扁平导线网线路板的制作方法与流程

【技术领域】

本技术：
涉及led线路板制造技术领域，尤其涉及一种扁平导线网线路板的制作方法。

背景技术：

目前的led线路板主要使用pcb线路板。其工艺相对复杂，生产效率低，且电路加工需要化学刻蚀，过孔电镀等，对环境污染大。

技术实现要素：

本申请为了解决现有的线路板工艺复杂、生产效率低，制作不环保的问题。提出一种结构简单、生产效率高，制作环保无污染，生产效率高的扁平导线网线路板的制作方法。本申请由以下技术方案实现的：

扁平导线网线路板的制作方法，包括如下步骤：

s1、将扁平导线网压合在底层绝缘膜上；

s2、在底层绝缘膜上的指定位置切割断开扁平导线网；

s3、把油墨铺在压合有扁平导线网的底层绝缘膜上形成阻焊层并在预设位置形成阻焊层焊盘开窗。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，在步骤s1中，通过滚压轮将扁平导线网1压合在底层绝缘膜上。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，所述滚压轮包括热压辊筒。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，所述底层绝缘膜上设有胶粘涂层。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，在步骤s2中，通过激光切割的方式或模具冲压的方式切割断开扁平导线网。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，在步骤s3中，通过印刷方式或喷涂方式把油墨铺在压合有扁平导线网的底层绝缘膜上。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，所述扁平导线网包括多条平行设置的长条导线以及设于两相邻长条导线之间用于连接导通两相邻长条导线的多条连接导线，多条连接导线在两相邻长条导线之间沿两相邻长条导线的长度方向间隔分布。

如上所述的扁平导线网线路板的制作方法，所述连接导线垂直于两相邻长条导线。

与现有技术相比，本申请有如下优点：

本申请所述的一种扁平导线网线路板的制作方法，通过将扁平导线网压合在底层绝缘膜上，再割断导线形成线路，其工艺简单，成本低，环保无污染；且可以制作成卷，长度无限制，有效提高生产效率。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是扁平导线网在底层绝缘膜上压合的示意图；

图2是扁平导线网在底层绝缘膜上压合后切割断开的示意图；

图3是铺油墨的示意图；

图4是形成阻焊层的示意图；

图5是焊接电子元件的示意图。

【具体实施方式】

为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图5所示的扁平导线网线路板的制作方法，包括如下步骤：

s1、将扁平导线网1压合在底层绝缘膜2上。

本步骤中，如图1所示，通过滚压轮3将扁平导线网1压合在底层绝缘膜2上，滚压轮3能将扁平导线网1在底层绝缘膜2上走平并压合，以将扁平导线网1精准地压合在底层绝缘膜2上。具体地，所述滚压轮3包括热压辊筒31，通过热压的方式能将扁平导线网稳固地压合在底层绝缘膜2上，为了进一步提高压合稳定性，所述底层绝缘膜2上设有胶粘涂层。

为了满足使用需求，所述扁平导线网1包括多条平行设置的长条导线11以及设于两相邻长条导线11之间用于连接导通两相邻长条导线11的多条连接导线12，多条连接导线12在两相邻长条导线11之间沿两相邻长条导线11的长度方向间隔分布，所述连接导线12垂直于两相邻长条导线11。

s2、在底层绝缘膜2上的指定位置切割断开扁平导线网1。

本步骤中，通过激光切割的方式或模具冲压的方式切割断开扁平导线网1。切割断开后扁平导线网1的切断部13如图2所示。

s3、把油墨铺在压合有扁平导线网1的底层绝缘膜2上形成阻焊层4并在预设位置形成阻焊层4焊盘开窗。

本步骤中，通过印刷方式或如图3所示的喷涂方式把油墨铺在压合有扁平导线网1的底层绝缘膜2上。形成如图4所示的阻焊层4焊盘开窗的线路板。紧接着在线路板上焊接电子元件5，就可形成如图5所示焊接有电子元件5的线路板。

本实施例所述的一种扁平导线网线路板的制作方法，通过将扁平导线网压合在底层绝缘膜上，再割断导线形成线路，其工艺简单，成本低，环保无污染；且可以制作成卷，长度无限制，有效提高生产效率。

如上所述是结合具体内容提供的多种实施方式，并不认定本申请的具体实施只局限于这些说明。凡与本申请的方法、结构等近似、雷同，或是对于本申请构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本申请的保护范围。

技术特征：

1.扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

s1、将扁平导线网(1)压合在底层绝缘膜(2)上；

s2、在底层绝缘膜(2)上的指定位置切割断开扁平导线网(1)；

s3、把油墨铺在压合有扁平导线网(1)的底层绝缘膜(2)上形成阻焊层(4)并在预设位置形成阻焊层(4)焊盘开窗。

2.根据权利要求1所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，在步骤s1中，通过滚压轮(3)将扁平导线网(1)压合在底层绝缘膜(2)上。

3.根据权利要求2所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，所述滚压轮(3)包括热压辊筒(31)。

4.根据权利要求1所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，所述底层绝缘膜(2)上设有胶粘涂层。

5.根据权利要求1所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，在步骤s2中，通过激光切割的方式或模具冲压的方式切割断开扁平导线网(1)。

6.根据权利要求1所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，在步骤s3中，通过印刷方式或喷涂方式把油墨铺在压合有扁平导线网(1)的底层绝缘膜(2)上。

7.根据权利要求1所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，所述扁平导线网(1)包括多条平行设置的长条导线(11)以及设于两相邻长条导线(11)之间用于连接导通两相邻长条导线(11)的多条连接导线(12)，多条连接导线(12)在两相邻长条导线(11)之间沿两相邻长条导线(11)的长度方向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的扁平导线网线路板的制作方法，其特征在于，所述连接导线(12)垂直于两相邻长条导线(11)。

技术总结
本申请提供了扁平导线网线路板的制作方法，包括如下步骤：将扁平导线网压合在底层绝缘膜上；在底层绝缘膜上的指定位置切割断开扁平导线网；把油墨铺在压合有扁平导线网的底层绝缘膜上形成阻焊层并在预设位置形成阻焊层焊盘开窗。本申请所述的一种扁平导线网线路板的制作方法，通过将扁平导线网压合在底层绝缘膜上，再割断导线形成线路，其工艺简单，成本低，环保无污染；且可以制作成卷，长度无限制，有效提高生产效率。

技术研发人员：程胜鹏;程鹏;钟涛;邵雪江
受保护的技术使用者：中山市立体光电科技有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.01.08