一种电路板的导线安装结构的制作方法

本实用新型涉及电路板技术领域，尤其涉及一种电路板的导线安装结构。

背景技术：

电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、pcb板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、pcb、超薄线路板、超薄电路板和印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

目前，与电路板相连接的导线由于过多，很容易导致各类导线相互缠绕在一起，当后期工作人员需要对其进行更换或维护时，难以对其进行区分，从而延误了维修进程。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电路板的导线安装结构，解决现有很容易导致各类导线相互缠绕在一起，当后期工作人员需要对其进行更换或维护时，难以对其进行区分的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种电路板的导线安装结构，包括防护支架，所述防护支架的内部固定连接有导线收纳盒，所述导线收纳盒的底部设置有空腔，所述空腔内部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有升降支撑板，所述升降支撑板的上表面固定连接有隔离板，所述隔离板的一侧延伸至收束室内，所述收束室开设在导线收纳盒的内部。

上述方案中，所述导线收纳盒的正面铰链连接有防护挡板，所述防护挡板的正面螺纹连接有螺纹收纳杆。

上述方案中，所述螺纹收纳杆的一端延伸至收束室的内部并与下压板固定连接，所述下压板设置在隔离板的一侧。

上述方案中，所述隔离板的数量为若干个，且若干个所述隔离板以矩形阵列的形式设置在收束室内部的一侧。

上述方案中，所述导线收纳盒顶部的一侧开设有卡槽，所述防护挡板的一侧固定连接有卡块，所述卡槽与卡块相适配。

上述方案中，所述防护支架的底部固定连接有导线连接端，所述防护支架的顶部插接有束线管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过隔离板和下压板的设置，工作人员将防护挡板打开后，可将不同导线分类放置在各个隔离板之间，然后拧动螺纹收纳杆使下压板贴至隔离板的一侧，防止导线从各个隔离板之间滑出，提高导线的稳定性，避免不同导线扭曲在一起后不便于工作人员后期对其进行区分，延误维修或更换进程。

2、本实用新型，通过螺纹收纳杆和隔离板的设置，当导线过长时，共工作人员可将导线缠绕在螺纹收纳杆上，然后拧动使其进行平移，在平移的过程中可带动下压板将隔离板推入空腔内，从而增大了收束室的存储空间，从而可将多余的导线完全放置在导线收纳盒内，避免与其他物体接触后发生磨损，导致导线本体受到损伤。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型导线收纳盒侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型导线收纳盒正视剖面结构示意图。

图中：1、防护支架；2、导线收纳盒；3、空腔；4、复位弹簧；5、升降支撑板；6、隔离板；7、收束室；8、防护挡板；9、螺纹收纳杆；10、下压板；11、卡槽；12、卡块；13、导线连接端；14、束线管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

如图1-3所示，本实用新型的一种电路板的导线安装结构，包括防护支架1，防护支架1的内部固定连接有导线收纳盒2，导线收纳盒2的底部设置有空腔3，空腔3内部的两侧均固定安装有复位弹簧4，复位弹簧4的顶部设置有升降支撑板5，升降支撑板5的上表面固定连接有隔离板6，隔离板6的一侧延伸至收束室7内，收束室7开设在导线收纳盒2的内部，通过隔离板6和下压板10的设置，工作人员将防护挡板8打开后，可将不同导线分类放置在各个隔离板6之间，然后拧动螺纹收纳杆9使下压板10贴至隔离板6的一侧，防止导线从各个隔离板6之间滑出，提高导线的稳定性，避免不同导线扭曲在一起后不便于工作人员后期对其进行区分，延误维修或更换进程。

在一实施例中，导线收纳盒2的正面铰链连接有防护挡板8，防护挡板8的正面螺纹连接有螺纹收纳杆9，通过拧动螺纹收纳杆9，可使其进行平移。

在一实施例中，螺纹收纳杆9的一端延伸至收束室7的内部并与下压板10固定连接，下压板10设置在隔离板6的一侧，通过拧动螺纹收纳杆9可使下压板10贴至隔离板6的一侧。

在一实施例中，隔离板6的数量为若干个，且若干个隔离板6以矩形阵列的形式设置在收束室7内部的一侧，通过多个隔离板6的设置，工作人员将防护挡板8打开后，可将不同导线分类放置在各个隔离板6之间，便于工作人员后期对其进行区分。

在一实施例中，导线收纳盒2顶部的一侧开设有卡槽11，防护挡板8的一侧固定连接有卡块12，卡槽11与卡块12相适配，将卡块12插入卡槽11内后，可使防护挡板8固定在导线收纳盒2的正面。

在一实施例中，防护支架1的底部固定连接有导线连接端13，防护支架1的顶部插接有束线管14，导线贯穿束线管14可与电路板进行连接。

使用时，通过隔离板6和下压板10的设置，工作人员将防护挡板8打开后，可将不同导线分类放置在各个隔离板6之间，然后拧动螺纹收纳杆9使下压板10贴至隔离板6的一侧，防止导线从各个隔离板6之间滑出，提高导线的稳定性，避免不同导线扭曲在一起后不便于工作人员后期对其进行区分，延误维修或更换进程，通过螺纹收纳杆9和隔离板6的设置，当导线过长时，共工作人员可将导线缠绕在螺纹收纳杆9上，然后拧动使其进行平移，在平移的过程中可带动下压板10将隔离板6推入空腔3内，从而增大了收束室7的存储空间，从而可将多余的导线完全放置在导线收纳盒内，避免与其他物体接触后发生磨损，导致导线本体受到损伤。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种电路板的导线安装结构，包括防护支架(1)，其特征在于：所述防护支架(1)的内部固定连接有导线收纳盒(2)，所述导线收纳盒(2)的底部设置有空腔(3)，所述空腔(3)内部的两侧均固定安装有复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的顶部设置有升降支撑板(5)，所述升降支撑板(5)的上表面固定连接有隔离板(6)，所述隔离板(6)的一侧延伸至收束室(7)内，所述收束室(7)开设在导线收纳盒(2)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述导线收纳盒(2)的正面铰链连接有防护挡板(8)，所述防护挡板(8)的正面螺纹连接有螺纹收纳杆(9)。

3.根据权利要求2所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述螺纹收纳杆(9)的一端延伸至收束室(7)的内部并与下压板(10)固定连接，所述下压板(10)设置在隔离板(6)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述隔离板(6)的数量为若干个，且若干个所述隔离板(6)以矩形阵列的形式设置在收束室(7)内部的一侧。

5.根据权利要求2所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述导线收纳盒(2)顶部的一侧开设有卡槽(11)，所述防护挡板(8)的一侧固定连接有卡块(12)，所述卡槽(11)与卡块(12)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种电路板的导线安装结构，其特征在于：所述防护支架(1)的底部固定连接有导线连接端(13)，所述防护支架(1)的顶部插接有束线管(14)。

技术总结
本实用新型涉及一种电路板的导线安装结构，包括防护支架，所述防护支架的内部固定连接有导线收纳盒，所述导线收纳盒的底部设置有空腔，所述空腔内部的两侧均固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部设置有升降支撑板，所述升降支撑板的上表面固定连接有隔离板，所述隔离板的一侧延伸至收束室内，所述收束室开设在导线收纳盒的内部。本实用新型，通过隔离板和下压板的设置，工作人员将防护挡板打开后，可将不同导线分类放置在各个隔离板之间，然后拧动螺纹收纳杆使下压板贴至隔离板的一侧，防止导线从各个隔离板之间滑出，提高导线的稳定性，避免不同导线扭曲在一起后不便于工作人员后期对其进行区分，延误维修或更换进程。

技术研发人员：李霞
受保护的技术使用者：李霞
技术研发日：2020.07.27
技术公布日：2021.01.15