热管和扬声器装置的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及声电领域，尤其涉及一种热管和扬声器装置。

背景技术：

随着电子产品的处理器性能不断提高，热流密度尺寸激增，对于电子产品散热性能有了更高的要求。在增大传热面积和提高总体换热系数上，出现很多新的技术。其中，众多技术中，热管换热器(简称热管)具有高效的换热效率，被广泛应用于电子产品的热量传递。热管的流道对于流体分配至关重要，在一定程度上可以提高流体的流动状态以及改善热阻不均匀性，对于热流密度不断增大的电子产品散热性能有很大提升。

扬声器对于电子产品而言，是唯一与机壳外部空间存在气流交换的部件。机壳内部的热量可以通过空气散播到外部大气中，此处设计热管换热器冷凝端，可以利用外部空气与处理器之间的温差，来推动换热朝着有利于提升其性能的方向进行。

然而，相对于电子产品传统的热管而言，扬声器部件内置的热管，体积更小，换热面积更小。更有必要设置流道对其内部流体的进行合理分配。但是，复杂的流道相对于扬声器而言，可加工的范围更小，周期更长，价格更高。

因此，实有必要提供一种新的热管和扬声器装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单，且制造质量好且效率高的热管和扬声器装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种热管，其包括热管上层、与所述热管上层相对设置并围成收容空间的热管下层以及收容于所述收容空间内的流道层，所述流道层包括相互间隔的多个管壁，各所述管壁分别夹设于所述热管上层与所述热管下层之间，且所述热管上层和所述热管下层分别与所述管壁贴合并固定且相邻两所述管壁与所述热管上层及所述热管下层围合形成供换热工质流动的流道，所述热管上层和所述热管下层均为钢片。

优选的，所述流道层为蚀刻的钢片阵列。

优选的，所述流道层为石墨贴纸阵列。

优选的，所述流道层为注塑的管壁阵列。

优选的，所述流道层的相对两侧分别与所述热管上层及所述热管下层钎焊固定。

优选的，所述流道层的相对两侧分别与所述热管上层及所述热管下层粘接固定。

优选的，多条所述流道均匀排布。

本实用新型还提供一种扬声器装置，所述扬声器装置包括热管、扬声器箱以及与所述扬声器箱间隔的热源器件，

所述热管包括冷凝端、由所述冷凝端延伸的传导部以及由所述传导部向远离所述冷凝端延伸的蒸发端和换热工质，所述流道依次设置于所述冷凝端、所述传导部以及所述蒸发端并形成封闭环状，所述换热工质填充于所述热管内，并在所述流道内循环流动；

所述扬声器箱包括具有第一收容空间的壳体、收容于所述第一收容空间内的发声单体以及形成的所述壳体内的导声通道；所述发声单体包括用于振动发声的振膜，所述振膜将所述第一收容空间分隔成前声腔和后腔，所述导声通道将所述前声腔与外界连通并与所述前声腔共同形成前腔；所述冷凝端嵌设于所述壳体，且所述冷凝端的相对两侧分别与外界和所述前声腔连接；

所述热源器件与所述蒸发端连接。

优选的，所述冷凝端与所述壳体为一体注塑成型。

优选的，所述热源器件为处理器和电池中的任意一种。

制造工艺简单，且制造质量好且效率高的热管和扬声器装置。

与相关技术相比，本实用新型的热管和扬声器装置通过将热管分别设置为钢片构成的热管上层、多个相互间隔的管壁构成的流道层及钢片构成的热管下层三层结构。将热管上层和热管下层分别与管壁贴合并固定，从而使相邻两管壁与热管上层及热管下层围合形成供换热工质流动的流道。本实用新型热管和扬声器装置的制造工艺简单，在扬声器装置体积小情况下，使具有复杂结构的热管设置于扬声器装置内，且制造质量好且效率高。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型热管的立体结构示意图；

图2为本实用新型热管的部分立体结构示意图；

图3为图1中a部分的放大图；

图4为本实用新型扬声器装置的立体结构示意图；

图5为本实用新型扬声器装置的部分立体结构示意图；

图6为本实用新型扬声器装置运用于移动终端时的结构示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参考图1-3所示，本实用新型提供一种热管100。所述热管100热管上层101、热管下层102以及流道层103。

所述热管上层101与所述热管下层102围成收容空间10。

所述热管下层102与所述热管上层101相对设置。

所述热管上层101和所述热管下层102均为钢片。在本实施方式中，所述热管上层101和所述热管下层102均由钢片冲压制成。

所述流道层103收容于所述收容空间10内。所述流道层103包括相互间隔的多个管壁31。其中，各所述管壁31分别夹设于所述热管上层101与所述热管下层102之间。所述热管上层101和所述热管下层102分别与贴合并固定且相邻两所述管壁31与所述热管上层101及所述热管下层102围合形成供换热工质(图未示)流动的流道30。在本实施方式中，所述流道30呈管状。多条所述流道30均匀排布。

所述流道层103可以为多种方式构成。以下以四种实施例分别说明：

(实施例一)

所述流道层103为蚀刻的钢片阵列。所述流道层103的相对两侧分别与所述热管上层101及所述热管下层102粘接固定。

以下通过所述热管100制造来详细说明所述流道层103、所述热管上层101及所述热管下层102的构成。所述热管100制造包括如下步骤：

步骤1、根据设计规格将两块钢片分别冲压制成所述热管上层101和所述热管下层102。根据设计规格将一块钢片蚀刻出多条所述流道30制成所述流道层103。

步骤2、根据设计规格将所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102贴合固定形成一整体。在本实施方式中，所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102通过胶水固定形成所述热管100。

由上可知，所述热管100的制造工艺简单、制造质量好且效率高。

(实施例二)

所述流道层103为蚀刻的钢片阵列。所述流道层103的相对两侧分别与所述热管上层101及所述热管下层102钎焊固定。

以下通过所述热管100制造来详细说明所述流道层103、所述热管上层101及所述热管下层102的构成。所述热管100制造包括如下步骤：

步骤1、根据设计规格将两块钢片分别冲压制成所述热管上层101和所述热管下层102，根据设计规格将一块钢片蚀刻出多条所述流道30制成所述流道层103。

步骤2、将所述热管上层101位于所述收容空间10的表面、所述流道层103位于所述收容空间10的表面及所述热管下层102位于所述收容空间10的表面均镀钎焊焊料，将已镀钎焊焊料的所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102钎焊固定形成所述热管100。

由上可知，所述热管100的制造工艺简单、制造质量好且效率高。

(实施例三)

所述流道层103为石墨贴纸。所述流道层103的相对两侧分别与所述热管上层101及所述热管下层102粘接固定。

以下通过所述热管100制造来详细说明所述流道层103、所述热管上层101及所述热管下层102的构成。所述热管100制造包括如下步骤：

步骤1、根据设计规格将两块钢片分别冲压制成所述热管上层101和所述热管下层102，根据设计规格将石墨贴纸按照多条所述流道30形状制成所述流道层103。

步骤2、根据设计规格将所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102贴合固定形成所述热管100。

由上可知，所述热管100的制造工艺简单、制造质量好且效率高。

(实施例四)

所述流道层103为注塑的管壁阵列。所述流道层103的相对两侧分别与所述热管上层101及所述热管下层102粘接固定。以下通过所述热管100制造来详细说明所述流道层103、所述热管上层101及所述热管下层102的构成。所述热管100制造包括如下步骤：

步骤1、根据设计规格将两块钢片分别冲压制成所述热管上层101和所述热管下层102，根据设计规格注塑多条所述流道30制成所述流道层103。

步骤2、根据设计规格将所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102贴合固定形成所述热管100。其中，所述热管上层101、所述流道层103及所述热管下层102通过胶水固定形成所述热管100。

由上可知，所述热管100的制造工艺简单、制造质量好且效率高。

以下根据所述热管100的功能进行描述其结构，具体的，

所述热管100包括冷凝端1、由所述冷凝端1延伸的传导部2以及由所述传导部2向远离所述冷凝端1延伸的蒸发端3和换热工质(图未示)，所述流道30依次设置于所述冷凝端1、所述传导部2以及所述蒸发端3并形成封闭环状，所述换热工质填充于所述热管100内，并在所述流道30内循环流动。

请同时参考图4-5所示，本实用新型提供一种扬声器装置200。所述扬声器装置200包括所述热管100、扬声器箱300以及与所述扬声器箱300间隔的热源器件400。

所述扬声器箱300具有用于发声的前腔310。所述冷凝端1与所述前腔310连接。所述热源器件400与所述蒸发端3连接。

蒸发端3将热源器件400的热量通过传导部2传导冷凝端1，冷凝端1与前腔310连接，扬声器箱300的前腔310发生时形成主动气流交换，从使得冷凝端1的热量通过气流交换快速散出。

具体的，所述扬声器箱300包括具有第一收容空间的壳体301、收容于所述第一收容空间305内的发声单体302以及形成的所述壳体301内的导声通道303。所述发声单体302包括用于振动发声的振膜3021，所述振膜3021将所述第一收容空间305分隔成前声腔304和后腔(图未示)，所述导声通道303将所述前声腔304与外界连通并与所述前声腔304共同形成所述前腔310。

所述冷凝端1嵌设于所述壳体301，且所述冷凝端1的相对两侧分别与外界和所述前腔310连接。

在本实施方式中，所述冷凝端1与所述壳体301为一体注塑成型。该设置使得冷凝端1的其中一侧与前腔310内空气直接接触，其另一侧与扬声器箱300的外面空气或移动终端的壳体直接接触，一侧热传导与热辐射组合散热，另一侧热辐射散热。蒸发端3与热源器件400相连，将热源器件400的热量转移至热管100内部的换热工质，并传导至冷凝端1，换热工质在热管100内部蒸发冷凝进行热量传递和转移，达到散热的目的。

冷凝端1将热量传导至所述前声腔304中(可以是导声通道303)，所述振膜3021振动推动所述前声腔304内的空气通过所述导声通道303与外界流通。具体的，所述振膜121振动时在所述前声腔304体积的变化：所述前声腔304体积变小时，所述振膜3021通过所述导声通道303将所述前声腔304内的部分空气排出至外界；而所述前声腔304体积变大时，所述振膜3021通过所述导声通道303将外界的空间吸入至所述前声腔304内；以上过程使所述前声腔304内的空气与外界的空气实现对流。所述振膜3021的振动使所述前声腔304内的热量随空气流通散发至所述壳体301外，从而实现了对所述热源器件400的散热，使得所述扬声器装置200的散热效果好。

本实施方式中，所述热源器件400为处理器和电池中的任意一种，不限于此。

需要说明的是，所述振膜3021振动可以是发声形式或者不发声形式，均可以将传导至所述前声腔304内的热量随空气流通散发至外界。从而使所述扬声器箱300可以专门执行散热的工作。

具体的，对所述扬声器箱300输入较低频率的脉冲信号，该信号在所述扬声器箱300产生的低频声音不会被人耳听到。在本实施方式中，输入较低频率低于1000hz。在具体应用上，所述扬声器箱300不执行音乐播放任务时可单独播放该脉冲信号；所述扬声器箱300在执行音乐播放任务时也可将该脉冲信号叠加进音乐信号中。因为该信号是超低频的脉冲信号，将不会被人耳听到，不影响正常听音效果。

请参考图6所示，所述扬声器装置200运用于移动终端500时，所述移动终端500包括具有第二收容空间501的外壳502和所述扬声器装置200，所述扬声器装置200安装于所述第二收容空间501内。所述外壳502设有贯穿其上的出声通道503，所述出声通道503通过所述导声通道303与所述前声腔304空气连通，以将所述热源器件400通过所述热管100传导到所述前声腔304的热量散发至所述外壳502外部。

综合上述，本实用新型的所述热管100将将两块钢片分别冲压制成所述热管上层101和所述热管下层102，并通过不同工艺制造所述流道层103，并根据流道层的制造方式，对应在上述步骤2中选择不同的固定方式形成一个所述热管100的整体，并将其通过注塑方式固定于所述扬声器装置200内，所述热管100的上述步骤在所述扬声器装置200体积小情况下，使具有复杂结构的所述热管100设置于所述扬声器装置200内，且制造质量好且效率高。

与相关技术相比，本实用新型的热管和扬声器装置通过将热管分别设置为钢片构成的热管上层、多个相互间隔的管壁构成的流道层及钢片构成的热管下层三层结构。将热管上层和热管下层分别与管壁贴合并固定，从而使相邻两管壁与热管上层及热管下层围合形成供换热工质流动的流道。本实用新型热管和扬声器装置的制造工艺简单，在扬声器装置体积小情况下，使具有复杂结构的热管设置于扬声器装置内，且制造质量好且效率高。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。