一种超长尺寸特种高密度印制电路板电镀刨边装置的制作方法

本发明涉及电子专用设备仪器技术领域，具体为一种超长尺寸特种高密度印制电路板电镀刨边装置。

背景技术：

电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，在电路板生产时，需要将计好的电路连接需保留的线条印制(耐腐蚀介质)在铜箔上，浸入在腐蚀性液体中腐蚀掉没有保护涂层的铜箔，清洗掉腐蚀性残液，随后对电路板进行电镀用以保护线条，并对电路板的外壁进行刨边去除毛刺，以完成加工，而且现在为了满足各种设备的需要，电路板也有着不同的规格，有迷你型也有超长尺寸型。

如今现有的设备，在进行电镀通常会将电路板放置在电解液中，通过电解池原理对电路板进行电镀，但是电镀过后由于现有的工艺，会导致电路板侧壁附着有毛刺，但是由于不同的电路板宽度不同，刨边机不能对不同的电路板进行加工，而且一般超长尺寸电路板的长度在八百毫米至两千毫米之间，在电镀过程中，阳极板不能根据电路板的长度均匀的分布在电路板外侧，导致电路板电镀时不够均匀，而且在进行加工时，不能方便的对电路板进行移动。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决刨边机不能对不同宽度的电路板进行刨边、电路板电镀不够均匀、电路板移动不便的问题，提供一种超长尺寸特种高密度印制电路板电镀刨边装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超长尺寸特种高密度印制电路板电镀刨边装置，包括底座，所述底座的顶端开设有电镀机构，所述电镀机构的顶端两侧皆安装有阳极挂板，所述阳极挂板包括有与电镀机构顶端连接的支撑座，所述支撑座的顶端连接有转板，所述转板侧面连接有线管，所述线管的外壁开设有多组转槽，且转槽的外侧套接有转环，所述转环的底端开设有挂槽，所述挂槽的底端连接有阳极板，所述电镀机构的一侧连接有水洗槽,所述水洗槽远离电镀机构的一侧开设有烘干机构，所述烘干机构的一侧开设有传送带，所述传送带的外侧套接有刨边机构，所述刨边机构的内壁开设有排出口，所述排出口的两侧位于刨边机构的内壁皆开设有牵引辊，每组所述牵引辊的端部皆连接有限位杆，所述排出口的上方位于刨边机构的内壁开设有主动辊,所述排出口的下方位于刨边机构的内壁安装有气缸，所述气缸的侧面安装有移动辊，所述主动辊的外侧套接有打磨带，每组所述限位杆的一侧皆连接有回位弹簧，所述底座的上方开设有牵引机构，所述牵引机构的底端位于底座的上方安装有悬挂机构，所述悬挂机构的底端安装有多组电动杆，每组所述电动杆的输出端皆开设有挂架，每组所述挂架的端部皆连接有移动架，所述电动杆的输出端位于每组挂架的顶端皆安装有阴极接头，所述挂架的顶端安装有电路板。

优选地，所述电镀机构的一端开设有排水管，所述电镀机构远离排水管的一端开设有溢流管，且溢流管位于排水管的上方，所述电镀机构的底端开设有预热管，所述支撑座的一侧位于电镀机构的顶端开设有阳极插头，所述支撑座远离阳极插头的一侧开设有阴极插头，且阳极插头和阴极插头皆与外界电解电源接通。

优选地，所述线管一端开设有阳极接头，所述线管的内部位于转槽的内壁开设有接电片，所述转环的内壁开设有导电环，且导电环的底端开设有突出片，所述突出片贯穿转环并延伸至挂槽的内部，所述突出片与阳极板贴合。

优选地，所述转板的底端开设有转轴，所述转板通过转轴与支撑座转动连接，所述转槽通过转环与线管转动连接。

优选地，所述烘干机构的顶端开设有与悬挂机构匹配的滑入槽，所述滑入槽的内壁开设有多组软胶片，所述烘干机构的两端皆开设有进气口，所述烘干机构的底端开设有排气口，所述烘干机构的内部位于滑入槽的两侧皆开设有多组风扇，每组所述风扇与进气口之间皆安装有多组加热管。

优选地，所述牵引机构位于底座的两侧皆开设有高杆架，所述高杆架的顶端开设有牵引电机，所述牵引电机的输出端连接有履带。

优选地，所述悬挂机构的顶端开设有卡合板，所述悬挂机构通过卡合板与履带卡合连接，所述悬挂机构的一侧开设有接电口，所述接电口的端部连接有阴极线，且阴极线与每组阴极接头接通。

优选地，所述刨边机构的一侧安装有电机，且电机的输出端贯穿刨边机构的外壁并延伸至刨边机构的内部，所述主动辊与电机的输出端连接。

优选地，每组所述限位杆的端部皆连接有回位弹簧，且限位杆通过回位弹簧与刨边机构的内壁滑动连接，每组所述限位杆的外壁皆连接有两组牵引辊，所述打磨带卡合在两组牵引辊之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置的刨边机构以及传送带，首先将电镀完毕的电路板放在传送带上，通过传送带将电路板运送至刨边机构内，首先根据电路板的宽度对打磨带进行调节，首先启动气缸，气缸的输出端带动移动辊进行移动，移动辊在向下移动时，使移动辊对打磨带进行拉伸，增加打磨带内的拉力，打磨带向内收缩并拉动多组牵引辊互相靠近，使限位杆对回位弹簧进行挤压，从而缩小打磨带之间的间距，在气缸输出端向上移动时，气缸的输出端带动移动辊向上移动，减少对打磨带的拉力，使打磨带收缩，回位弹簧推动限位杆移动，使限位杆带动移动辊对打磨带进行拉伸，使打磨带能够保持紧绷，从而使打磨带能够对不同规格的电路板进行打磨，从而提高了使用效率，有效解决了刨边机不能对不同宽度的电路板进行刨边的问题；

2.通过设置的阳极挂板、转板、线管、转环以及挂槽，在对电路板进行电镀时，首先根据电路板的长度，选择合适数量的阳极板，并将阳极板通过挂槽与转环卡合连接，随后推动转板，使转板带动线管向下移动，转环通过转槽在线管外侧转动，使阳极板能够垂直插入到电镀液内，且使阳极板能够均匀的分布在电路板的两侧，随后将阳极插头插入到阳极接头内，使线管与电解电源的阳极接通，线管通过两侧开设的接电片与导电环接通，导电环通过底端开设的突出片与阳极板接通，能够方便电子流动，使阳极板能够与电源接通，方便后续的电镀过程，有效解决了阳极板安装不便的问题；

3.通过设置的牵引机构、悬挂机构、电动杆、挂架以及移动架，在需要对电路板进行移动时，首先将电路板放置在多组挂架内，推动移动架，使移动架对电路板外壁进行挤压，使电路板一侧与阴极接头接触，阴极接头通过阴极线与接电口接通，阴极插头与接电口插接，使阴极线与电解电源接通，从而使电路板形成电解池中的阴极，移动架能够根据电路板的宽度进行调节，从而使挂架能够同时对不同的电路板进行悬挂，当需要对电路板进行移动时，启动牵引电机，牵引电机带动履带转动，履带通过卡合板带动挂架移动，当挂架在电镀机构或者水洗槽上方时，启动电动杆，使电动杆推动挂架与电路板下降，使电路板能够浸泡在电解液或者清洗液内，方便对电路板进行加工，且当挂架移动传送带上方时，电动杆能够推动挂架移动传送带上方，减少电路板与传送带之间的距离，方便将电路板放置到传送带上，提高使用效率，有效解决了电路板移动不便的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电镀机构内部结构示意图；

图3为本发明的线管结构示意图；

图4为本发明的接电片剖面结构示意图；

图5为本发明的电镀机构剖面结构示意图；

图6为本发明的悬挂机构结构示意图；

图7为本发明的烘干机构内部结构示意图；

图8为本发明的刨边机构结构示意图；

图9为本发明的刨边机构内壁结构示意图；

图10为本发明的限位杆安装结构示意图。

图中：1、底座；2、电镀机构；201、排水管；202、溢流管；203、预热管；204、阳极插头；205、阴极插头；3、阳极挂板；301、支撑座；302、转板；303、线管；304、转环；305、阳极接头；306、转槽；307、接电片；308、导电环；309、突出片；310、挂槽；4、水洗槽；5、烘干机构；501、滑入槽；502、软胶片；503、风扇；504、加热管；505、进气口；506、排气口；6、悬挂机构；601、电动杆；602、卡合板；603、接电口；604、挂架；605、移动架；606、阴极线；607、阴极接头；7、刨边机构；701、电机；702、主动辊；703、打磨带；704、牵引辊；705、气缸；706、移动辊；707、限位杆；708、回位弹簧；709、排出口；8、传送带；9、牵引机构；901、牵引电机；902、履带；903、高杆架；10、阳极板；11、电路板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，一种超长尺寸特种高密度印制电路板电镀刨边装置，包括底座1，底座1的顶端开设有电镀机构2，电镀机构2的顶端两侧皆安装有阳极挂板3，阳极挂板3包括有与电镀机构2顶端连接的支撑座301，支撑座301的顶端连接有转板302，转板302侧面连接有线管303，线管303的外壁开设有多组转槽306，且转槽306的外侧套接有转环304，转环304的底端开设有挂槽310，挂槽310的底端连接有阳极板10，电镀机构2的一侧连接有水洗槽4,水洗槽4远离电镀机构2的一侧开设有烘干机构5，烘干机构5的一侧开设有传送带8，传送带8的外侧套接有刨边机构7，刨边机构7的内壁开设有排出口709，排出口709的两侧位于刨边机构7的内壁皆开设有牵引辊704，每组牵引辊704的端部皆连接有限位杆707，排出口709的上方位于刨边机构7的内壁开设有主动辊702,排出口709的下方位于刨边机构7的内壁安装有气缸705，气缸705的侧面安装有移动辊706，主动辊702的外侧套接有打磨带703，每组限位杆707的一侧皆连接有回位弹簧708，底座1的上方开设有牵引机构9，牵引机构9的底端位于底座1的上方安装有悬挂机构6，悬挂机构6的底端安装有多组电动杆601，每组电动杆601的输出端皆开设有挂架604，每组挂架604的端部皆连接有移动架605，电动杆601的输出端位于每组挂架604的顶端皆安装有阴极接头607，挂架604的顶端安装有电路板11。

请着重参阅图2，电镀机构2的一端开设有排水管201，电镀机构2远离排水管201的一端开设有溢流管202，且溢流管202位于排水管201的上方，电镀机构2的底端开设有预热管203，支撑座301的一侧位于电镀机构2的顶端开设有阳极插头204，支撑座301远离阳极插头204的一侧开设有阴极插头205，且阳极插头204和阴极插头205皆与外界电解电源接通，电镀机构2的内部填满有电解液，在电镀过程中将阳极板10插入到电解液当中，并将电路板11放入到电解液内，通电后能够对电路板11进行电镀。

请着重参阅图3与图4，线管303一端开设有阳极接头305，线管303的内部位于转槽306的内壁开设有接电片307，转环304的内壁开设有导电环308，且导电环308的底端开设有突出片309，突出片309贯穿转环304并延伸至挂槽310的内部，突出片309与阳极板10贴合，通过导电环308与突出片309能够将阳极板10与电解电源的阳极接触，方便进行加工。

请着重参阅图4，转板302的底端开设有转轴，转板302通过转轴与支撑座301转动连接，转槽306通过转环304与线管303转动连接，在对转板302改变位置时，转环304能够在转槽306内进行转动，使阳极板10始终保持竖直状态。

请着重参阅图1与图6，烘干机构5的顶端开设有与悬挂机构6匹配的滑入槽501，滑入槽501的内壁开设有多组软胶片502，烘干机构5的两端皆开设有进气口505，烘干机构5的底端开设有排气口506，烘干机构5的内部位于滑入槽501的两侧皆开设有多组风扇503，每组风扇503与进气口505之间皆安装有多组加热管504，对清洗后的电路板11进行烘干，方便进行后续的刨边处理。

请着重参阅图1，牵引机构9位于底座1的两侧皆开设有高杆架903，高杆架903的顶端开设有牵引电机901，牵引电机901的输出端连接有履带902，牵引机构9能够对悬挂机构6进行移动，从而方便对悬挂机构6进行移动。

请着重参阅图6，悬挂机构6的顶端开设有卡合板602，悬挂机构6通过卡合板602与履带902卡合连接，悬挂机构6的一侧开设有接电口603，接电口603的端部连接有阴极线606，且阴极线606与每组阴极接头607接通，使电路板11能够与电解电源的阴极接通，方便对电路板11进行电镀。

请着重参阅图9，刨边机构7的一侧安装有电机701，且电机701的输出端贯穿刨边机构7的外壁并延伸至刨边机构7的内部，主动辊702与电机701的输出端连接，电机701能够为打磨带703提供动力，使打磨带703对电路板11进行打磨。

请着重参阅图8与图10，每组限位杆707的端部皆连接有回位弹簧708，且限位杆707通过回位弹簧708与刨边机构7的内壁滑动连接，每组限位杆707的外壁皆连接有两组牵引辊704，打磨带703卡合在两组牵引辊704之间，使牵引辊704能够对打磨带703进行夹紧，使打磨带703改变其中的间隔，方便对不同的打磨带703进行打磨。

工作原理：首先将阳极插头204与阴极插头205与电解电源接通，并将装置整体与外界电源接通，使装置能够正常运行，在使用时，首先将电路板11放置在多组挂架604内，推动移动架605，使移动架605对电路板11外壁进行挤压，使电路板11一侧与阴极接头607接触，阴极接头607通过阴极线606与接电口603接通，阴极插头205与接电口603插接，使阴极线606与电解电源接通，从而使电路板11形成电解池中的阴极，移动架605能够根据电路板11的宽度进行调节，从而使挂架604能够同时对不同的电路板11进行悬挂，当需要对电路板11进行移动时，启动牵引电机901，牵引电机901带动履带902转动，履带902通过卡合板602带动挂架604移动，当挂架604在电镀机构2或者水洗槽4上方时，启动电动杆601，使电动杆601推动挂架604与电路板11下降，使电路板11能够浸泡在电解液或者清洗液内，方便对电路板11进行加工，且当挂架604移动传送带8上方时，电动杆601能够推动挂架604移动传送带8上方，减少电路板11与传送带8之间的距离，方便将电路板11放置到传送带8上，提高使用效率，在对电路板11进行电镀时，首先根据电路板11的长度，选择合适数量的阳极板10，并将阳极板10通过挂槽310与转环304卡合连接，随后推动转板302，使转板302带动线管303向下移动，转环304通过转槽306在线管303外侧转动，使阳极板10能够垂直插入到电镀液内，且使阳极板10能够均匀的分布在电路板11的两侧，随后将阳极插头204插入到阳极接头内，使线管303与电解电源的阳极接通，线管303通过两侧开设的接电片307与导电环308接通，导电环308通过底端开设的突出片309与阳极板10接通，能够方便电子流动，使阳极板10能够与电源接通，随后将电路板11通过挂架604放入到电解液内，通过阴极插头205对电路板11进行通电，从而使电解液内的金属离子得到电子并附着在电路板11的外壁，从而对电路板11进行电镀，在电镀完毕后，挂架604进入到烘干机构5内，启动风扇503与加热管504，将外界的空气通过进气口505吸入，热风对电路板11进行烘干，潮湿的气流通过排气口506排出，将电镀完毕的电路板11放在传送带8上，通过传送带8将电路板11运送至刨边机构7内，首先根据电路板11的宽度对打磨带703进行调节，首先启动气缸705，气缸705的输出端带动移动辊706进行移动，移动辊706在向下移动时，使移动辊706对打磨带703进行拉伸，增加打磨带703内的拉力，打磨带703向内收缩并拉动多组牵引辊704互相靠近，使限位杆707对回位弹簧708进行挤压，从而缩小打磨带703之间的间距，方便对宽度较小的电路板11进行打磨，在气缸705输出端向上移动时，气缸705的输出端带动移动辊706向上移动，减少对打磨带703的拉力，使打磨带703收缩，回位弹簧708推动限位杆707移动，使限位杆707带动移动辊706对打磨带703进行拉伸，使打磨带703能够保持紧绷，方便对宽度较大的电路板11进行打磨，从而使打磨带703能够对不同规格的电路板11进行打磨，将电路板11在传送带8的带动下移动到调节完毕的打磨带703之间，打磨带703与电路板11外壁贴合，打磨带703在转动的同时对电路板11进行打磨，打磨好的电路板11通过。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。