一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置的制作方法

本实用新型是一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置，属于液晶显示外屏用具技术领域。

背景技术：

液晶显示屏是属于平面显示器的一种。用于电视机及计算机的屏幕显示。该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低。液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，在对液晶显示外屏生产过程中，分为印刷、贴片、回流焊，其中印刷是将锡膏均匀的涂在pcb某小区域上，这决定了显示屏质量的好坏和稳定性。

传统的锡膏涂抹方式采用人工手动挤压涂抹，此种方式不仅会出现挤压量不均匀，而且涂抹效率也低，而现有的锡膏涂抹装置构造相对复杂，不适用与小型企业和维修个体户进行使用，实用性方面有待提高，现在急需一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行锡膏涂抹操作，构造简单，便于使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置，包括操作台、支撑柱、涂抹机构、导轨、支撑框以及推拉把杆，所述操作台下端面左右两侧对称焊接有支撑柱，所述操作台上端面左右两侧对称安装有导轨，所述导轨上侧安装有支撑框，所述操作台上侧设置有涂抹机构，所述操作台上侧焊接有推拉把杆，所述涂抹机构包括滑座、防滑板、刮刀、储锡筒、电动伸缩杆、固定螺柱、支撑筒、调节杆、挤压板以及连接杆，所述支撑框下端面左右两侧对称安装有滑座，所述支撑框内部左右两侧对称穿插有固定螺柱，所述支撑框下端面左右两侧对称安装有支撑筒，所述支撑筒内部下侧卡套有调节杆，所述调节杆下端面安装有刮刀，所述支撑框下端面中间位置装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端面安装有连接杆，所述连接杆下端面安装有挤压板，所述电动伸缩杆下侧安装有储锡筒，所述操作台上端面中间位置粘接有防滑板。

进一步地，所述储锡筒上端面安装有筒盖，所述筒盖与固定螺柱之间通过焊接方式进行连接固定。

进一步地，所述固定螺柱环形侧面上侧啮合有上螺母座，所述固定螺柱环形侧面下侧啮合有下螺母座，所述固定螺柱焊接有两组，且两组固定螺柱规格相同。

进一步地，所述支撑筒安装有两组，且两组支撑筒规格相同，所述支撑筒内部左侧啮合有定位螺钉。

进一步地，所述挤压板环形侧面卡套有活塞圈，所述活塞圈直径与储锡筒内径相匹配，所述连接杆上下可移动距离大于挤压板在储锡筒内部上下可移动距离，所述储锡筒下端面与防滑板上端面之间间距大于外界pcb板厚度，所述储锡筒下端面卡设有通孔，所述通孔开设有多组，且多组通孔规格相同。

进一步地，所述刮刀下端面与防滑板上端面之间间距略大于外界pcb板厚度。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置，因本实用新型添加了滑座、防滑板、刮刀、储锡筒、电动伸缩杆、固定螺柱、支撑筒、调节杆、挤压板以及连接杆，该设计方便对pcb板进行锡膏涂抹操作，解决了原有锡膏涂抹方式涂抹效率低，不方便使用的问题，提高了本实用新型的涂抹效果。

因储锡筒上端面安装有筒盖，筒盖与固定螺柱之间通过焊接方式进行连接固定，筒盖方便向储锡筒内部倒入适量锡膏，固定螺柱方便对筒盖上下位置进行调整，因支撑筒安装有两组，且两组支撑筒规格相同，支撑筒内部左侧啮合有定位螺钉，定位螺钉方便对调节杆进行定位，因刮刀下端面与防滑板上端面之间间距略大于外界pcb板厚度，该设计方便呢刮刀对多余的锡膏进行刮除，本实用新型结构合理，方便进行锡膏涂抹操作，构造简单，便于使用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置中涂抹机构的正视剖面图；

图3为图2中a的放大图；

图中：1-操作台、2-支撑柱、3-涂抹机构、4-导轨、5-支撑框、6-推拉把杆、31-滑座、32-防滑板、33-刮刀、34-储锡筒、35-电动伸缩杆、36-固定螺柱、37-支撑筒、38-调节杆、39-挤压板、311-连接杆、341-筒盖、361-上螺母座、362-下螺母座、371-定位螺钉、391-活塞圈。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种液晶显示外屏生产用锡膏涂抹装置，包括操作台1、支撑柱2、涂抹机构3、导轨4、支撑框5以及推拉把杆6，操作台1下端面左右两侧对称焊接有支撑柱2，操作台1上端面左右两侧对称安装有导轨4，导轨4上侧安装有支撑框5，操作台1上侧设置有涂抹机构3，操作台1上侧焊接有推拉把杆6。

涂抹机构3包括滑座31、防滑板32、刮刀33、储锡筒34、电动伸缩杆35、固定螺柱36、支撑筒37、调节杆38、挤压板39以及连接杆311，支撑框5下端面左右两侧对称安装有滑座31，支撑框5内部左右两侧对称穿插有固定螺柱36，支撑框5下端面左右两侧对称安装有支撑筒37，支撑筒37内部下侧卡套有调节杆38，调节杆38下端面安装有刮刀33，支撑框5下端面中间位置装配有电动伸缩杆35，电动伸缩杆35下端面安装有连接杆311，连接杆311下端面安装有挤压板39，电动伸缩杆35下侧安装有储锡筒34，操作台1上端面中间位置粘接有防滑板32，该设计解决了原有锡膏涂抹方式涂抹效率低，不方便使用的问题。

储锡筒34上端面安装有筒盖341，筒盖341与固定螺柱36之间通过焊接方式进行连接固定，筒盖341方便向储锡筒34内部倒入适量锡膏，固定螺柱36方便对筒盖341上下位置进行调整，固定螺柱36环形侧面上侧啮合有上螺母座361，固定螺柱36环形侧面下侧啮合有下螺母座362，固定螺柱36焊接有两组，且两组固定螺柱36规格相同，该设计方便对固定螺柱36进行上下调节，支撑筒37安装有两组，且两组支撑筒37规格相同，支撑筒37内部左侧啮合有定位螺钉371，定位螺钉371方便对调节杆38进行定位，挤压板39环形侧面卡套有活塞圈391，活塞圈391直径与储锡筒34内径相匹配，连接杆311上下可移动距离大于挤压板39在储锡筒34内部上下可移动距离，储锡筒34下端面与防滑板32上端面之间间距大于外界pcb板厚度，储锡筒34下端面卡设有通孔，通孔开设有多组，且多组通孔规格相同，活塞圈391提高了挤压板39密封性，通孔方便储锡筒34内部锡膏分散流出，刮刀33下端面与防滑板32上端面之间间距略大于外界pcb板厚度，该设计方便呢刮刀33对多余的锡膏进行刮除。

作为本实用新型的一个实施例：首先工作人员通过手握推拉把杆6将支撑框5向前侧移动至初始位置，然后借助外界扳手对上螺母座361和下螺母座362进行顺时针转动，使固定螺柱36向上侧移动，随后打开筒盖341，此时便可以将储锡筒34与筒盖341进行分离，再将适量锡膏倒入储锡筒34中，而后将储锡筒34安装固定在筒盖341下端面，再借助外界扳手对上螺母座361和下螺母座362进行逆时针转动，使固定螺柱36向下移动，进而使筒盖341带动储锡筒34向下侧移动，当储锡筒34向下移动至指定位置时便可以停止转动上螺母座361和下螺母座362，再将电动伸缩杆35通过导线与外界控制面板相连接，随后将外界pcb板搁置在防滑板32上端面中间位置，此时通过外界控制面板控制电动伸缩杆35延伸，与此同时，工作人员手握推拉把杆6对支撑框5施加向后的推力，使其向后侧移动，而刮刀33和储锡筒34会和支撑框5同步向后侧移动对外界pcb板进行锡膏涂抹，在此过程中，锡膏会被挤压板39的挤压力从通孔中挤出到外界pcb板上端面，而后多余的锡膏会被刮刀33刮除，当支撑框5向后侧移动至指定位置后便可以停止电动伸缩杆35通电延伸，此时将涂抹后的外界pcb板取走，再将支撑框5向前侧移动至初始位置，重复上述操作即可再次进行下一组外界pcb板的涂抹操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。