实现双光泽的方法、塑胶外壳和终端的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑胶外壳加工工艺领域，特别是涉及一种实现双光泽的方法、塑胶外壳和应用该塑胶外壳的终端。
【背景技术】
[0002]NCVM(Non conductive vacuum metalizat1n)，即真空不导电电锻，又称不连续锻膜技术，是一种起缘普通真空电镀的高新技术。真空电镀，简称VM(vacuum metalizat1n)，是指金属材料在真空条件下，运用化学、物理等特定手段进行有机转换，使金属转换成粒子，沉积或吸附在塑胶材料的表面，形成膜，也就是我们所谓的镀膜。NCVM是采用镀出金属及绝缘化合物等薄膜，利用各相不连续的特性，得到最终外观有金属质感且不影响到无线通讯传输的效果。
[0003]终端，如手机、平板电脑等常采用塑胶材料作为外壳，为了提高产品档次，通常会通过水镀或NCVM工艺模拟金属效果。通过水镀或NCVM工艺加工过的数码产品具有金属质感，但是其光泽度和颜色单一，通过镭射技术进行处理之后可以获得光哑面，但是其光面和哑面的对比不鲜明。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种实现双光泽的方法、塑胶外壳和应用该塑胶外壳的终端，能够实现塑胶外壳表面光哑面。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种实现双光泽的方法，该方法用于实现产品表面光哑面，该方法包括:电镀以形成第一不导电镀膜层，第一不导电镀膜层形成于基材之上；对第一不导电镀膜层进行喷涂高光UV面漆，以形成高光UV面漆层；利用治具挡住高光UV面漆层，并对治具裸露部位进行喷涂雾面UV面漆，以形成雾面UV面漆层，从而使得高光UV面漆层与雾面UV面漆层形成光哑面对比。
[0006]其中，电镀步骤前还包括对基材进行预处理的步骤，预处理的步骤包括喷涂处理剂底漆以在基材之上形成处理剂底漆层。
[0007]其中，喷涂高光UV面漆步骤前还包括着色步骤，着色步骤为喷涂色漆以在第一不导电镀膜层之上形成色漆层。
[0008]其中，电镀步骤前还包括对基材进行预处理的步骤，预处理的步骤包括喷涂UV底漆以在基材之上形成UV底漆层。
[0009]其中，在电镀形成第一不导电镀膜层的步骤之后，在第一不导电镀膜层上喷涂保护漆以形成保护漆层的步骤；并且对第一不导电镀膜层的一部分区域进行镭雕的步骤中，同时对保护漆层进行镭雕，以在第一不导电镀膜层和保护漆层形成第一镭雕区，第一镭雕区贯穿保护漆层和第一不导电镀膜层。
[0010]其中，喷涂UV底漆步骤前还包括着色步骤，着色步骤为喷涂色漆以在第一不导电镀膜层之上形成色漆层。
[0011]其中，喷涂色漆步骤前还包括喷涂银漆以在基材之上形成银漆层的步骤。
[0012]其中，喷涂色漆步骤前还包括对基材进行预处理的步骤，预处理的步骤包括喷涂处理剂底漆以在基材之上形成处理剂底漆层；电镀以形成第二不导电镀膜层，第二不导电镀膜层形成于处理剂底漆层之上。
[0013]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种塑胶外壳，该塑胶外壳具有光哑面，该塑胶外壳包括基材、第一不导电镀膜层、高光UV面漆层和雾面UV面漆层；第一不导电镀膜层位于基材之上，高光UV面漆层位于第一不导电镀膜层之上，雾面UV面漆层位于高光UV面漆层的部分区域之上，其中高光UV面漆层与雾面UV面漆层形成光哑面对比。
[0014]为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是:提供一种终端，该终端包括上述所述的塑胶外壳。
[0015]本发明的有益效果是:区别于现有技术的情况，本发明的实现双光泽的方法包括:电镀以形成第一不导电镀膜层，第一不导电镀膜层形成于基材之上；对第一不导电镀膜层进行喷涂高光UV面漆，以形成高光UV面漆层；利用治具挡住高光UV面漆层，并对治具裸露部位进行喷涂雾面UV面漆，以形成雾面UV面漆层；能够在产品表面实现单色或双色双光泽，实现了产品表面光面和哑面的对比，使得光泽不再单一，使得终端的塑胶外壳表面的光面和哑面的对比更加鲜明，质感更佳。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实现双光泽的方法的第一实施例的流程示意图；
[0017]图2是本发明实现双光泽的方法的第二实施例的流程示意图；
[0018]图3是本发明实现双光泽的方法的第三实施例的流程示意图；
[0019]图4是本发明实现双光泽的方法的第四实施例的流程示意图；
[0020]图5是本发明实现双光泽的方法的第五实施例的流程示意图；
[0021]图6是本发明实现双光泽的方法的第六实施例的流程示意图；
[0022]图7是本发明塑胶外壳第一实施例的层状结构示意图；
[0023]图8是本发明塑胶外壳第二实施例的层状结构示意图；
[0024]图9是本发明塑胶外壳第三实施例的层状结构示意图；
[0025]图10是本发明塑胶外壳第四实施例的层状结构示意图；
[0026]图11是本发明塑胶外壳第五实施例的层状结构示意图；
[0027]图12是本发明塑胶外壳第六实施例的层状结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图和实施方式对本发明进行详细说明。
[0029]如图1所示，图1是本发明实现双光泽的方法的第一实施例的流程示意图。该方法能够实现产品表面光哑面，使得产品质感更佳。
[0030]该方法包括以下步骤:
[0031]步骤SlOl:电镀以形成第一不导电镀膜层，第一不导电镀膜层形成于基材之上。
[0032]在步骤SlOl中可以通过水镀或是NCVM工艺进行，本实施例优选采用NCVM工艺，NCVM工艺能做出金属外观效果，起到美化工件表面的作用，并且，其所形成的第一不导电镀膜层的厚度小于0.3 μπι，例如0.1 μπι或者0.2 μm，该第一不导电镀膜层不具有导电性，当数码产品接收讯号或是发射讯号时，产生的电磁场不被镀膜层所囤积，从而不影响数码产品的射频性能以及静电放电性能，也就是说使得无线数码产品达到更好的收讯效果，无杂音，更不会对人体产生任何影响。从电性能角度出发，它能够通过导电测试和电子干扰测试。从真空镀膜本身，它能同时保证正常的物理和耐候测试，如附着力、耐磨耗、耐醇、耐人工汗液和高温高湿储存等。并且，产品的外观金属质感较强烈。
[0033]步骤S102:对第一不导电镀膜层进行喷涂高光UV (Vacuum,真空紫外线)面漆，以形成高光UV面漆层。
[0034]在步骤S102中，喷涂的高光UV面漆层对第一不导电镀膜层起保护作用，其厚度一般为8-15 μ m，比如10 μ m或12 μ m。本发明中，高光UV面漆为透明的UV面漆，其形成的高光UV面漆层的亮度高、硬度高且耐磨性好。
[0035]步骤S103:利用治具挡住高光UV面漆层，并对治具裸露部位进行喷涂雾面UV面漆，以形成雾面UV面漆层，从而使得高光UV面漆层与雾面UV面漆层形成光哑面对比。
[0036]在步骤S103中，能够灵活地根据实际需要，利用治具挡住高光UV面漆层不需喷涂雾面UV面漆的区域，然后对治具裸