一种高效散热的线路板组件的制作方法

本实用新型实施例涉及线路板组件技术领域，具体涉及一种高效散热的线路板组件。

背景技术：

随着科学技术的不断发展，对于主板的要求越来越高，而主板在使用的过程中，会散发大量的热量，如果热量不及时排出，就会烧毁主板，使主板无法正常的工作。

现有的一些控制主机等设备中的散热装置一般是散热板上固定散热翅片进行散热，其散热效果有限，而且冷却并不及时，主板上的热量不能及时排除，容易烧毁主板，降低其使用寿命。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种高效散热的线路板组件，通过凹槽、进液凹槽和出液凹槽结构，方便冷却液的流入和流出，对接触主板进行及时的散热，通过隔板和回型通道结构，提高冷却液的流动时间，提高其散热效果，增加其使用寿命，通过风扇结构，对传导至固定板上的热量进行散热，进一步地提高其散热效果，以解决现有技术中的散热效果差、冷却不及时和使用寿命低问题。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

一种高效散热的线路板组件，包括接触主板、固定板、安装框、凹槽，所述接触主板上表面通过螺栓安装有固定板，所述固定板上表面通过螺栓固定有安装框，所述接触主板一表面设置有凹槽，所述凹槽的直径小于固定板的直径。

进一步地，所述凹槽底面装嵌有第一固定板，所述第一固定板上表面焊接有若干隔板，所述若干隔板之间相互配合形成回型通道，所述隔板的直径小于第一固定板的直径。

进一步地，所述固定板下表面装嵌有第二固定板，所述第二固定板下表面与隔板上表面间相连接，所述固定板一端设置有进液通道，所述进液通道一端连接有进液凹槽，所述固定板另一侧设置有出液管道，所述岀液管道一端连接有出液凹槽，所述进液凹槽和出液凹槽与凹槽之间相互配合。

进一步地，所述安装框上表面设置有若干通风槽，所述安装框内部安装有连接轴，所述连接轴周侧面装嵌有风扇，所述风扇与固定板上表面之间相互配合。

进一步地，所述凹槽上表面环绕有安装槽，所述安装槽内部安装有密封圈，所述密封圈上表面与固定板下表面之间相互配合。

本实用新型的实施方式具有如下优点：

1、本实用新型通过凹槽、进液凹槽和出液凹槽结构，方便冷却液的流入和流出，对接触主板进行及时的散热。

2、本实用新型通过隔板和回型通道结构，提高冷却液的流动时间，提高其散热效果，增加其使用寿命。

3、本实用新型通过风扇结构，对传导至固定板上的热量进行散热，进一步地提高其散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本实用新型实施方式中一种高效散热的线路板组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中一种高效散热的线路板组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施方式中一种高效散热的线路板组件的内部俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施方式中无固定板和安装框装配体的俯视结构示意图。

图中：1、接触主板；2、固定板；3、安装框；4、凹槽；5、第一固定板；6、隔板；7、回型通道；8、安装槽；9、密封圈；10、进液通道；11、进液凹槽；12、出液管道；13、出液凹槽；14、第二固定板；15、通风槽；16、风扇；17、连接轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效散热的线路板组件，包括接触主板1、固定板2、安装框3、凹槽4，接触主板1上表面通过螺栓安装有固定板2，固定板2上表面通过螺栓固定有安装框3，接触主板1一表面设置有凹槽4，凹槽4的直径小于固定板2的直径。

设置隔板6和回型通道7的作用在于：现有的主板的散热装置对于主板上的热量不能及时排除，容易烧毁主板，降低其使用寿命，特设置隔板6和回型通道7提高冷却液的流动时间，提高其散热效果，增加其使用寿命，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：

凹槽4底面装嵌有第一固定板5，第一固定板5上表面焊接有若干隔板6，若干隔板6之间相互配合形成回型通道7，隔板6的直径小于第一固定板5的直径，隔板6一端与凹槽4一表面相连接，隔板6另一端不与凹槽4相连接，便于形成流通槽。

设置凹槽4和固定板2的作用在于：现有的一些控制主机等设备中的散热装置一般是散热板上固定散热翅片进行散热，其散热效果有限，而且冷却并不及时，特设置凹槽4和固定板2方便冷却液的流入和流出，对接触主板1进行及时的散热，为了更好的说明上述效果，对此具体论事如下：

固定板2下表面装嵌有第二固定板14，第二固定板14下表面与隔板6上表面间相连接，固定板2一端设置有进液通道10，进液通道10一端连接有进液凹槽11，固定板2另一侧设置有出液管道12，出液管道12一端连接有出液凹槽13，进液凹槽11和出液凹槽13与凹槽4之间相互配合，通过进液凹槽11和出液凹槽13方便冷却液在凹槽4内的流动，及时冷却。

安装框3上表面设置有若干通风槽15，安装框3内部安装有连接轴17，连接轴17周侧面装嵌有风扇16，风扇16与固定板2上表面之间相互配合，对传导至固定板2上的热量进行散热，进一步地提高其散热效果。

凹槽4上表面环绕有安装槽8，安装槽8内部安装有密封圈9，密封圈9上表面与固定板2下表面之间相互配合，避免冷却液泄露，提高其设备灵活性。

如图1-4所示，本实用新型提供了一种高效散热的线路板组件，其使用方法为：通过隔板6和回型通道7提高冷却液的流动时间，提高其散热效果，增加其使用寿命，通过进液凹槽11和出液凹槽13方便冷却液在凹槽4内的流动，及时对接触主板1进行冷却，通过风扇16结构，对传导至固定板2上的热量进行散热，进一步地提高其散热效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种高效散热的线路板组件，包括接触主板(1)、固定板(2)、安装框(3)、凹槽(4)，其特征在于，所述接触主板(1)上表面通过螺栓安装有固定板(2)，所述固定板(2)上表面通过螺栓固定有安装框(3)，所述接触主板(1)一表面设置有凹槽(4)，所述凹槽(4)的直径小于固定板(2)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种高效散热的线路板组件，其特征在于，所述凹槽(4)底面装嵌有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)上表面焊接有若干隔板(6)，所述若干隔板(6)之间相互配合形成回型通道(7)，所述隔板(6)的直径小于第一固定板(5)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种高效散热的线路板组件，其特征在于，所述固定板(2)下表面装嵌有第二固定板(14)，所述第二固定板(14)下表面与隔板(6)上表面间相连接，所述固定板(2)一端设置有进液通道(10)，所述进液通道(10)一端连接有进液凹槽(11)，所述固定板(2)另一侧设置有出液管道(12)，所述出液管道(12)一端连接有出液凹槽(13)，所述进液凹槽(11)和出液凹槽(13)与凹槽(4)之间相互配合。

4.根据权利要求1所述的一种高效散热的线路板组件，其特征在于，所述安装框(3)上表面设置有若干通风槽(15)，所述安装框(3)内部安装有连接轴(17)，所述连接轴(17)周侧面装嵌有风扇(16)，所述风扇(16)与固定板(2)上表面之间相互配合。

5.根据权利要求1所述的一种高效散热的线路板组件，其特征在于，所述凹槽(4)上表面环绕有安装槽(8)，所述安装槽(8)内部安装有密封圈(9)，所述密封圈(9)上表面与固定板(2)下表面之间相互配合。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种高效散热的线路板组件，涉及线路板组件技术领域。本实用新型包括接触主板、固定板、安装框、凹槽，接触主板上表面通过螺栓安装有固定板，固定板上表面通过螺栓固定有安装框，接触主板一表面设置有凹槽，凹槽的直径小于固定板的直径。本实用新型通过凹槽、进液凹槽和出液凹槽结构，方便冷却液的流入和流出，对接触主板进行及时的散热，通过隔板和回型通道结构，提高冷却液的流动时间，提高其散热效果，增加其使用寿命，通过风扇结构，对传导至固定板上的热量进行散热，进一步地提高其散热效果。

技术研发人员：谢正权;薛标
受保护的技术使用者：深圳市时维电子技术有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.05.07