部32的下部32B的尺寸L4。换句话说，外侧肋状部31的外周缘比内侧肋状部32的外周缘至少部分地距连接器本体30更远。如图4及图5B中所示，内侧肋状部32的阶梯部32E形成在比外侧肋状部31的阶梯部3IE高的位置处。
[0027]如图3、图5A以及图5B中所示，壳体构件14的侧壁18的上部设置在外侧肋状部31的上部31A与内侧肋状部32的上部32A之间。在侧壁18的开口 19的边缘部19A与连接器本体30的周向壁30A之间保持有预定的间隙。侧壁18与外侧肋状部31的下部31B之间的间隙b以及侧壁18与内侧肋状部32的下部32B之间的间隙d设定为小到足以防止诸如导线之类的物体进入壳体11。由此，连接器13不与侧壁18相接触。
[0028]盖15的侧壁26设置在外侧肋状部31的上部31A与内侧肋状部32的上部32A之间。在侧壁26的开口 27的边缘部27A与连接器本体30的周向壁30A之间保持有预定的间隙。另外，在侧壁26与外侧肋状部31的上部31A之间以及在侧壁26与内侧肋状部32的上部32A之间分别地形成有间隙a和间隙C。这些间隙a和c设定成小到足以防止导线进入壳体11中。由此，连接器13不接触侧壁26。
[0029]布置在外侧肋状部31与内侧肋状部32之间的空间中的侧壁18和侧壁26对应于本发明的凸部。在图5B的侧壁18、26布置在外侧肋状部31与内侧肋状部32之间的状态下，侧壁26布置在侧壁18外侧。如图2中所示，盖15的侧壁25定位在壳体构件14的侧壁17的外侧。这使得盖15能够容易地安装在壳体构件14上，并且还能够防止水从上方侵入。如图5A和图5B中所示，侧壁18的上端与侧壁26的下端在连接器本体30的一侧彼此重叠。如图2中所示，壳体构件14的侧壁17与盖15的侧壁25也绕连接器本体30的三侧彼此重叠。侧壁17、25的这种设置还防止异物进入壳体构件14中。
[0030]现在将对电子单元10的组装过程进行描述。首先，准备壳体构件14和设置有连接器13的电路板12。将电路板12设定为使得侧壁18的开口 19定位在安装至该电路板的连接器13的外侧肋状部31与内侧肋状部32之间，并且通过螺钉22将电路板12固定至支撑构件21。然后，将盖15以下述方式设定:盖15的侧壁26的开口 27定位在连接器13的外侧肋状部31与内侧肋状部32之间并且通过螺钉29将盖15固定至安装构件23。
[0031]根据上述实施方式的电子单元10提供了以下效果。电子单元10具有绕连接器本体30设置的外侧肋状部31和内侧肋状部32，并且壳体构件14的侧壁18的一部分以及盖15的侧壁26的一部分定位在外侧肋状部31与内侧肋状部32之间。在侧壁18的开口 19的边缘部19A与连接器本体30的周向壁30A之间保持有预定的间隙。另外，侧壁18与外侧肋状部31的下部31B之间的间隙b以及侧壁18与内侧肋状部32的下部32B之间的间隙d设定为小到足以防止异物进入壳体11。
[0032]此外，在侧壁26的开口 27的边缘部27A与周向壁30A之间保持有预定的间隙。侧壁26与外侧肋状部31的上部31A之间的间隙a以及侧壁26与内侧肋状部32的上部32A之间的间隙c设定为小到足以防止异物进入壳体11。
[0033]如图3中所示，如果连接器13通过沿方向A移动而移位，则当间隙c、d变得更小时，间隙a、b变得更大。另一方面，如果连接器13通过沿方向B移动而移位，则当间隙a、b变得更小时，间隙c、d变得更大。由此，壳体11防止异物在两种情况下的进入。由于间隙a、b与间隙c、d以互补的方式变化，因而即使连接器沿方向A或者方向B移动，在壳体11的内侧和外侧上设置的肋一一即，外侧肋状部31和内侧肋状部32—一也能够阻止诸如导线之类的异物进入壳体11。
[0034]在本实施方式的电子单元10中，外侧肋状部31和内侧肋状部32以从连接器本体30的外周缘向外延伸的凸缘的形式与连接器本体30 —体地形成，并且壳体构件14的侧壁18以及盖15的侧壁26布置在外侧肋状部31与内侧肋状部32之间的空间中，结果是，由于部件的公差变得不那么严格，因此提高了设计电子单元的自由度。
[0035]如图5B中所示，连接器本体30这样构造使得，外侧肋状部31的下部31B的尺寸L2大于内侧肋状部32的下部32B的尺寸L4。尽管肋状部31、32与侧壁18之间的空间的尺寸以及开口 19的边缘部19A与周向壁30A之间的空间的尺寸存在误差，但这种构造仍阻止了诸如导线之类的异物进入壳体11。
[0036]在外侧肋状部31中于其上部31A与下部31B之间形成有阶梯部31E，并且在内侧肋状部32中于其上部32A与下部32B之间形成有阶梯部32E。阶梯部31E、32E的形成分别增大了外侧肋状部31和内侧肋状部32的强度。
[0037]如图5B中所示，侧壁18、26插置在连接器本体30的外侧肋状部31与内侧肋状部32之间，使得侧壁18位于侧壁26的内侧或者侧壁26位于侧壁18的外侧。盖15的整个圆周(侧壁25)定位在壳体构件14的侧壁17的外侧。这使得能够在壳体构件14的开口14A处将盖15容易地安装至壳体构件14。侧壁18的上端与侧壁26的下端在连接器本体30的一侧彼此重叠。壳体构件14的侧壁17与盖15的侧壁25绕电子单元10的除电子单元10的具有连接器本体30的所述一侧之外的圆周彼此重叠，这有助于保护电子单元10免于异物进入壳体11。
[0038]连接器13设置为相对于壳体构件14和盖15处于非接触状态，其中，壳体构件14的侧壁18与盖15的侧壁26布置在绕连接器本体30形成的外侧肋状部31与内侧肋状部32之间。这可以抑制振动和热量从电子单元10的壳体11向连接器13传递，由此保护连接器13免于因这种振动和热量而被损坏。
[0039]本发明不限于上述实施方式，而是可以在本发明的范围内以各种方式进行改型，如以下例示的。
[0040]在本实施方式中，尽管外侧肋状部31和内侧肋状部32与连接器本体30 —体地形成，并且壳体构件14的侧壁18以及盖15的侧壁26用作本发明的凸部，但是外侧肋状部和内侧肋状部也可以设置至壳体构件和盖，并且凸部可以设置至连接器本体。在图7中示出的电子单元40的替代性实施方式中，电子单元40的连接器41的连接器本体42具有凸缘状凸部43，该凸缘状凸部43绕连接器本体42的周缘与连接器本体42 —体地形成。壳体构件44具有外侧肋状部46和内侧肋状部45以便将凸部43置于外侧肋状部46与内侧肋状部45之间。内侧肋状部45还用作壳体构件44的侧壁的一部分。盖47具有外侧肋状部49和内侧肋状部48以便将凸部43置于外侧肋状部49与内侧肋状部48之间。内侧肋状部48形成为用作盖47的壁的一部分。在组装电子单元40的过程中，通过将与连接器本体42一体形成的凸部43的下部插置在壳体构件44的外侧肋状部46与内侧肋状部45之间的空间中，凸部43的上部可以插入盖47的外侧肋状部49与内侧肋状部48之间的空间中。
[0041]在本实施方式中，尽管外侧肋状部31和内侧肋状部32与连接器本体30 —体地形成，但外侧肋状部31和内侧肋状部32可以单独地形成并且通过粘合剂分别固定至连接器本体30。
【主权项】
1.一种电子单元(10)，包括: 电路板(12)； 连接器(13)，所述连接器(13)通过引线(33)电连接至所述电路板(12);以及容置所述电路板(12)的壳体(11)，所述壳体(11)具有开口，所述连接器(13)的一部分通过所述开口暴露于所述壳体(11)的外部，其中，在所述开口(19)的边缘部(19A)与所述连接器(13)之间形成有间隙； 其特征在于， 所述连接器(13)和所述壳体(11)中的一者包括外侧肋状部(31)和内侧肋状部(32)，与所述外侧肋状部(31)相比，所述内侧肋状部(32)形成在所述壳体(11)的内侧； 其中，所述连接器(13)和所述壳体(11)中的另一者包括插置在所述外侧肋状部(31)与所述内侧肋状部(32)之间的凸部(43)。2.根据权利要求1所述的电子单元(10)，其特征在于，所述连接器(10)包括所述外侧肋状部(31)和所述内侧肋状部(32)，并且所述壳体(11)包括所述凸部(43)。3.根据权利要求2所述的电子单元，其特征在于，所述连接器(13)包括连接器本体(30)以及形成在所述连接器本体(30)上的所述外侧肋状部(31)和所述内侧肋状部(32)，其中，所述外侧肋状部(31)的外周缘比所述内侧肋状部(32)的外周缘至少部分地距所述连接器本体(30)更远。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的电子单元，其特征在于，所述外侧肋状部(31)和所述内侧肋状部(32)中的每一者均具有阶梯部。
【专利摘要】本发明提供了一种电子单元，其包括电路板、连接器以及壳体。连接器通过引线电连接至电路板。壳体中容置电路板并且该壳体具有开口，连接器的一部分通过该开口暴露于壳体的外部，并且在壳体的开口的边缘部与连接器之间形成有间隙。电子单元还包括外侧肋状部、内侧肋状部以及凸部。相比于外侧肋状部，内侧肋状部形成在壳体的内侧。凸部插置在外侧肋状部与内侧肋状部之间。
【IPC分类】H05K5/02, H01R13/46
【公开号】CN104883838
【申请号】CN201510087365
【发明人】村田达哉
【申请人】株式会社丰田自动织机
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年2月25日
【公告号】EP2914073A2