一种可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝的制作方法

本实用新型涉及蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝领域，特别是涉及一种可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝。

背景技术：

蜂窝陶瓷由多种材质制成，主要材质有:堇青石、莫来石、钛酸铝、活性炭、碳化硅、活性氧化铝、氧化锆、氮化硅及堇青石一莫来石、堇青石一钛酸铝等复合基质，蜂窝陶瓷红外发热模块是一种应用在吸塑机中的发热装置。

然而，传统的蜂窝陶瓷红外发热模块发热砖为整体结构，发热丝设于发热砖的内腔中，当发热丝损坏或者熔断，需要对整体的装置进行维修或者更换，维修和更换更加复杂，且增大了维修更换的成本。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝，设置的发热丝为独立结构，在发热丝出现损坏时便于更换，从而节约了维修更换的成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝，包括陶瓷盖板，所述陶瓷盖板的内腔固定连接有隔热板，所述隔热板的内腔滑动连接有卡板，所述卡板的两侧均固定连接有蜂窝陶瓷板，且所述卡板的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的内腔固定连接有导热管，所述导热管设有多个，多个所述导热管等距离排列于所述滑板的内腔中，且所述导热管的外端缠绕有发热丝本体，所述卡板的两侧均开设有螺孔，所述螺孔有两个，两个所述螺孔关于所述卡板对称，且所述螺孔的内腔螺纹连接有陶瓷螺栓，所述陶瓷螺栓螺纹连接于所述陶瓷盖板的外端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡板的外端固定连接有绝热拉板，且所述隔热板的底端开设有散热孔，所述散热孔设有多个，多个所述散热孔等距离排列于所述隔热板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的内腔卡接有二氧化硅凝胶绝热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述二氧化硅凝胶绝热层的顶端设有第一隔热层，所述第一隔热层卡接于所述隔热板的内腔中，且所述第一隔热层的顶端设有第二隔热层，所述第二隔热层卡接于所述隔热板的内腔中。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热板的内腔顶端固定连接有红外反射绝热层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷盖板的顶端开设有导热孔，所述导热孔有两个，两个所述导热孔关于所述陶瓷盖板对称。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述陶瓷盖板的内腔插接有测温热电偶。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的卡板与蜂窝陶瓷板，双面的蜂窝陶瓷板增强了发热丝本体热量的传输效率，且卡板滑动连接于隔热板的内腔中，便于将卡板进行拆卸与安装，进而便于对滑板内腔设置的发热丝本体进行更换，减小了设备更换与维修的成本，同时独立结构的发丝热本体使得设备的维修与更换更加方便。

2、通过设置的导热孔，设置的导热孔便于对发热丝本体产生的热量进行传递，通过设置的散热孔，散热孔能对设备进行散热，防止陶瓷盖板的内腔温度过高，导致设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卡板的结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的滑板的结构示意图。

其中：1、陶瓷盖板；2、隔热板；3、卡板；4、蜂窝陶瓷板；5、滑板；6、导热管；7、发热丝本体；8、螺孔；9、陶瓷螺栓；10、绝热拉板；11、散热孔；12、二氧化硅凝胶绝热层；13、第一隔热层；14、第二隔热层；15、红外反射绝热层；16、导热孔；17、测温热电偶。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例:

如图1-4所示，本实用新型提供一种可独立更换的蜂窝陶瓷红外发热模块发热丝，包括陶瓷盖板1，陶瓷盖板1的内腔固定连接有隔热板2，隔热板2的内腔滑动连接有卡板3，卡板3的两侧均固定连接有蜂窝陶瓷板4，且卡板3的内腔滑动连接有滑板5，滑板5的内腔固定连接有导热管6，导热管6设有多个，多个导热管6等距离排列于滑板5的内腔中，且导热管6的外端缠绕有发热丝本体7，卡板3的两侧均开设有螺孔8，螺孔8有两个，两个螺孔8关于卡板3对称，且螺孔8的内腔螺纹连接有陶瓷螺栓9，陶瓷螺栓9螺纹连接于陶瓷盖板1的外端；

当发热丝本体7损坏时，将卡板3从隔热板2的内腔中取出，再将滑板5从卡板3的内腔中取出，对发热丝本体7进行更换，更换后再将滑板5卡入卡板3的内腔，再将卡板3卡进隔热板2的内腔中，使用陶瓷螺栓8与卡板3外端的螺孔9相连接，从而将卡板3固定在隔热板2的内腔中。

在其他实施例中，卡板3的外端固定连接有绝热拉板10，且隔热板2的底端开设有散热孔11，散热孔11设有多个，多个散热孔11等距离排列于隔热板2的底端；

设置的散热孔11便于对隔热板2的内腔进行散热，防止内腔的温度过大造成设备高温损坏或损伤，进而延长设备的使用寿命。

在其他实施例中，隔热板2的内腔卡接有二氧化硅凝胶绝热层12；

设置的二氧化硅凝胶绝热层12可以减小发热丝本体7产生热量的散失速度。

在其他实施例中，二氧化硅凝胶绝热层12的顶端设有第一隔热层13，第一隔热层13卡接于隔热板2的内腔中，且第一隔热层13的顶端设有第二隔热层14，第二隔热层14卡接于隔热板2的内腔中；

设置的第一隔热层13与第二隔热层14起到保温的作用，减小热量散失的速度。

在其他实施例中，隔热板2的内腔顶端固定连接有红外反射绝热层15；

设置的红外反射绝热层15能够在隔热板2的内腔中辐射热量，增强隔热板2内腔的保温效果。

在其他实施例中，陶瓷盖板1的顶端开设有导热孔16，导热孔16有两个，两个导热孔16关于陶瓷盖板1对称；

设置的导热孔16便于将产生的热量进行输送。

在其他实施例中，陶瓷盖板1的内腔插接有测温热电偶17；

设置的测温热电偶17便于对隔热板2内腔的温度进行实时检测。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。