一种电源模块加工用定位装置的制作方法

本实用新型涉及电源模块加工技术领域，具体是一种电源模块加工用定位装置。

背景技术：

电源模块是可以直接贴装在印刷电路板上的电源供应器，其特点是可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或模拟负载提供供电，由于模块式结构的优点甚多，因此模块电源广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输和路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等。

电源模块在加工的过程中，需要对零件进行组装，目前，电源模块在组装的过程中采用人工定位的方式，人工定位的方式容易发生松动，同时定位准确度较低，这样不仅影响电源模块的组装效率，而且无法保证电源模块组装的质量，为此，我们提出一种电源模块加工用定位装置来解决上述问题。

技术实现要素：

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种电源模块加工用定位装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电源模块加工用定位装置，包括两组固定块、两个卡板和支撑板，每个所述固定块的底面均与卡板的上表面固定连接，每组所述固定块相互靠近的一侧面均开设有穿插孔，每组所述固定块与固定块之间均设有限位杆，每个所述限位杆的两端均贯穿穿插孔并延伸至穿插孔的外部，每个所述固定块的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述螺纹管均与穿插孔相连通，每个所述螺纹管的内壁均螺纹连接有螺纹定位杆，每个所述螺纹定位杆的上方均设有旋转板，每个所述螺纹定位杆的上表面均与旋转板的底面固定连接；

每个所述卡板的上表面均与固定块的底面固定连接，两个所述卡板相互靠近的一侧面均固定连接有限位板，所述支撑板的上表面固定连接有相对称的连接板，两个所述连接板一侧面均开设有两个第一安装孔，每个所述限位杆的两端均固定连接有安装板，每个所述安装板的一侧面均开设有两个第二安装孔。

进一步的，两个所述卡板相互靠近的一侧面均固定镶嵌有软质垫，两个所述限位板均采用钢化玻璃材质。

进一步的，两组所述固定块之间设有相对称的连接杆，每个所述连接杆的两端均与固定块的外表面固定连接。

进一步的，所述第一安装孔与第二安装孔一一对应，所述第一安装孔的直径值与第二安装孔的直径值相等。

进一步的，两个所述连接板之间的水平距离值与限位杆的水平长度值与两个安装板的水平长度值之和相等。

三)有益效果：

与现有技术相比，该电源模块加工用定位装置具备如下有益效果：

一、本实用新型利用固定块和穿插孔之间的配合设置，使固定块沿限位杆移动，达到调节两个卡板之间间距的效果，实现对零件的定位。最后利用螺纹定位杆和螺纹管之间的配合设置，实现对固定块的固定，保证卡板对零件的定位效果，通过上述方案，达到对零件定位的效果，保证电源模块的组装效率和电源模块组装的质量。

二、本实用新型通过设置有连接杆，能够有效的保证两组固定块同步移动，提高对零件定位的稳定性，通过设置的第一安装孔与第二安装孔一一对应，第一安装孔的直径值与第二安装孔的直径值相等，能够提高连接板与安装板连接的便捷性，通过设置两个连接板之间的水平距离值与限位杆的水平长度值与两个安装板的水平长度值之和相等，能够有效的保证连接板与安装板实现连接。

附图说明

图1为本实用新型定位装置固定结构的整体示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；

图3为本实用新型定位装置安装结构的整体示意图。

图中：1、卡板；2、限位板；3、软质垫；4、第一安装孔；5、安装板；6、第二安装孔；7、固定块；8、穿插孔；9、限位杆；10、螺纹管；11、螺纹定位杆；12、旋转板；13、连接杆；14、支撑板；15、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种电源模块加工用定位装置，包括两组固定块7、两个卡板1和支撑板14，每个固定块7的底面均与卡板1的上表面固定连接，每组固定块7相互靠近的一侧面均开设有穿插孔8，每组固定块7与固定块7之间均设有限位杆9，每个限位杆9的两端均贯穿穿插孔8并延伸至穿插孔8的外部，每个固定块7的上表面均固定镶嵌有螺纹管10，每个螺纹管10均与穿插孔8相连通，每个螺纹管10的内壁均螺纹连接有螺纹定位杆11，每个螺纹定位杆11的上方均设有旋转板12，每个螺纹定位杆11的上表面均与旋转板12的底面固定连接；

每个卡板1的上表面均与固定块7的底面固定连接，两个卡板1相互靠近的一侧面均固定连接有限位板2，支撑板14的上表面固定连接有相对称的连接板15，两个连接板15一侧面均开设有两个第一安装孔4，每个限位杆9的两端均固定连接有安装板5，每个安装板5的一侧面均开设有两个第二安装孔6。

进一步的，两个卡板1相互靠近的一侧面均固定镶嵌有软质垫3，两个限位板2均采用钢化玻璃材质。通过设置有软质垫3，能够有效的降低卡板1对零件定位时造成的损伤，利用钢化玻璃的高强度，能够有效的延长限位板2的使用寿命。

进一步的，两组固定块7之间设有相对称的连接杆13，每个连接杆13的两端均与固定块7的外表面固定连接。通过设置有连接杆13，能够有效的保证两组固定块7同步移动，提高对零件定位的稳定性。

进一步的，第一安装孔4与第二安装孔6一一对应，第一安装孔4的直径值与第二安装孔6的直径值相等。通过设置的第一安装孔4与第二安装孔6一一对应，第一安装孔4的直径值与第二安装孔6的直径值相等，能够提高连接板15与安装板5连接的便捷性。

进一步的，两个连接板15之间的水平距离值与限位杆9的水平长度值与两个安装板5的水平长度值之和相等。通过设置两个连接板15之间的水平距离值与限位杆9的水平长度值与两个安装板5的水平长度值之和相等，能够有效的保证连接板15与安装板5实现连接。

工作原理：首先利用设置第一安装孔4与第二安装孔6，使连接板15与安装板5之间实现固定，然后将零件放置在限位板2的上表面，再利用固定块7和穿插孔8之间的配合设置，使固定块7沿限位杆9移动，达到调节两个卡板1之间间距的效果，实现对零件的定位。最后利用螺纹定位杆11和螺纹管10之间的配合设置，实现对固定块7的固定，保证卡板1对零件的定位效果。

需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。