一种金属外壳、移动终端及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明实施例涉及移动通信终端技术领域，尤其涉及一种金属外壳、移动终端及制作方法。
【背景技术】
[0002]天线是移动终端必需的重要组成部分，它是移动终端和基站通信时发射和接收电磁波的一个重要的无线设备。在移动终端发射信号时，天线负责将电信号转化为电磁波辐射出去；同时又能及时地将接收到的电磁波转化为电信号，传输至移动终端内部的电路板。
[0003]目前，有的移动终端(如手机)采用全金属外壳，除了正面的屏幕，整机侧面和背面均为金属，使得整机金属质感十足，大大增强外观表现力，也可以在很大程度上增强结构强度，但是金属外壳的设计很大程度上也影响了天线发射和接收通信信号的能力。为了规避金属外壳对天线的影响，目前一般通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开几条断缝。图1是现有技术的移动终端的金属外壳的俯视图，如图1所示，在所述移动终端的金属外壳上设置有4个断缝Al，A2，A3，A4，图1还给出了其中一个断缝Al的局部放大图，传统的纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设的断缝宽度比较大，破坏了产品的一体性美感。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种金属外壳、移动终端及制作方法，以减小金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感。
[0005]本发明提供一种金属外壳、移动终端及制作方法，以减小金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感。
[0006]第一方面，本发明实施例提供了一种金属外壳，所述金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的η条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中η为不小于I的整数。
[0007]进一步地，所述金属外壳包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
[0008]进一步地，所述设定数值为0.5mm。
[0009]进一步地，每个缝隙区域的η条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
[0010]进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
[0011]进一步地，所述金属外壳的每条缝隙内填充有非导电材料。
[0012]第二方面，本发明实施例还提供了一种金属外壳制作方法，该方法包括如下步骤:
[0013]将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体；
[0014]在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，每个缝隙区域包含依次排列的η条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中η为不小于I的整数。
[0015]进一步地，所述第一壳体包括边框、中框和后盖，所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上。
[0016]进一步地，所述设定数值为0.5mm。
[0017]进一步地，每个缝隙区域的η条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。
[0018]进一步地，所述纳米注塑工艺断裂宽度为1.2mm。
[0019]进一步地，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体，包括:
[0020]采用镭雕工艺在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体。
[0021]进一步地，在将金属材料加工成设定形状，获得第一壳体之后，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之前，还包括:
[0022]将所述第一壳体进行表面打磨和/或清洗处理。
[0023]进一步地，在所述第一壳体的设定位置上加工至少一个缝隙区域，获得第二壳体之后，还包括:
[0024]在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料。
[0025]进一步地，在所述第二壳体的每条缝隙内填充非导电材料之后，还包括:
[0026]将所述第二壳体进行喷砂、拉丝、氧化、或电泳处理。
[0027]第三方面，本发明实施例还提供了一种移动终端，包括上述任意一项所述的金属外壳。
[0028]本发明通过在金属外壳上设置有至少一个缝隙区域，所述每个缝隙区域包含η条缝隙，每个缝隙区域包含依次排列的η条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，其中η为不小于I的整数，解决了现有技术中通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设断缝，影响产品的一体性美感的问题，在规避金属外壳对天线的影响的基础上，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术的移动终端的金属外壳的俯视图；
[0030]图2为本发明实施例一提供的一种金属外壳的俯视图；
[0031]图3为本发明实施例二提供的一种金属外壳的结构示意图；
[0032]图4是本发明实施例二提供的一种金属外壳的缝隙区域结构示意图；
[0033]图5是本发明实施例二提供的又一种金属外壳的缝隙区域结构示意图；
[0034]图6为本发明实施例三提供的一种金属外壳的制作方法的流程示意图；
[0035]图7为本发明实施例四提供的一种移动终端的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0037]实施例一
[0038]本发明实施例提供一种金属外壳，图2为本发明实施例一提供的一种金属外壳的俯视图。如图2所示，所述金属外壳上设置有4个缝隙区域BI，B2，B3，B4，缝隙区域BI，B2，B3，B4均包含η条缝隙，其中η为不小于I的整数，并且每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见。图2还给出了缝隙区域BI的局部放大图，示例性的所述缝隙区域BI包含10条缝隙，依次为a-j。其中缝隙a-j的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，所述缝隙a-j的宽度可以相等也可以互不相等，具体设置参数可以根据应用场景具体设置，本实施例在此不作限制，只要保证每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见即可。
[0039]需要说明的是，图2示意性地显示出4个缝隙区域，以及与缝隙区域中的10条缝隙a-j，但这仅仅是所述金属外壳的一种具体结构，关于金属外壳上包含的缝隙区域的数量、以及每个缝隙区域包含的缝隙数量，在此并不做限制。此外，当金属外壳包含多个缝隙区域时，各个缝隙区域包含的缝隙数量可以相同也可以不同，举例而言，所述金属外壳可以设置成如下结构:包含2个缝隙区域Cl和C2，Cl包含10条缝隙，C2包含11条缝隙；所述金属外壳还可以设置成如下结构:包含2个缝隙区域Dl和D2，Dl和D2均包含10条缝隙。
[0040]本发明实施例通过在金属外壳上设置至少一个缝隙区域，每个缝隙区域包含依次排列的η条缝隙，每条缝隙的宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见，解决了现有技术中通过纳米注塑工艺在移动终端的金属外壳上开设断缝，影响产品的一体性美感的问题，在规避金属外壳对天线的影响的基础上，实现了减小移动终端的金属外壳天线断缝宽度，提升产品的一体性外观美感的技术效果。
[0041]在上述实施例基础上，为了防止灰尘通过所述金属外壳上开设的缝隙进入设备内部，影响设备的正常工作，所述金属外壳的每条缝隙内填充有非导电材料。每条缝隙内填充的非导电材料既不会影响天线接收和发射信号的功能，还能够防止灰尘进入设备内部。
[0042]在上述实施例基础上，所述金属外壳的材质可以是铝合金或者不锈钢材料，或者其他金属合金，优选的，所述金属外壳采用铝合金材料，可以保证控制生产成本的基础上，减小外壳的重量。
[0043]实施例二
[0044]本发明实施例提供的金属外壳可适用于各种移动终端设备，例如手机，平板电脑等。图3为本发明实施例二提供的一种金属外壳的结构示意图。如图3所示，所述金属外壳包括边框31、中框32和后盖(未示出)。所述金属外壳上设置有I个缝隙区域Ε1，并且缝隙区域El位于边框31和中框32上。图3还给出了缝隙区域El的局部放大图，所述缝隙区域El包含η条缝隙，η等于4，依次为a’ -d’，El包含4条缝隙，并且每条缝隙宽度小于或等于设定数值，以使每条缝隙肉眼不可见。
[0045]需要说明的是，与实施例一类似，图3示意性地显示出I个缝隙区域，以及与缝隙区域中的4条缝隙a’-d’，但这仅仅是所述金属外壳的一种具体结构，关于金属外壳上包含的缝隙区域的数量、以及每个缝隙区域包含的缝隙数量，在此并不做限制。所述金属外壳也不仅局限于上述包含边框、中框和后盖的情况，例如无边边框金属外壳，仅包含中框和后盖；并且所述中框和后盖可以一体设置，还可以分体设置，本实施例在此不作限制，只要保证所述缝隙区域位于所述金属外壳的边框、中框、后盖中的至少一个上即可。
[0046]在上述实施例的基础上，所述设定数值可以设定为0.5mm，以便于保持每条缝隙的肉眼不可见。一般情况下，所述设定数值越小越好。
[0047]在上述实施例基础上，每个缝隙区域的η条缝隙宽度之和大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度。这样设置的好处是，每个缝隙区域的η条缝隙宽度之和设置为大于或等于纳米注塑工艺断裂宽度，可以在保证每条缝隙肉眼不可见的基础上，使金属外壳不影响天线发射和接收电磁波的性能。需要说明的是，为降低成本，每个缝隙区域的η条缝隙宽度之和不能无限大，在保持不影响天线发射和接收电磁波的性能的基础上，保证所述金属外壳上的每个缝隙区域的缝隙数量尽量少。
[0048]进一步地，