一种高效散热电渗析电源的制作方法

本实用新型属于电渗析电源技术领域，涉及一种高效散热电渗析电源。

背景技术：

电渗析过程是电化学过程和渗析扩散过程的结合；在外加直流电场的驱动下，利用离子交换膜的选择透过性(即阳离子可以透过阳离子交换膜，阴离子可以透过阴离子交换膜)，阴、阳离子分别向阳极和阴极移动。离子迁移过程中，若离子交换膜的固定电荷与离子的电荷相反，则离子可以通过；若离子交换膜的固定电荷与离子的电荷相同，则离子被排斥，从而实现溶液淡化、浓缩、精制或纯化等目的。

而在这个反应过程中，电源的内部会产生大量的热量，为了提供散热效果，人们在设计时会在电源的上方以及一些热量较高的位置设置一个出风口和排风机，以此将热量引出，但是排风机的引风方向是单一朝向的，所以热风的引出方向也是单一朝向的，不能够根据需要调整对流效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的电渗析电源的内部散热效果不佳的问题，而提出的一种高效散热电渗析电源。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效散热电渗析电源，包括壳体，壳体的四周盖设有前端板、后端板和两块侧端板，壳体上设有顶部散热装置，顶部散热装置包括排风器和设置在排风器处的引风部件，其特征在于，引风部件包括环状筒，环环状筒的同一高度内壁上固定设有若干固定杆，固定杆的另一端均朝向环状筒的虚拟中心轴线上，固定杆上以铰接的形式间隔设有若干引风片，引风片翻转后能呈现向环状筒虚拟中心轴线倾斜的状态，环状筒的外壁上还开设有若干与固定杆上下位置对应的滑动孔，滑动孔内滑动设有滑动杆，滑动杆向下延伸设有与固定杆数量相同的若干组调整杆组件，每组调整杆组件包括推动杆和回钩杆，每个引风片均处于每组调整杆组件的推动杆和回钩杆之间，排风器上还升降滑动设有一调节杆，调节杆的以球接的形式连接有若干连接杆，连接杆的另一端与滑动杆铰接。本设计能够通过调节杆的高度位置调节，并以连接杆作为传递中介，将所有滑动杆同步向外扩张或者向内收缩，在这个过程中，引风片由于总是处于推动杆和回钩杆之间，所以总会被它们之间的其中一个顶到产生倾斜的效果，而调节杆的高度调整也就变相地调整了引风片的倾斜角度。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述同一固定杆上的引风片大小截面尺寸不同，越靠近环状筒中心的引风片其截面尺寸也越大。因为排风器的叶片设计都由内向外逐渐变小，所以排风的时候，风在在流动的过程也是中间多两侧少，所以本设计也根据该原理，在靠近环状筒中心的位置设置了截面尺寸更大的引风片。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的固定杆相交于同一点，在该点设有一固定球将它们全部固定在一起，环状筒底部设有若干挡片，任一挡片在竖向投影方向上处于相邻的两个固定杆之间，固定杆、滑动杆、连接杆均有三个，固定杆以辐射对称的形式分布。采用这种类似于辐射对称的结构，一来是为了节省空间，二来该结构的强度也较高，挡片的存在是为了防止漏风效果，使大部分风都均从引风片处流出，根据三点成面原理，设计三个的稳定性是最佳的。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的壳体上还设有通风散热装置，通风散热装置包括吸风扇和设置在吸风扇口处的通风筒，通风筒上贯穿具有通风道，通风筒的外端面设有若干个处于同一虚拟圆上的滑动孔，滑动孔内升降滑动设有滑动柱，滑动柱的另一端固连在一盖板上，相邻两个滑动柱之间固定设有过滤板，过滤板上设有若干过滤孔，相邻两个滑动孔之间的通风筒上开设有刮料槽，刮料槽的截面尺寸与过滤板的截面尺寸一致。本设计采用侧面引风的形式，风从外界引入到通风筒要从侧边的各个过滤板进入，过滤孔能将一些空气中的大颗粒杂质或是条丝状杂质进行过滤，然后倘若过滤板上的杂质过多，可以来回升降滑动盖板，带着过滤板在刮料槽中来回搓动，将这些杂质搓落。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的盖板中心底面设有一下垂杆，下垂杆的端部设有铰接球，通风筒的内壁还以铰接的形式连接有若干太阳板，太阳板环形分布在通风筒内，各太阳板的另一端均以铰接的形式连接在铰接求上，太阳板上不同位置的宽度不同且其通风筒内壁一侧到铰接球一侧逐渐减小，太阳板上垂直开设有若干引风口。本设计还具备调整入风流量大小的功能，只要上下调整盖板的高度，就能改变风的入量，而且，同时本设计还在通风筒内设置了很多太阳板，风要流经通风道之前还要经过引风口，而引风口的朝向是垂直于太阳板的板面的，在盖板下移的过程中，由于太阳板的双端铰接设置，太阳板会同步内凹，引风口的朝向也就由原先的朝向外侧变成了朝向内侧，所以风想要进入也会变得更加困难，该设计变相提供了减小风流量的功能。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的太阳板有六片，呈圆周等均阵列的形式分布通风筒中。任何物件采用三个的稳定性是最好的，而本设计因为尺寸的搭配需求，设计成了三的倍数级也就是六个，其稳定性也良佳。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的引风口的宽度不同，越靠近通风筒内壁的引风口宽度越大。这是为了切合太阳板自身宽度尺寸的不同。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的过滤板的截面呈弧形，同时刮料槽的截面也呈弧形。弧面设计，切合度高，能够适应同样外圈呈弧面的通风筒。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，壳体上还设有水冷组件，前端板上设有水冷管道，水冷管道的入口和出口均与水冷组件连通，水冷组件包括用于将水液冷却的制冷器和用于将水液冲压并排出去的注水泵，水冷管道以蛇形样式分布在壳体的表面。因为常规的风冷形式在外界温度过高的使用场合无法提供足够的冷却效果给电源内，所以本设计采用了水冷的形式来提供额外的冷却支持，并且，水冷管的蛇形排布是为了增大水冷管的流经路径，让水冷管内的冷却水液能充分的分布在前端板的板面上。

在上述的一种高效散热电渗析电源中，所述的水冷管道有两根，交错排布在前端板的板面上，且两根水冷管道的入口分别为最上方和最下方。因为水冷管道内的冷却水液在输送的过程中与电源内的热源接触产生了热传递，所以水冷管道内的冷却水液在前进的途中也会越来越热，这会导致水冷管道的前端部分冷却效果良好，而后端部分因为已经不是很冷了所以热传递效果变差，最终产生冷却效果不均的问题，所以本设计采用了两根水冷管道，且两根水冷管道入口分别处于最上方和最下方，这时，假设刚进入水冷管道的水液冷度是10，而在前进的过程中冷度逐渐降低变成9、8...最终在端部变成1，那么其中一根水冷管道中的水液冷度从上到下是10、9、8...1，而另一根水冷管道中的水液冷度从下到上是10、9、8...1，那么总的来说，两根水冷管道从上到下的冷度总合即为10+1、9+2、8+3...1+10，所以任何位置的冷度都为11，这样就达到了整个电源不同高度位置的均匀散热效果。

与现有技术相比，本高效散热电渗析电源能够调整热风的引出方向，可以根据需要调节。

附图说明

图1是顶部散热装置在隐藏部分零件后的结构示意图。

图2是通风散热装置在隐藏部分零件后的结构示意图。

图3是前端板与水冷管道位置关系的结构示意图。

图中，1、环状筒；2、固定杆；3、引风片；4、滑动孔；5、滑动杆；6、推动杆；7、回钩杆；8、调节杆；9、连接杆；10、固定球；11、挡片；12、通风筒；13、滑动柱；14、过滤板；15、过滤孔；16、刮料槽；17、下垂杆；18、铰接球；19、太阳板；20、引风口；21、水冷管道。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本高效散热电渗析电源，包括壳体，壳体的四周盖设有前端板、后端板和两块侧端板。

如图1所示，壳体上设有顶部散热装置，顶部散热装置包括排风器和设置在排风器处的引风部件，引风部件包括环状筒1，环环状筒1的同一高度内壁上固定设有若干固定杆2，固定杆2的另一端均朝向环状筒1的虚拟中心轴线上，固定杆2上以铰接的形式间隔设有若干引风片3，引风片3翻转后能呈现向环状筒1虚拟中心轴线倾斜的状态，环状筒1的外壁上还开设有若干与固定杆2上下位置对应的滑动孔4，滑动孔4内滑动设有滑动杆5，滑动杆5向下延伸设有与固定杆2数量相同的若干组调整杆组件，每组调整杆组件包括推动杆6和回钩杆7，每个引风片3均处于每组调整杆组件的推动杆6和回钩杆7之间，排风器上还升降滑动设有一调节杆8，调节杆8的以球接的形式连接有若干连接杆9，连接杆9的另一端与滑动杆5铰接。本设计能够通过调节杆8的高度位置调节，并以连接杆9作为传递中介，将所有滑动杆5同步向外扩张或者向内收缩，在这个过程中，引风片3由于总是处于推动杆6和回钩杆7之间，所以总会被它们之间的其中一个顶到产生倾斜的效果，而调节杆8的高度调整也就变相地调整了引风片3的倾斜角度。

同一固定杆2上的引风片3大小截面尺寸不同，越靠近环状筒1中心的引风片3其截面尺寸也越大。因为排风器的叶片设计都由内向外逐渐变小，所以排风的时候，风在在流动的过程也是中间多两侧少，所以本设计也根据该原理，在靠近环状筒1中心的位置设置了截面尺寸更大的引风片3。

固定杆2相交于同一点，在该点设有一固定球10将它们全部固定在一起，环状筒1底部设有若干挡片11，任一挡片11在竖向投影方向上处于相邻的两个固定杆2之间，固定杆2、滑动杆5、连接杆9均有三个，固定杆2以辐射对称的形式分布。采用这种类似于辐射对称的结构，一来是为了节省空间，二来该结构的强度也较高，挡片11的存在是为了防止漏风效果，使大部分风都均从引风片3处流出，根据三点成面原理，设计三个的稳定性是最佳的。

如图2所示，壳体上还设有通风散热装置，通风散热装置包括吸风扇和设置在吸风扇口处的通风筒12，通风筒12上贯穿具有通风道，通风筒12的外端面设有若干个处于同一虚拟圆上的滑动孔4，滑动孔4内升降滑动设有滑动柱13，滑动柱13的另一端固连在一盖板上，相邻两个滑动柱13之间固定设有过滤板14，过滤板14上设有若干过滤孔15，相邻两个滑动孔4之间的通风筒12上开设有刮料槽16，刮料槽16的截面尺寸与过滤板14的截面尺寸一致。本设计采用侧面引风的形式，风从外界引入到通风筒12要从侧边的各个过滤板14进入，过滤孔15能将一些空气中的大颗粒杂质或是条丝状杂质进行过滤，然后倘若过滤板14上的杂质过多，可以来回升降滑动盖板，带着过滤板14在刮料槽16中来回搓动，将这些杂质搓落。

盖板中心底面设有一下垂杆17，下垂杆17的端部设有铰接球18，通风筒12的内壁还以铰接的形式连接有若干太阳板19，太阳板19环形分布在通风筒12内，各太阳板19的另一端均以铰接的形式连接在铰接求上，太阳板19上不同位置的宽度不同且其通风筒12内壁一侧到铰接球18一侧逐渐减小，太阳板19上垂直开设有若干引风口20，本设计还具备调整入风流量大小的功能，只要上下调整盖板的高度，就能改变风的入量，而且，同时本设计还在通风筒12内设置了很多太阳板19，风要流经通风道之前还要经过引风口20，而引风口20的朝向是垂直于太阳板19的板面的，在盖板下移的过程中，由于太阳板19的双端铰接设置，太阳板19会同步内凹，引风口20的朝向也就由原先的朝向外侧变成了朝向内侧，所以风想要进入也会变得更加困难，该设计变相提供了减小风流量的功能。

太阳板19有六片，呈圆周等均阵列的形式分布通风筒12中，任何物件采用三个的稳定性是最好的，而本设计因为尺寸的搭配需求，设计成了三的倍数级也就是六个，其稳定性也良佳。引风口20的宽度不同，越靠近通风筒12内壁的引风口20宽度越大，这是为了切合太阳板19自身宽度尺寸的不同。过滤板14的截面呈弧形，同时刮料槽16的截面也呈弧形，弧面设计，切合度高，能够适应同样外圈呈弧面的通风筒12。

如图3所示，壳体上还设有水冷组件，前端板上设有水冷管道21，水冷管道21的入口和出口均与水冷组件连通，水冷组件包括用于将水液冷却的制冷器和用于将水液冲压并排出去的注水泵，水冷管道21以蛇形样式分布在壳体的表面，因为常规的风冷形式在外界温度过高的使用场合无法提供足够的冷却效果给电源内，所以本设计采用了水冷的形式来提供额外的冷却支持，并且，水冷管的蛇形排布是为了增大水冷管的流经路径，让水冷管内的冷却水液能充分的分布在前端板的板面上。

水冷管道21有两根，交错排布在前端板的板面上，且两根水冷管道21的入口分别为最上方和最下方，因为水冷管道21内的冷却水液在输送的过程中与电源内的热源接触产生了热传递，所以水冷管道21内的冷却水液在前进的途中也会越来越热，这会导致水冷管道21的前端部分冷却效果良好，而后端部分因为已经不是很冷了所以热传递效果变差，最终产生冷却效果不均的问题，所以本设计采用了两根水冷管道21，且两根水冷管道21入口分别处于最上方和最下方，这时，假设刚进入水冷管道21的水液冷度是10，而在前进的过程中冷度逐渐降低变成9、8...最终在端部变成1，那么其中一根水冷管道21中的水液冷度从上到下是10、9、8...1，而另一根水冷管道21中的水液冷度从下到上是10、9、8...1，那么总的来说，两根水冷管道21从上到下的冷度总合即为10+1、9+2、8+3...1+10，所以任何位置的冷度都为11，这样就达到了整个电源不同高度位置的均匀散热效果。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。