一种加热器铜套的制作方法

本实用新型涉及加热器设备的技术领域，尤其是涉及一种加热器铜套。

背景技术：

铜套加热器是一种具有加热速度快、热散布均匀的加热器。加热器铜套生产过程中，通常在铜管表面开设螺纹状的容纳槽，然后将加热丝嵌入在容纳槽内，从而实现加热器铜套的装配。因加热器铜套的导热性较好，并且能够确保热面温度均匀，同时还具有保温性良好，机械性能强等优点，广泛的运用于生产和生活中。

传统的加热器铜套生产过程中，通常直接通过人工作业的方式，将加热丝缠绕在铜管的容纳槽内。但是，单一的利用容纳槽和加热丝的摩擦力进行固定，特别是加热丝的两端端部，很容易从容纳槽内松脱，存在连接稳定性差的问题，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种加热器铜套，具有高连接稳定性的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加热器铜套，包括铜管，所述铜管外壁开设有呈螺旋线状的容纳槽，所述容纳槽内嵌设有导线，所述铜管外壁设置有用于覆盖导线一端端部的限位板，所述限位板与容纳槽的三侧内壁形成供导线插接嵌入的限位腔，所述限位腔内设置有用于固定导线的限位机构。

通过采用上述技术方案，当安装上述铜套时，将导线的一端对准限位腔，向内推动导线，直到导线的端部完全插接嵌入至限位腔内，锁定限位机构；然后将导线对准容纳槽并用力向下按压，直到导线完全卡接嵌入至容纳槽内时，实现铜套的装配。通过利用限位板和容纳槽形成供导线插接嵌入的限位腔，利用限位腔对导线的端部进行包裹，从而实现导线端部的位置限定，有效防止导线的端部从容纳槽内脱出，从而提高铜管与导线的连接稳定性，进而提高加热器铜套的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位机构包括设置于导线端面的限位柱，所述限位柱的侧壁沿轴向设置有一排棘齿，所述棘齿的齿顶朝向导线的一侧倾斜，所述容纳槽的底壁设置有供棘齿卡接的棘槽。

通过采用上述技术方案，当安装上述铜套时，将限位柱对准限位腔，推动限位柱沿着限位腔向内运动，直到限位柱完全插接嵌入至限位腔内，此时棘轮完全卡接嵌入至棘槽内，利用棘轮棘槽的卡接配合，从而实现限位柱位置的完全限定。通过设置结构简单、限位效果稳定的限位机构，从而实现限位柱位置的快速限定和完全限定，既能提高导线和铜管的连接稳定性，又能提高装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位柱的上端面沿其长度方向设置有导向柱，所述限位板的内壁开设有供导向柱滑移的导向槽。

通过采用上述技术方案，通过设置相互配合的导向柱和导向槽，既能够对限位柱进行位置限定，还能够实现限位柱安装时位置的快速限定，从而提高铜套加热器的装配效率以及使用稳定性。同时，利用导向能够帮助装配人员确认导线的安装方向，从而进一步提到加热器铜套的装配效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线的截面呈矩形设置，所述容纳槽的底壁和两侧内壁均与导线的三侧侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，相较于截面呈圆形的导线和容纳槽，截面呈矩形设置的导线和容纳槽，能够有效增加铜管与导线的接触面积，从而提高加热器铜套的加热效率和加热效果。同时，由于铜管和导线的接触面积增大，使得导向槽的内壁与导线的侧壁能够产生更大的摩擦力，从而提高铜管和导线的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导线的下端侧壁均沿其长度方向间隔设置有若干弹性的安装柱，所述容纳槽的两相对内壁的下端均开设有供安装柱嵌入的安装槽。

通过采用上述技术方案，当安装上述铜套时，随着导线逐渐卡接嵌入之容纳槽内，安装柱沿着让位槽向内滑动，当导线完全卡接嵌入至容纳槽内时，所用安装柱均卡接嵌入至相应的安装槽内，实现整根导线的位置限定。通过设置相互配合的安装柱和安装槽，对整根导线进行完全限定，防止导线从容纳槽内脱离，从而进一步提高导线和铜管的连接稳定性，进而提高加热器铜套的使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个位于所述导线两侧壁的安装柱呈错位状排布。

通过采用上述技术方案，由于安装柱呈错位装排布，既能保证对导线位置的限定，还能够节省一定的材料，提高资源利用效果。同时，由于容纳槽呈螺旋线状，导线缠绕的过程中会发生轻微的扭曲，错位状设置的安装柱，使得相邻两个安装柱之间的导线的应力能够完全释放，从而提高导线和让位槽侧壁的贴合度，进而提高加热器铜套的安装稳定性和使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装柱的下端面设置有圆弧形的导向面。

通过采用上述技术方案，通过设置导向面，对导线的运动起到良好的导向作用，使得安装柱能快速卡接嵌入至安装槽内，从而提高加热器铜套装配效率。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过利用限位板和容纳槽形成供导线插接嵌入的限位腔，利用限位腔对导线的端部进行包裹，从而实现导线端部的位置限定，有效防止导线的端部从容纳槽内脱出，从而提高铜管与导线的连接稳定性，进而提高加热器铜套的使用稳定性；

2.通过设置结构简单、限位效果稳定的限位机构，从而实现限位柱位置的快速限定和完全限定，既能提高导线和铜管的连接稳定性，又能提高装配效率；

3.通过设置相互配合的安装柱和安装槽，对整根导线进行完全限定，防止导线从容纳槽内脱离，从而进一步提高导线和铜管的连接稳定性，进而提高加热器铜套的使用稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例中限位机构的剖视图。

图3是图2中a区域的放大示意图。

图4是本实施例中限位腔的内部结构示意图。

图5是图4中b区域的放大示意图。

图6是时本实施例中安装柱和安装槽的剖视图。

图7是本实施例中导线的结构示意图。

图8是图7中c区域的放大示意图。

附图标记：1、铜管；2、容纳槽；3、导线；4、限位板；5、限位腔；6、限位机构；61、限位柱；62、棘齿；7、棘槽；8、导向柱；9、导向槽；10、安装柱；11、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图4，为本实用新型公开的一种加热器铜套，包括铜管1，铜管1外壁开设有呈螺旋线状的容纳槽2，容纳槽2内嵌设有导线3。导线3的截面呈矩形设置，容纳槽2的底壁和两侧内壁均与导线3的三侧侧壁相贴合。

参照图3和图4，铜管1外壁固定连接有用于覆盖导线3一端端部的限位板4，限位板4与容纳槽2的三侧内壁形成供导线3插接嵌入的限位腔5，限位腔5内固定连接有用于固定导线3的限位机构6。

参照图2和图4，限位机构6包括焊接连接于导线3端面的限位柱61，限位柱61的侧壁沿轴向固定连接有一排棘齿62，棘齿62的齿顶朝向导线3的一侧倾斜，容纳槽2的底壁开设有供棘齿62卡接的棘槽7。

参照图5和图8，限位柱61的上端面沿其长度方向固定焊接有导向柱8，限位板4的内壁开设有供导向柱8滑移的导向槽9。

参照图4和图6，导线3的下端侧壁均沿其长度方向间隔焊接有若干弹性的安装柱10，容纳槽2的两相对内壁的下端均开设有供安装柱10嵌入的安装槽11。

参照图7和图8，相邻两个位于导线3两侧壁的安装柱10呈错位状排布，同时，安装柱10的下端面设置有圆弧形的导向面。

本实施例的实施原理为：当安装上述加热器铜套时，将限位柱61对准限位腔5，并且将导向柱8对准导向槽9，然后推动限位柱61带动导向柱8沿着导向槽9向内滑移。直到导向柱8完全滑移嵌入至导向槽9内时，限位柱61完全插接嵌入至限位腔5内，并且棘齿62和棘槽7完成卡接配合。

然后将导线3对准容纳槽2，向下按压导线3带动所有安装柱10沿着容纳槽2的内壁向内滑移。直到所有安装柱10均完全卡接嵌入至相应的安装槽11内时，导线3的三侧侧壁与容纳槽2的三侧内壁完全贴合，从而实现加热器铜套的装配。

利用限位腔5对导线3的端部进行包裹，从而实现导线3端部的位置限定，有效防止导线3的端部从容纳槽2内脱出。通过棘齿62和棘槽7的配合，实现限位柱61位置的快速限定和完全限定。相互配合的安装柱10和安装槽11，能够对整根导线3进行位置的完全限定，防止导线3从容纳槽2内脱离，从而提高导线3和铜管1的连接稳定性，进而提高加热器铜套的使用稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。