第一加热架4和第一承托杆5与第二加热架7和第二承托杆8的结构相同但尺寸不同；支撑箱1便于对轴承加热器的其余部件进行支撑，方便轴承加热器的其余部件进行安装和拆卸，隔板2便于安装温控箱3、第一加热架4和第二加热架7，同时也方便将温控箱3、第一加热架4和第二加热将与支撑箱1隔开，从而方便对轴承进行加热，温控箱3便于控制对轴承加热的温度，从而方便对轴承进行加热，第一加热架4和第二加热架7方便对不同直径的轴承进行支撑，从而方便对不同直径的轴承进行加热，第一承托杆5和第二承托杆8方便同时对多个轴承进行支撑，方便多个轴承的同时使用；这种结构使得轴承加热器有不同尺寸的加热架构成，从而方便同时对多个直径相同的轴承进行加热，且也能够同时对多个直径不同的轴承进行加热，从而使得轴承加热器能够快速的对不同直径的轴承进行大批量的加热，能够有效的提高对轴承加热的效率。

参考图3支撑箱1正面设有放置槽11，且支撑箱1正面设有箱门12，箱门12和支撑箱1铰接在一起；放置槽11便于放置一些常用的工具和物品，从而方便在使用轴承加热器是快速的轴承进行加热，箱门12便于对放置槽11进行打开和关闭，从而方便放置槽11的使用，且箱门12和支撑箱1之间铰接是方便箱门12的使用；箱门12正面未设有铰链的一侧中部设有把手121，支撑箱1底面四个边角处均设有支脚13；把手121方便箱门12的开合，支脚13便于对支撑箱1进行支撑，从而方便整个轴承加热器的稳定和使用。

参考图4和图5第一加热架4由固定架41、滑动架42和连接头43构成，固定架41整体呈l型，且固定架41前半部分上表面滑动连接有滑动架42，且固定架41背面沿靠近顶端的位置设有连接头43，且固定架41和滑动架42的顶端在同一平面上；固定架41便于第一加热架4安装在隔板2上，且固定架41便于滑动架42沿固定架41前后滑动，从而方便固定架41和滑动架42之间的距离进行调节，方便对承托杆对多个轴承进行承托，连接头43便于和第一承托杆5进行连接，从而方便以连接头43为中心进行旋转，方便连接头43安装和拆卸轴承；固定架41朝向外部的一侧靠近滑动架42的一端设有定位旋钮411，且固定架41对齐滑动架42的位置设有插口412，固定架41上沿插口412底面两侧对称设有延长的滑道413；定位旋钮411便于对滑动架42拉伸的长度进行固定，从而方便滑动架42的使用，插口412便于滑动架42插入固定架41内部，方便滑动架42和固定架41进行连接，滑道413方便滑动架42能够稳定的和固定架41进行连接；滑动架42底部对齐滑道413的位置设有滑轨421，且滑动架42对齐插口412的一端设有插杆422，连接头43中部设有连接孔431；滑轨421便于配合滑道413，从而方便滑动架42能够稳定的和固定架41进行连接，插杆422便于滑动架42插入固定架41内部，从而方便滑动架42和固定架41进行连接，连接孔431便于安装第一承托杆5，从而方便第一承托杆5相对于连接头43中部进行转动。

第一承托杆5由收纳杆51和伸缩杆52构成，收纳杆51内部中空且前端开口，且开口处设有伸缩杆52；这种结构方便第一承托杆5的拉长和收缩，从而方便第一承托杆5同时对多个轴承进行支撑；收纳杆51对齐连接孔431的位置设有连接销511，伸缩杆52对齐收纳杆51前端开口的位置设有连接杆522，且伸缩杆52前端设有拉手521；连接销511方便第一承托杆5和连接头43进行转动连接，从而方便第一承托杆5和第二加热架7进行连接，连接杆522便于伸缩杆52插入收纳杆51，从而方便第一承托杆5拉伸或者收缩，方便第一承托杆5的使用，把手121方便拉伸和收缩第一承托杆5，同时也方便旋转第一承托杆5，便于安装和拆卸轴承。

工作原理：使用时根据需要加热轴承的尺寸来选择适应第一加热架4还是第二加热架7，之后根据需要轴承的数量来拉动滑动架42和伸缩杆52，从而使得第一加热架4和第一承托杆5或者第二加热架7和第二承托杆8能够有足够的空间来安装轴承，然后拧紧定位旋钮411，使得定位旋钮411固定滑动架42的位置，之后旋转第一承托杆5或者第二承托杆8，然后将需要加热的轴承套在第一承托杆5或者第二承托杆8上，之后旋转第一承托杆5和第二承托杆8，使得第二承托杆8和第二承托杆8架设在第一加热架4或者第二加热架7上，之后从温控箱3上扯出加热线与对应的轴承连接即可对轴承进行加热。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。