器1510也可以是位于模块化加热单元700自身上的小液晶屏。显示器1510可以提供信息，所述信息允许用户经由CPU 1500互动以向模块化加热单元700提供设置。例如，显示器1510可以允许用户设定温度、改变公制单位、流速、软件版本、错误代码或错误消息，并且识别出负载功率百分比。在设定温度时，控制单元1500将指挥权施加到电阻加热元件14，直到在温度传感器与流量传感器之间确定合适的液体温度为止。错误消息可以包括通信的事件代码和故障代码，直到它们被解析为止。这些错误消息作为非限制性示例包括，热敏电阻超出范围、检测到的温度没有变化、检测到泄漏、检测到过大或最小的流量、入口温度太热而发热或通信问题。通用1/0接口 1512可以接入键盘和/或鼠标1514以及在显示器1510上或与显示器1510分离的触摸屏面板1516。通用1/0接口还可以连接到多个灯，所述多个灯可以基于由控制单元1500在模块化加热单元700内所识别出的预定条件而照明。通用1/0接口 1512也可以用于启用或禁用显示器以及通过输入预定代码、设定按钮或保持按钮预定的时间段来锁定显示器。
[0079]还可以在控制单兀1500中设置声卡1520,例如，Creative的Sound Blaster X-FiTitanium,以便接入扬声器/麦克风1522，由此提供声音和/或音乐。控制单元1500还可以基于预定条件的识别而发出与错误消息相对应的某些代码或声音模式以提醒用户关于模块化加热单元700的问题或疑虑。
[0080]通用存储控制器1524将存储介质硬盘1504与通信总线1526连接，所述通信总线1526可以是ISA、EISA、VESA、PCI或类似物，用于将控制单元1500的所有部件互连。本文为了简便起见省略了显示器1510、键盘和/或鼠标1514以及显示控制器1508、存储控制器1524、网络控制器1506、声卡1520和通用I/O接口 1512的一般特征和功能的说明，这是由于这些部件是已知的。
[0081]如本文所述的，控制单元1500从一个或多个诸如流量传感器和温度传感器的传感器测量值，并且基于这些测量值控制流动调制装置1300的反馈或运动以适当地限制或扩大出口歧管702的开口。这些测量值可以由控制单元1500在本地接收或经由网络1524无线地接收。控制单元1500还可以经由网络1524无线地向模块化加热单元提供控制命令。
[0082]图16是根据一个示例的模块化加热单元700的分解图。在该实施例中，模块化加热单元700包括额外的加热系统1600以用于加热进入模块化加热单元700的液体。如图16中所示，入口歧管710的入口歧管盖1106的开口 1108分别连接到在加热系统1600的一侧上的入口 1602。加热系统1600的另一侧具有出口 1604，所述出口 1604每个分别连接到挡圈1202。在该实施例中，向进入模块化加热单元700的液体提供额外的加热，以便使经由入口歧管盖1106离开入口歧管710的已加热的液体传输到额外的加热系统1600的入口1602中，所述额外的加热系统1600进一步加热穿过的液体。已加热的液体继而经由出口1604从额外的加热系统1600传输出来而传输到出口歧管710。在所选的实施例中,加热系统1600每个都由空心内管和外管制成，在所述空心内管与外管之间压实有加热元件以加热穿过内管的液体。
[0083]虽然在图16中示出两个类型的加热系统50/1600，但是可以使用额外的加热系统，或加热系统50/1600可以混杂。另外，可以在模块化加热单元内串联地使用相同类型的加热系统以提供额外的加热能力。因此，在所选的实施例中，模块化加热单元700可以包含有各种加热系统50/1600构造以基于客户需求提供额外的加热能力。另外，某些加热系统会比其它加热系统制造更加昂贵，由此基于制造成本和客户端要求提供可易于配置的模块化加热单元700。
[0084]另外，虽然未示出，但是一个模块化加热单元700可以连接到一个或多个其它模块化加热单元700以基于客户需求提供额外的加热能力。照此，在所选的实施例中，一个模块化加热单元700的出口 708可以连接到另一个模块化加热单元700的入口 714，诸如此类。因此，例如，具有较大流量和可变温度要求的客户可以根据需要将许多模块化加热单元700链接在一起以满足他们的流动和温度需求。
[0085]由模块化加热单元700提供的另一个优点是紧凑型设计。由于加热系统的平行放置以及由于入口歧管、出口歧管和底部歧管的紧凑放置，模块化加热单元700可以如对于某些客户会要求的那样放置在较小的位置中。
[0086]在所选的实施例中，上述模块化加热单元的部件可以经由如将由本领域的技术人员所理解的注射模制或加工而制造。因此，部件可以被模制成任何形状或由任何材料制成，例如，热塑性或热固性聚合物，如将由本领域的技术人员所理解的。因此，可以利用常见的聚合物，例如，环氧树脂、酚醛树脂、尼龙、聚乙烯或聚苯乙烯。该材料被进给到加热的桶中、被混合和被压入模具型腔(由诸如钢或铝的材料形成，并且被加工成具有期望的部件的特征的形式)中，在所述模具型腔处该材料冷却和硬化成型腔的构造。可以用于这种处理的示例性制模机包括Ferromatik miIcaron注塑机或由阿博格制造的那些。
[0087]上述模块化加热单元700的部件还可以被手工地精密加工或通过计算机数控(CNC)被自动地精密加工，如将由本领域的技术人员所理解的。因此，部件可以由诸如钢或铝的金属形成，并且经由车削、钻孔、铣削、塑造、规划、镗孔、拉削和锯削的组合形成。
[0088]明显地，本发明的改进鉴于以上教导能够有多个修改方案和变型方案。因此，将应理解，在所附权利要求书的范围内，本发明的改进除了如本文具体说明的以外可以另外实行。
【主权项】
1.一种加热单元，其包括: 第一歧管，所述第一歧管具有至少一个入口 ； 第二歧管，所述第二歧管连接到所述第一歧管并且具有至少一个出口； 第三歧管； 一个或多个加热系统，所述一个或多个加热系统从所述第三歧管经由所述第二歧管延伸到所述第一歧管，所述一个或多个加热系统具有内管和外管；和 流体流动路径，所述流体流动路径将所述至少一个入口连接到所述至少一个出口，所述流体流动路径从所述第一歧管延伸到介于所述内管与所述外管之间的区域，延伸到所述内管的内部，并且延伸到所述第二歧管。
2.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述第三歧管包括多个开口以接收所述一个或多个加热系统，每个开口都终止于至少两个抛物线状弯曲部以将所述流动路径指引到所述内管的内部中。
3.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述一个或多个加热系统能从所述加热单元拆卸。
4.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述第一歧管和所述第三歧管经由在所述第一歧管与所述第三歧管之间延伸的耳轴而附装起来。
5.根据权利要求4所述的加热单元，其中，所述第二歧管经由所述耳轴附装到所述第一歧管和所述第三歧管。
6.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述至少一个入口从所述第一歧管的中心线偏移，以便对于进入所述加热单元的液体而言产生气旋流动分布。
7.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述第二歧管包括流动调制装置以限制所述流体流动路径。
8.根据权利要求1所述的加热单元，其中，所述流动流体路径在介于所述内管与外管之间的区域与所述内管的内部之间延伸通过所述第三歧管。
9.根据权利要求8所述的加热单元，其中，所述第三歧管包括压力平衡轨道以从所述流体流动路径中的液体去除气穴。
10.一种多级加热系统，其包括: 至少两个根据权利要求1所述的加热单元， 其中，所述至少两个加热单元彼此连接，以便使一个加热单元的出口连接另一个加热单元的入口。
11.一种制造加热单元的方法，所述方法包括: 提供第一歧管，所述第一歧管具有至少一个入口 ； 提供第二歧管，所述第二歧管连接到所述第一歧管并且具有至少一个出口 ； 提供第三歧管； 提供一个或多个加热系统，所述一个或多个加热系统从所述第三歧管经由所述第二歧管延伸到所述第一歧管，所述一个或多个加热系统具有内管和外管；和 提供流体流动路径，所述流体流动路径将所述至少一个入口连接到所述至少一个出口，所述流体流动路径从所述第一歧管延伸到介于所述内管与所述外管之间的区域，延伸到所述内管的内部，并且延伸到所述第二歧管。
【专利摘要】本发明说明了一种用于加热流体的加热单元，所述加热单元包括：第一歧管，所述第一歧管具有至少一个入口；第二歧管，所述第二歧管连接到第一歧管并且具有至少一个出口；和第三歧管。加热单元还包括一个或多个加热系统，所述一个或多个加热系统从第三歧管经由第二歧管延伸到第一歧管，其中一个或多个加热系统具有内管和外管。另外，加热单元包括流体流动路径，所述流体流动路径从至少一个入口经由第一歧管、介于内管与外管之间的区域、内管的内部和第二歧管到至少一个出口。
【IPC分类】H05B3-78
【公开号】CN104641723
【申请号】CN201380046720
【发明人】E·R·朱尔齐斯扎克, J·汉金斯, C·海登
【申请人】伊麦克斯股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年7月17日
【公告号】US20140023354, WO2014015045A2, WO2014015045A3