一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置及使用方法与流程

本发明涉及油箱加工技术领域，具体为一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置及使用方法。

背景技术：

在挖掘机油箱加工过程中，大都需要将原材料进行形变组合，以构成所需的结构形状，而在油箱加工过程中，原料会因外界的情况附加一些静电，会对后续的油箱加工造成一定的麻烦，故而便需要对油箱进行除静电工作。

油箱在除静电过程中，需要对油箱的外表面进行全方位的除静电作业，现有的除电装置存在除电不完全或除电过程中不能保证油箱稳定性的问题，同时不能有效利用离子风机工作过程中产生的气流，不能将与驱动油箱运动的机构联系起来，从而增加了装置的能耗，提高了生产成本，为此，我们提出一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置及使用方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置，包括安装架组件，所述安装架组件内侧设有承放组件，所述承放组件底部设有底浮组件，且所述承放组件顶部设有顶浮组件，所述顶浮组件上设有气动压覆组件。

进一步地，所述安装架组件包括安装架本体，所述安装架本体内壁设有安装吊杆，所述安装吊杆端部安装有防静电离子风机。

进一步地，所述承放组件包括圆筒架，所述圆筒架侧壁铰接有活动门，且所述圆筒架表面等距设有挡风板，所述挡风板一侧的圆筒架表面开设有导风口，所述圆筒架内腔底部设有支撑台，所述支撑台顶部设有油箱。

进一步地，所述挡风板通过固定轴倾斜穿设于圆筒架上，且所述挡风板的倾斜角度为30-60°，所述挡风板均面向防静电离子风机设置，所述油箱底部与支撑台活动插接。

进一步地，所述底浮组件包括支撑柱，所述支撑柱底部插入下壳体内腔并与底浮盘固定连接，所述下壳体内腔设有下气室，且所述下壳体内腔底部设有基台，所述基台上均匀设有滚珠，所述底浮盘底面与滚珠活动抵接，且所述底浮盘底面粘接固定有橡胶垫。

进一步地，所述下壳体外壁固定连接有稳定台，所述稳定台顶面嵌设有钢球，所述钢球通过加固杆与圆筒架底部固定连接，所述稳定台为圆环台结构。

进一步地，所述顶浮组件包括上壳体，所述上壳体内腔设有上气室，所述上气室内腔设有顶浮盘，所述顶浮盘底部固定连接有空心管，所述空心管底部固定连接安装座，所述安装座固定设于圆筒架顶部中心处，所述上壳体与分支供气管出气端连接，所述分支供气管的进气端与供气泵连接。

进一步地，所述气动压覆组件包括导出气管，所述导出气管的贯穿顶浮组件并与分气嘴连接，所述分气嘴通过双支气管与气杆筒连接，所述气杆筒底部活动插接有固定杆，所述固定杆底部固定连接压覆板。

一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置的使用方法，具体包括以下步骤，

s1：将油箱放入圆筒架内腔的支撑台上，控制供气泵工作，高压气体通过分支供气管分别注入上气室和下气室内腔，驱使顶浮盘和底浮盘均向上浮动，从而将圆筒架整体向上顶动，使得圆筒架处于半悬浮状态；

s2：同时分支供气管内的一部分高压气体通过导出气管进入分气嘴中，并通过双支气管导入气杆筒内，使得固定杆带动压覆板下压，压覆板与油箱顶面抵接，对其形成限位；

s3：控制防静电离子风机工作，向挡风板上送风，由于圆筒架整体处于半悬浮状态且挡风板呈倾斜状设置，气流与挡风板接触时，产生侧向分力，使得圆筒架持续旋转，实现对油箱外表面整体除电作业，通过防静电离子风机产生大量的带有正负电荷的气流，可以将油箱外表面上所带的电荷中和掉，实现除静电作业。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过除静电离子风机工作时产生的气流作用于挡风板上，气流与挡风板接触时，产生侧向分力，使得圆筒架持续旋转，实现对油箱外表面整体除电作业；通过底浮组件和顶浮组件将置放有油箱的圆筒架整体调整为半悬浮状态，降低后续圆筒架转动过程中的摩擦阻力，使得圆筒架能够持续转动，有效利用除静电离子风机工作时释放的气流，将其与承放组件联动起来，达到气流作用于油箱外表面的同时，又节约了能耗；并利用使得圆筒架处于半悬浮状态时的高压气流驱使压覆板压于油箱顶部，使得油箱在转动过程中保持稳定不晃动，稳定性高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明圆筒架内腔结构示意图；

图3为本发明底浮组件结构示意图；

图4为本发明顶浮组件结构示意图；

图5为本发明挡风板安装结构示意图。

图中：100、安装架组件；101、安装架本体；102、防静电离子风机；103、安装吊杆；200、承放组件；201、圆筒架；202、活动门；203、挡风板；204、导风口；205、支撑台；206、油箱；300、底浮组件；301、支撑柱；302、下壳体；303、底浮盘；304、下气室；305、基台；306、滚珠；307、稳定台；308、加固杆；309、钢球；400、顶浮组件；401、安装座；402、空心管；403、上壳体；404、上气室；405、顶浮盘；406、分支供气管；407、供气泵；500、气动压覆组件；501、导出气管；502、分气嘴；503、双支气管；504、气杆筒；505、固定杆；506、压覆板。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置，包括安装架组件100，安装架组件100内侧设有承放组件200，承放组件200底部设有底浮组件300，且承放组件200顶部设有顶浮组件400，通过底浮组件300和顶浮组件400将置放有油箱的圆筒架整体调整为半悬浮状态，降低后续圆筒架转动过程中的摩擦阻力，顶浮组件400上设有气动压覆组件500，通过气动压覆组件500使得油箱206在转动过程中保持稳定不晃动。

请参阅图1，安装架组件100包括安装架本体101，安装架本体101内壁设有安装吊杆103，安装吊杆103端部安装有防静电离子风机102，防静电离子风机102的出风面与纵平面呈一定倾斜角度设置。

请参阅图1和图2，承放组件200包括圆筒架201，圆筒架201侧壁铰接有活动门202，且圆筒架201表面等距设有挡风板203，挡风板203于圆筒架上至少设有6组，挡风板203一侧的圆筒架201表面开设有导风口204，防静电离子风机102工作，向挡风板203上送风，由于圆筒架201整体处于半悬浮状态且挡风板203呈倾斜状设置，气流与挡风板203接触时，产生侧向分力，气流通过导风口204进入圆筒架201内腔，使得圆筒架201持续旋转，有效利用防静电离子风机102工作时释放的气流，实现对油箱206外表面整体除电作业，圆筒架201内腔底部设有支撑台205，支撑台205顶部设有油箱206。

请参阅图5，挡风板203通过固定轴倾斜穿设于圆筒架201上，且挡风板203的倾斜角度为30-60°，挡风板203的板面与防静电离子风机102的出风面平行时，此时产生的切向作用力最大，挡风板203均面向防静电离子风机102设置，油箱206底部与支撑台205活动插接，便于对油箱206底部形成限位作用，起到辅助限位的作用。

请参阅图3，底浮组件300包括支撑柱301，支撑柱301底部插入下壳体302内腔并与底浮盘303固定连接，分支供气管406的另一出气口与下壳体302连接，下壳体302内腔设有下气室304，高压气体进入下气室304内腔，驱使底浮盘向上浮动，通过支撑柱将圆筒架向上顶动，且下壳体302内腔底部设有基台305，基台305上均匀设有滚珠306，底浮盘303底面与滚珠306活动抵接，且底浮盘303底面粘接固定有橡胶垫，圆筒架201向上顶动时，底浮盘303与滚珠306的接触作用力减小，且滚珠306的设置同样能够降低圆筒架201带动底浮盘303转动时的摩擦力。

请参阅图3，下壳体302外壁固定连接有稳定台307，稳定台307顶面嵌设有钢球309，钢球309通过加固杆308与圆筒架201底部固定连接，圆筒架201转动的同时，其底部的加固杆308同步带动钢球309于稳定台307上转动，起到提高圆筒架201转动过程中稳定性的作用，稳定台307为圆环台结构。

请参阅图4，顶浮组件400包括上壳体403，上壳体403内腔设有上气室404，上气室404内腔设有顶浮盘405，顶浮盘405底部固定连接有空心管402，空心管402底部固定连接安装座401，安装座401固定设于圆筒架201顶部中心处，分支供气管406的其中一处出气口向上气室404内腔通入高压气体，驱使顶浮盘405向上浮动，对圆筒架201具有向上的托起作用，从而配合底浮组件300使得圆筒架201整体处于半悬浮状态，降低圆筒架201转动时的摩擦阻力，上壳体403与分支供气管406出气端连接，分支供气管406的进气端与供气泵407连接。

请参阅图1、图2和图4，气动压覆组件500包括导出气管501，导出气管501的贯穿顶浮组件400并与分气嘴502连接，分气嘴502通过双支气管503与气杆筒504连接，气杆筒504底部活动插接有固定杆505，固定杆505底部固定连接压覆板506，分支供气管406内的一部分高压气体通过导出气管501进入分气嘴502中，并通过双支气管503导入气杆筒504内，使得固定杆505带动压覆板506下压，压覆板506与油箱206顶面抵接，对其形成限位，提高油箱206转动过程中的稳定性，从而避免油箱206在除电过程中的晃动。分气嘴502和双支气管503局部均设于安装座401内腔，顶浮盘405和上壳体403上均开设有安装孔。

一种避免晃动的挖掘机油箱加工用除电装置的使用方法，具体包括以下步骤，

s1：将油箱206放入圆筒架201内腔的支撑台205上，控制供气泵407工作，高压气体通过分支供气管406分别注入上气室404和下气室304内腔，驱使顶浮盘405和底浮盘303均向上浮动，从而将圆筒架201整体向上顶动，使得圆筒架201处于半悬浮状态；

s2：同时分支供气管406内的一部分高压气体通过导出气管501进入分气嘴502中，并通过双支气管503导入气杆筒504内，使得固定杆505带动压覆板506下压，压覆板506与油箱206顶面抵接，对其形成限位；

s3：控制防静电离子风机102工作，向挡风板203上送风，由于圆筒架201整体处于半悬浮状态且挡风板203呈倾斜状设置，气流与挡风板203接触时，产生侧向分力，使得圆筒架201持续旋转，实现对油箱206外表面整体除电作业，通过防静电离子风机102产生大量的带有正负电荷的气流，可以将油箱206外表面上所带的电荷中和掉，实现除静电作业。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。