一种改进型全自动高效贴片机的制作方法

本实用新型涉及贴片机相关技术领域，具体为一种改进型全自动高效贴片机。

背景技术：

贴片机又称贴装机、表面贴装系统，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置pcb焊盘上的一种设备，分为手动和全自动两种，故此我们需要一种改进型全自动高效贴片机。

但是目前使用的贴片机，均存在结构单一，不易安装和调节，不易固定，且工作效率不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进型全自动高效贴片机，以解决上述背景技术中提出的目前使用的贴片机，均存在结构单一，不易安装和调节，不易固定，且工作效率不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型全自动高效贴片机，包括底座，所述底座外侧上方设置有供料板带，所述底座内侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧设置有第一滑块，同时第一滑块外侧下方设置有第一固定杆，所述第一滑块外侧上方连接有固定臂，且固定臂内侧开设有第二滑槽，同时第二滑槽内侧设置有第二滑块。所述第二滑块左侧设置有第二固定杆，所述第二滑块外侧上方连接有硅胶夹持块，所述底座外侧上方均设置有转轴，且转轴外侧上方设置有上料盒，所述底座外侧上方均安装有支撑臂，且支撑臂上端连接有支架，同时支架外侧上方均设置有电机箱，所述电机箱外侧上方均开设有卡槽，且卡槽内侧设置有卡块，同时卡块外侧上方连接有防尘网，所述电机箱内侧安装有驱动电机，且驱动电机外侧下方连接有电动升降杆，同时电动升降杆下端开设有定位槽，所述定位槽内侧安装有贴片模组。

优选的，所述固定臂通过第一滑槽与底座构成滑动结构，且固定臂以底座中心线对称设置。

优选的，所述硅胶夹持块通过第二滑槽与固定臂构成滑动结构，且第二滑块外侧与第二滑槽内侧紧密贴合。

优选的，所述上料盒通过转轴与底座构成旋转结构，且上料盒以底座中心线对称设置。

优选的，所述卡块与卡槽卡合连接，且卡块外侧与卡槽内侧均为“l”字形设计。

优选的，所述贴片模组通过电动升降杆与支架构成升降结构，且支架长度大于贴片模组长度。

优选的，所述贴片模组与定位槽之间为螺纹连接，且定位槽内壁与贴片模组外壁均为螺纹状布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该改进型全自动高效贴片机，通过固定臂和硅胶夹持块的设置，可以在使用该装置进行加工时，通过调节第一滑块、第一滑槽和第二滑块、第二滑槽，来对加工中的产品进行固定，避免了该装置在加工时板料产生移动导致贴片位置出现偏差造成加工产品工作不良或失效的问题，有效的提高了该装置的安全防护能力；

2、该改进型全自动高效贴片机，通过转轴和上料盒的设置，这样的设计可以通过圆形设计的上料盒配合转轴的旋转，便捷的提供不同类型的贴片，便于贴片模组的取材和加工，有效的提高了该装置的工作效率；

3、该改进型全自动高效贴片机，通过定位槽，贴片模组的设置，这样的设计便捷的安装和拆卸贴片模组，便于后续的维护和保养，有效的提高了该装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1所示a部结构放大示意图；

图3为本实用新型上料盒俯视结构示意图；

图4为本实用新型防尘网俯视示意图。

图中：1、底座；2、供料板带；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一固定杆；6、固定臂；7、第二滑槽；8、第二滑块；9、第二固定杆；10、硅胶夹持块；11、转轴；12、上料盒；13、支撑臂；14、支架；15、电机箱；16、卡槽；17、卡块；18、防尘网；19、驱动电机；20、电动升降杆；21、定位槽；22、贴片模组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型全自动高效贴片机，包括底座1，底座1外侧上方设置有供料板带2，底座1内侧开设有第一滑槽3，且第一滑槽3内侧设置有第一滑块4，同时第一滑块4外侧下方设置有第一固定杆5，第一滑块4外侧上方连接有固定臂6，且固定臂6内侧开设有第二滑槽7，同时第二滑槽7内侧设置有第二滑块8。第二滑块8左侧设置有第二固定杆9，第二滑块8外侧上方连接有硅胶夹持块10，底座1外侧上方均设置有转轴11，且转轴11外侧上方设置有上料盒12，底座1外侧上方均安装有支撑臂13，且支撑臂13上端连接有支架14，同时支架14外侧上方均设置有电机箱15，电机箱15外侧上方均开设有卡槽16，且卡槽16内侧设置有卡块17，同时卡块17外侧上方连接有防尘网18，电机箱15内侧安装有驱动电机19，且驱动电机19外侧下方连接有电动升降杆20，同时电动升降杆20下端开设有定位槽21，定位槽21内侧安装有贴片模组22。

固定臂6通过第一滑槽3与底座1构成滑动结构，且固定臂6以底座1中心线对称设置，这样的设计便于调节固定臂6在第一滑槽3的位置，可以针对不同尺寸的加工材料进行有效的调节。

硅胶夹持块10通过第二滑槽7与固定臂6构成滑动结构，且第二滑块8外侧与第二滑槽7内侧紧密贴合，通过固定臂6和硅胶夹持块10的设置，可以在使用该装置进行加工时，通过第二滑块8、第二滑槽7来滑动调节，来对加工中的产品进行固定，避免了该装置在加工时板料产生移动导致贴片位置出现偏差造成加工产品工作不良或失效的问题，有效的提高了该装置的安全防护能力。

上料盒12通过转轴11与底座1构成旋转结构，且上料盒12以底座1中心线对称设置，这样的设计可以通过圆形设计的上料盒12配合转轴11的旋转结构，便捷的提供不同类型的贴片，便于贴片模组22的取材和加工，有效的提高了该装置的工作效率。

卡块17与卡槽16卡合连接，且卡块17外侧与卡槽16内侧均为“l”字形设计，这样的设计便于安装和拆卸防尘网18，通过防尘网18的设计可以有效的将驱动电机19工作时产生的温度散发掉，有效的提高了该装置的耐用性。

贴片模组22通过电动升降杆20与支架14构成升降结构，且支架14长度大于贴片模组22长度，这样的设计可以使该装置通过电动升降杆20带动贴片模组22进行升降加工，有效的提高了该装置的工作效率。

贴片模组22与定位槽21之间为螺纹连接，且定位槽21内壁与贴片模组22外壁均为螺纹状布置，这样的设计便捷的安装和拆卸贴片模组22，便于后续的维护和保养，有效的提高了该装置的便捷性。

工作原理：对于这类一种改进型全自动高效贴片机，首先将需要加工的贴片材料加入到上料盒内12内，通过转轴11和上料盒12的设置，这样的设计可以通过圆形设计的上料盒12配合转轴11的旋转，便捷的提供不同类型的贴片，便于贴片模组22的取材和加工，有效的提高了该装置的工作效率，然后通过设置好的供料板带2将需要加工的料板输送到位，再通过固定臂6和硅胶夹持块10的设置，可以在使用该装置进行加工时，针对性的调节来对加工中的料板进行固定，避免了该装置在加工时板料产生移动导致贴片位置出现偏差造成加工产品工作不良或失效的问题，有效的提高了该装置的安全防护能力，然后接通外部电源，打开电动升降杆20的开关，电动升降杆20带动贴片模组22下降，对上料盒12中的贴片材料进行吸附，再打开驱动电机19的开关，驱动电机19开始工作带动贴片模组22旋转将持有贴片材料的贴片模组22移动到料板的上方进行贴片加工，就这样一种改进型全自动高效贴片机的使用说明就完成了，驱动电机19的型号为ye2-132s-4，电动升降杆20的型号为ys-nz100-12a，综上所使用的全部电子配件均为现有产品。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。