一种带有防倒流功能的线路板高精准真空蚀刻装置的制作方法

本实用新型涉及线路板生产领域，具体为一种带有防倒流功能的线路板高精准真空蚀刻装置。

背景技术：

随着电子技术的发展，电路板成为人们生活中必不可少的一部分，通常采用蚀刻机生产电路板，蚀刻机喷洒药水在电路板上进行蚀刻，得到所需的电路板线路，现有的真空蚀刻装置在使用时存在一些问题：

1、在蚀刻过程装置让吸液管处于负压状态，负压状态下的吸液头将线路板表面的药水吸走，但是在压力不够时容易产生倒流现象，造成电路板的损坏；

2、电路板的规格是不同的，不同规格电路板对蚀刻机的生产造成影响，现有蚀刻机调整电路板规格的构件比较复杂且容易损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有防倒流功能的线路板高精准真空蚀刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防倒流功能的线路板高精准真空蚀刻装置，包括箱体，所述箱体下方设有药水箱，所述药水箱的上方设有驱动轮，所述驱动轮上方设有从动轮，每个所述从动轮右侧都固定连接有吸液头，所述驱动轮和从动轮之间设有线路板水平输送线，所述线路板水平输送线上方设有送料管和吸料管。

优选的，所述从动轮上设有连接杆，所述连接杆上侧具有螺纹结构，所述箱体上设有电机，所述电机上固定连接有转轴，所述转轴上阵列有四个蜗杆，每个所述蜗杆上啮合连接有涡轮，所述涡轮内设有内螺纹结构，所述涡轮通过轴承和箱体连接，所述涡轮和轴承外径固定连接，所述箱体和轴承内径固定连接，所述连接杆贯穿上侧箱体、轴承内径和涡轮螺纹连接。

优选的，所述吸液头上固定连接有塑料软管，所述塑料软管连接吸料管和吸液头，所述送料管下方设有四个喷头，所述送料管和下方药水箱相通。

优选的，所述吸液头内设有吸液口，所述吸液口中间管道内设有橡胶头，所述橡胶头下方连接有弹簧，所述吸液口的管道两侧设有通口，所述橡胶头滑动连接于吸液口的管道内，所述橡胶头上设有固定杆，所述固定杆上端设有弧形板，所述弧形板为半球状，所述固定杆中间设有挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过加入吸液口，吸液口的管道内滑动连接有橡胶头，橡胶头上设有固定杆，固定杆上端设有半球状弧形板，吸料管和装置内的真空泵连接，使得吸料管内呈负压状态，在负压状态下弧形板被向上吸动，半球状增加面积，管道内的橡胶头离开通口的位置，吸液口和塑料软管相通，吸液头将电路板上的药液吸附进吸料管中，当吸料管中的负压状态消失或负压状态不够时，橡胶头在弹簧的作用下向下移动将通口堵住，吸液口和塑料软管断开，避免了药液的倒流，固定杆上的挡板支撑在管道上，避免橡胶头被弹簧拉入下方，弹簧也能避免负压状态产生的吸力太大将橡胶头吸出；

2、电路板由下方的驱动轮进行驱动，从动轮辅助驱动，当需要生产不同规格的电路板时，电机启动，转轴上的蜗杆和涡轮啮合连接，转轴转动带动涡轮转动，涡轮和连接杆螺纹连接，蜗轮转动带动连接杆上下移动，和连接杆固定的从动轮也上下移动，适应不同规格的电路板；吸液头和从动轮固定连接，当从动轮移动时吸液头随之移动，使得吸液头和电路板之间的距离固定，不会随着电路板的规格改变发生变化。

附图说明

图1为蜗杆涡轮连接结构示意图；

图2为装置内部结构示意图；

图3为吸液头内部结构示意图。

图中：1箱体、2驱动轮、3从动轮、4线路板水平输送线、5吸液头、6塑料软管、7连接杆、8送料管、9吸料管、10喷头、11电机、12转轴、13涡轮、14药水箱、15吸液口、16弹簧、17橡胶头、18通口、19挡板、20弧形板、21固定杆、22蜗杆、23轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防倒流功能的线路板高精准真空蚀刻装置，包括箱体1，箱体1下方设有药水箱14，药水箱14的上方设有驱动轮2，驱动轮2上方设有从动轮3，每个从动轮3右侧都固定连接有吸液头5，驱动轮2和从动轮3之间设有线路板水平输送线4，线路板水平输送线4上方设有送料管8和吸料管9。

从动轮3上设有连接杆7，连接杆7上侧具有螺纹结构，箱体1上设有电机11，电机11采用da22422,电机11上固定连接有转轴12，转轴12上阵列有四个蜗杆22，每个蜗杆22上啮合连接有涡轮13，涡轮13内设有内螺纹结构，涡轮13通过轴承23和箱体1连接，涡轮13和轴承23外径固定连接，箱体1和轴承23内径固定连接，连接杆7贯穿上侧箱体1、轴承23内径和涡轮13螺纹连接，转轴12转动带动涡轮13转动，涡轮13和连接杆7螺纹连接，蜗轮13转动带动连接杆7上下移动，和连接杆7固定的从动轮3也上下移动，适应不同规格的电路板。

吸液头5上固定连接有塑料软管6，塑料软管6连接吸料管9和吸液头5，送料管8下方设有四个喷头10，送料管8和下方药水箱14相通，吸料管9和装置内的真空泵连接，使得吸料管9内呈负压状态，进行吸取药液，送料管8通过喷头10喷洒药液。

吸液头5内设有吸液口15，吸液口15中间管道内设有橡胶头17，橡胶头17下方连接有弹簧16，吸液口15的管道两侧设有通口18，橡胶头17滑动连接于吸液口15的管道内，橡胶头17上设有固定杆21，固定杆21上端设有弧形板20，弧形板20为半球状，固定杆21中间设有挡板19，在负压状态下弧形板20被向上吸动，半球状增加面积，管道内的橡胶头17离开通口18的位置，当吸料管9中的负压状态消失或负压状态不够时，橡胶头17在弹簧16的作用下向下移动将通口18堵住，吸液口15和塑料软管6断开，避免了药液的倒流，固定杆21上的挡板19支撑在管道上，避免橡胶头17被弹簧16拉入下方。

工作原理：在加工时，驱动轮2对电路板进行驱动，从动轮3辅助驱动，当需要生产不同规格的电路板时，电机11启动，转轴12上的蜗杆22和涡轮13啮合连接，转轴12转动带动涡轮13转动，涡轮13和连接杆7螺纹连接，蜗轮13转动带动连接杆7上下移动，和连接杆7固定的从动轮3也上下移动，适应不同规格的电路板，吸液头5和从动轮3固定连接，当从动轮3移动时吸液头5随之移动，使得吸液头3和电路板之间的距离固定，不会随着电路板的规格改变发生变化，吸料管9和装置内的真空泵连接，使得吸料管9内呈负压状态，在负压状态下弧形板20被向上吸动，半球状增加面积，管道内的橡胶头17离开通口18的位置，吸液口15和塑料软管6相通，当吸料管9中的负压状态消失或负压状态不够时，橡胶头17在弹簧16的作用下向下移动将通口18堵住，吸液口15和塑料软管6断开，避免了药液的倒流，固定杆21上的挡板19支撑在管道上，避免橡胶头17被弹簧16拉入下方，弹簧16也能避免负压状态产生的吸力太大将橡胶头17吸出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。