一种加热器的出风口罩的制作方法

本实用新型属于保护罩技术领域，具体地说涉及一种加热器的出风口罩。

背景技术：

目前的加热器设施，在散发热量的出风口或散热口位置，多数都为普通的铁丝罩，但是经过长时间的烘烤，质量会大打折扣，且不够坚固，如果没有好的保护方式，会极容易被折弯、挤压甚至破坏。目前传统的加热器散热出风罩一般采用铁质材料，刷漆保护，但均存在以下缺点：(1)由铁丝制成，不够坚固，成品在运输过程中易变形损坏。(2)制造过程相对复杂，步骤繁琐，效率低。(3)安装不易，同时降低生产效率。

因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。

技术实现要素：

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种加热器的出风口罩。本实用新型提供如下技术方案：

一种加热器的出风口罩，包括用于加热器出风的通风孔板、以及设置在所述通风孔板一侧的翅片，所述翅片设置有多条，该多条翅片间隔并排设置，所述通风孔板上设置通风孔，所述通风孔设置为多个，该多个通风孔沿通风孔板长度方向并排设置。

进一步的，所述翅片设置于通风孔板的外侧面上。

进一步的，所述翅片沿通风孔板长度方向设置。

进一步的，多条翅片间隔相同距离并排设置。

进一步的，多个通风孔间隔相同距离设置。

进一步的，翅片高度大于或等于相邻翅片之间间隔距离。

进一步的，所述翅片垂直设置在所述通风孔板上。

进一步的，所述出风口罩为一体成型结构。

进一步的，所述通风孔板包括第一铝板层和位于第一铝板层两侧的第一喷塑层，所述翅片包括第二铝板层和位于第二铝板层两侧的第二喷塑层。

有益效果：

本方案采用铝型材可挤压成型，使翅片与底部通风孔板呈t型挤压一次性加工成型，再通过冲压机将底板冲数个通风孔，制造步骤简易，提高企业的生产效率，降低生产成本，翅片既可以增大散热面积，提高散热效率，又提高了整体装置的力学性能，加强坚固性。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例中加热器的出风口罩结构示意图；

图2是本实用新型具体实施例中加热器的出风口罩仰视图；

图3是本实用新型具体实施例中加热器的出风口罩左视图。

附图中：1、通风孔板；2、翅片；3、通风孔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于

本技术：
中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1-3所示，一种加热器的出风口罩，包括用于加热器出风的通风孔板1、以及设置在通风孔板1一侧的翅片2，翅片2设置有多条，该多条翅片2间隔并排设置，通风孔板1上设置通风孔3，通风孔3设置为多个，该多个通风孔3沿通风孔板1长度方向并排设置。翅片2起加固筋的作用，增强了出风口罩整体的力学性能，坚固牢靠，防止出风口罩受外力或长期受热产生的弯折变形现象发生。

优选的，翅片2设置于通风孔板1的外侧面上。翅片2设置在外侧，不会阻碍出风口罩与加热器的连接强度和连接紧密度，在不影响原有的安装效率的同时有利于加热器的散热。

优选的，翅片2沿通风孔板1长度方向设置。沿通风孔板1长度方向设置能够最大限度的提升散热强度。

优选的，多条翅片2间隔相同距离并排设置。间隔相同距离并排设置能够最大限度的增强散热程度，并且使得整体的结构强度更加稳定，同时间距相同的产品也更为美观。

优选的，多个通风孔3间隔相同距离设置。增强整体产品的美观性，将通风孔3设置为多个，在保证结构强度的前提下增加通风孔3的数量，从而提升通风强度，提高散热效率。

优选的，翅片2高度大于或等于相邻翅片2之间间隔距离。翅片2除了能够加固结构以外，还起着增大散热面积的作用，当翅片2高度大于或等于相邻翅片2之间间隔距离时能够最大限度的增加散热面积，提高散热效率。

优选的，翅片2垂直设置在通风孔板1上。翅片2与通风孔板1呈t字形设置，优选的，为垂直设置，提高散热效率，同时统一的垂直结构，增强了通风孔板1整体的力学性能，使得整体坚固牢靠。

优选的，出风口罩为一体成型结构。翅片2与通风孔板1挤压一次性加工成型，再通过冲压机将底板冲数个通风孔3，制造步骤简易，降低劳动成本，同时保证出风口罩的结构强度。

优选的，通风孔板1包括第一铝板层和位于第一铝板层两侧的第一喷塑层，翅片2包括第二铝板层和位于第二铝板层两侧的第二喷塑层。通风口板和翅片2均采用铝板一次挤压成型，表面再喷附喷塑层，使得整体美观大方，外观平滑整洁，通用性强。

采用铝型材可挤压成型，使翅片2加固筋与底部通风孔板1呈t型挤压一次性加工成型，再通过冲压机将底板冲数个通风孔3，制造步骤简易，极大的提高了企业的生产效率，从而降低企业的生产成本，翅片2既可以增大散热面积，提高散热效率，又提高了整体装置的力学性能，加强坚固性。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

技术特征：

1.一种加热器的出风口罩，其特征在于：包括用于加热器出风的通风孔板、以及设置在所述通风孔板一侧的翅片，所述翅片设置有多条，该多条翅片间隔并排设置，所述通风孔板上设置通风孔，所述通风孔设置为多个，该多个通风孔沿通风孔板长度方向并排设置。

2.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：所述翅片设置于通风孔板的外侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：所述翅片沿通风孔板长度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：多条翅片间隔相同距离并排设置。

5.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：多个通风孔间隔相同距离设置。

6.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：翅片高度大于或等于相邻翅片之间间隔距离。

7.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：所述翅片垂直设置在所述通风孔板上。

8.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：所述出风口罩为一体成型结构。

9.根据权利要求1所述的一种加热器的出风口罩，其特征在于：所述通风孔板包括第一铝板层和位于第一铝板层两侧的第一喷塑层，所述翅片包括第二铝板层和位于第二铝板层两侧的第二喷塑层。

技术总结
本实用新型公开一种加热器的出风口罩，包括用于加热器出风的通风孔板、以及设置在所述通风孔板一侧的翅片，所述翅片设置有多条，该多条翅片间隔并排设置，所述通风孔板上设置通风孔，所述通风孔设置为多个，该多个通风孔沿通风孔板长度方向并排设置。本方案采用铝型材可挤压成型，使翅片与底部通风孔板呈T型挤压一次性加工成型，再通过冲压机将底板冲数个通风孔，制造步骤简易，提高企业的生产效率，降低生产成本，翅片既可以增大散热面积，提高散热效率，又提高了整体装置的力学性能，加强坚固性。

技术研发人员：张恒久
受保护的技术使用者：青岛冠尔科技股份有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2020.12.22