一种PCB喷锡用的定位治具的制作方法

本实用新型涉及pcb喷锡过程中的辅助治具，具体涉及一种pcb在喷锡表面处理工艺的过程中pcb定位用的定位治具。

背景技术：

喷锡工艺是pcb制造生产流程中不可或缺的一个表面处理工艺，喷锡板的制作占据了整个pcb表面处理行业的一半以上，喷锡工艺也实现了从有铅喷锡到无铅喷锡工艺的调整，实现其环保和对pcb产品的防止铜面氧化和保持产品的焊锡性起到了至关重要的作用。

通常pcb制造行业内在表面处理站别喷锡站别定位时，采用挂钩悬挂方式，垂直喷锡处理式和水平式的喷锡处理方式来稳定板子的上锡处理，然后再板的两端各用一边一个夹子将板板固定。这种两端分离方式的固定，极容易因挂钩和两端的夹边不匀称，而造成不稳和造成板子歪斜，使pcb板在下锡炉时产生偏差和歪斜而导致上锡不良和锡面厚不均的品质异常；同时用挂钩稳定板子，容易因挂钩滑落，在上锡的过程中板子的在不稳的情况下需较多用人工来完成上锡的操作，这种方式从而也很容易产生安全问题。另外，在以往的行业内在表面处理方式有两种：悬挂式的垂直喷锡方式和水平喷锡方式。喷锡的主要作用可分为两种：防治裸铜面氧化2.保持焊锡性。

挂钩悬挂式的垂直喷锡方式；垂直喷锡主要存在以下缺点：

1.板子上下受热不均后进先出，容易出现板弯板翘的缺陷；

2.焊盘上上锡厚度不均匀，由于热风的吹刮力和重力的作用是焊盘的下缘产生锡垂；

3.smt表面贴装零件的焊接不易贴稳，容易造成焊锡后零件的偏移和碑立现象；

4.融锡与裸铜接触的时间较长，4秒钟左右，imc厚度厚，保存期较短；

5.沾锡时间长wettingtime,2秒钟左右。

在以往复杂的水平喷锡工艺流程：前处理清洗--预热--助焊剂涂覆--水平喷锡--热风刀刮锡--冷却--后清洗处理。

随着pcb越来越精密的发展趋势，此种用人手稳定挂钩的作业方式更无法满足生产的品质和安全要求。

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效稳定板子在喷锡时的悬挂方式、通用性好、效率高、更便捷高效稳定性的pcb喷锡定位治具。在pcb喷锡定位时采用该pcb喷锡定位治具替代人手稳定板子的悬挂方式，有利于提高板子悬挂定位的稳定性，提升制作合格率和生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种pcb喷锡用的定位治具，实现了根据pcb板子的大小来自动调节间距并且固定板子的定位治具。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种pcb喷锡用的定位治具，包括基体、框架体和悬挂装置，所述基体呈长框架式，所述基体上安装有框架体，所述框架体的周边含有可以镶嵌物件且物件可以滑动的凹槽，框架体用于配置与喷锡机的对接的悬挂装置，所述悬挂装置包括在框架体里面安装的两边可以移动的用来固定板的定位夹板，在所述安装定位夹板的框架体一边正中间设有一个pin钉。所述定位夹板为能根据pcb板子的大小来调节间距且固定pcb板的呈长方体的模具。所述定位夹板上安装有自动伸缩组件，实现自动分开和夹紧；

优选的技术方案，所述pin钉对应pcb板上的垂直pin孔，所述垂直定位pin孔一定在pcb板电镀夹边的正中间。

优选的技术方案，所述定位夹板滑动嵌在所述框架体内，所述定位夹板为一体设置或通过在框架体内滑动部分和延伸到框架体中间部分的夹板组成。

通过pin钉和piｎ孔的结合实现pcb板准确快速挂取，可以通过定位夹板的大小来调节模具的变化来固定pcb板，通过定位夹板一次性快速完成pcb喷锡处理，使定位顺畅稳定、垂直挂板预对准的定位，并使板子定位时能有效避免板位置移动导致的喷锡厚度不均和上锡不良的品质异常。

在所述安装定位夹板的框架体一边可以设置多个pin钉，同时对应设置多个定位夹板。增加一次处理pcb板的数量。

优选的技术方案，所述悬挂装置还包括两边的升降调节组件，所述升降调节组件固定安装在所述框架体的两侧边，所述升降调节组件中见设有固定pcb放置装置；且所述固定pcb放置装置通过调节升降调节组件实现上下移动。所述固定pcb放置装置上设有呈突出锯齿且锯齿错开固定，所述框架体上和所述固定pcb放置装置对应的内测同样安装有突出锯齿且锯齿错开固定。

优选的技术方案，所述升降调节组件为螺丝滑轮，两个所述螺丝滑轮分别在所述框架体的两侧且使用时右边的呈槽型的螺丝滑轮需和左边的螺丝滑轮同时调节使用。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型提供一种能有效稳定pcb板子喷锡时的悬挂方式、通用性好、便于喷锡定位的pcb喷锡定位治具。实际解决技术上的问题1.实现融锡与裸铜接触的时间较短，imc厚度薄，保存期较长；2.沾锡时间短wettingtime；3.板子受热均匀，机械性能保持良好，板翘少；4.造价成本低；5.也减少了以往在水平喷锡的工艺流程中的繁琐流程；同时在pcb喷锡定位时采用该pcb喷锡定位治具替代人手稳定板子的悬挂方式，有利于提高板子悬挂定位的稳定性，提高了焊盘上上锡的厚度均匀性，提升制作合格率和生产效率。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的平面结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

如图1所示，本实用新型的一个实施例是：一种pcb在表面处理时的定位治具，包括基体1，所述基体1呈框架式的模具，且基体1上的框架体2里面对应设有上方的一个pin定和两边可以移动的定位夹板3，所述定位夹板3为能根据板子的大小来自动调节间距更好的固定pcb板。

所述基体1呈长方框体，且基体1上两边设有两个等距排列可移动的定位夹板3，所述定位夹板3为穿透基体1的且可以根据板子的大小来定。所述pcb在表面处理时的定位治具的长边尺寸和宽边尺寸为为63x58cm,定位夹板3的间距调节为根据pcb实物板的大小来调节大小,在所述安装定位夹板3的框架体2一边可以设置多个pin钉7，同时对应设置多个定位夹板3。增加一次处理pcb板的数量。能有效稳定pcb板、通用性好、效率高、固定的数量比以往的多、便于喷锡时定位的pcb板在表面处理工艺定位治具。在pcb喷锡定位时采用该pcb板定位治具替代挂钩式稳定的固定产品方式，有利于提高实物板定位的稳定性，提升制作合格率和生产效率。

所述pcb喷锡用的定位治具优选的长度为63cm,宽度为58cm，框架体2的内长度为:60cm内宽度为:55cm可调节的间距为：可根据pcb板的大小来调节大小，优选地，所述pin钉7的孔径为2.5mm,定位夹板3的之间的间距为pcb实尺寸。pin钉7垂直于装框架体2框架上方的正中间，且定位治具的两边对等，能使需要喷锡pcb板顺畅且垂直的挂入预对准之pin钉7，两边架子根据pcb板的大小来调节固定要处理的板，不会使板位置偏移而产生在上锡的过程中，需要人工手动去操作和上锡不良的等情况，与以往的技术上相比的优点1.融锡与裸铜接触的时间较短，2秒钟左右，imc厚度薄，保存期较长；2.沾锡时间短wettingtime,1秒钟左右；3.板子受热均匀，机械性能保持良好，板翘少等各方面的实际技术上的问题。

所述基体1为框架式呈长方体，这是因为定位治具更便于上锡时操作人员实时监视板子的是否有偏移和部稳情况。

喷锡处理时为垂直下降以1.5/秒时间来上锡时间完成处理。喷锡的pin孔可以根据需求设置,定位夹板3的大小时根据板子的大小来定。在定位时用于装载悬挂模具的pin钉7挂孔。将pcb板两边的定位夹板3来定位固定，使板在固定之后顺畅且垂直稳定地完成喷锡处理，板不会因pin钉7不稳和两边的模具夹边部稳滑落歪斜导致偏差而产生的上锡不良。

固定pcb放置装置4呈突出锯齿6型高2cm各内外一致，锯齿6错开固定了产品稳定性能，在左边呈槽型的螺丝滑轮5用来根据调节pcb实物板的长短来调节长短。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。