加热控制方法、装置和电磁炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种加热控制方法、装置和电磁炉。
【背景技术】
[0002]电磁炉又名电磁灶，是现代厨房革命的产物，它无需明火或传导式加热而让热直接在锅底产生，因此热效率得到了极大的提高。
[0003]电磁炉是利用电磁感应加热原理制成的电气烹饪器具。图1为通常电磁炉电路结构示意图。如图1所示，电磁炉通常由:整流器、滤波电路、谐振电路、开关电路和控制电路组成，其中，谐振电路包括谐振电容和加热线盘组成。开关电路中的开关管在控制电路控制下，周期性导通，从而谐振电路形成LC振荡，在加热线盘上形成高频变化的电流，变化的电流又使得加热线盘产生变化的电磁波，进而在锅底中产生大量涡流，从而产生烹饪所需的热。
[0004]通常，开关管的导通时间随目标电流的增加而增加，但是谐振电路随开关管的导通时间呈现不同的特性，在开关管导通时间长时，谐振电路呈感性，在开关管导通时间短时，谐振电路呈容性，这使得开关管导通时间短时，开关管导通时刻的反向电压较大，呈现硬导通，从而使开关损耗较大，发热严重，使开关管极易损坏，且电磁炉的效率较低。
【发明内容】
[0005]为了解决【背景技术】中提到的至少一个问题，本发明提供一种加热控制方法、装置和电磁炉，提高了电磁炉中开关管实现软开关的概率，减小了开关管的损坏概率，提高了电磁炉的效率。
[0006]本发明一方面提供一种加热控制方法，包括:
[0007 ]根据电磁炉当前功率值确定开关管的初始脉冲宽度调制PffM基准值；
[0008]根据滤波电路输出电压值，确定所述初始PffM的第一调整系数；
[0009]根据电磁炉输入电流值，确定所述初始PffM的调整矢量；
[0010]根据所述初始PWM基准值、第一调整系数和调整矢量，确定所述开关管的第一PWM值，并根据所述第一 PWM值控制所述开关管的导通或关断。
[0011 ]本发明另一方面提供一种加热控制装置，包括:
[0012]确定模块，用于根据电磁炉当前功率值确定开关管的初始脉冲宽度调制PWM基准值；
[0013]所述确定模块，还用于根据滤波电路输出电压值，确定所述初始PffM的第一调整系数；
[0014]所述确定模块，还用于根据电磁炉输入电流值，确定所述初始PWM的调整矢量；
[0015]处理模块，用于根据所述初始PWM基准值、第一调整系数和调整矢量，确定所述开关管的第一 PffM值，并根据所述第一 PffM值控制所述开关管的导通或关断。
[0016]本发明再一方面提供一种电磁炉，包括如上所述的加热控制装置。
[0017]本发明提供的加热控制方法、装置和电磁炉，首先根据电磁炉当前功率值确定开关管的初始PWM基准值，再根据滤波电路输出电压值，确定初始PWM的第一调整系数，然后根据电磁炉输入电流值，确定初始PWM的调整矢量，再根据初始PWM基准值，第一调整系数和调整矢量，确定开关管的第一 PWM值，并根据第一 PffM值控制开关管的导通或关断，从而提高了开关管实现软开关的概率，降低了开关管的开关损耗，提高了开关管的可靠性，进而提高了电磁炉的可靠性和效率。
【附图说明】
[0018]图1a为通常电磁炉电路结构示意图；
[0019]图1为本发明第一实施例提供的一种加热控制方法流程示意图；
[0020]图2为本发明第二实施例提供另一种加热控制方法的流程示意图；
[0021 ]图3为本发明第三实施例提供的又一种加热控制方法的流程示意图；
[0022]图4为本发明第四实施例提供的一种加热控制装置结构示意图；
[0023]图5为本发明第五实施例提供的一种电磁炉电路结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]图1为本发明第一实施例提供的一种加热控制方法流程示意图。如图1所示，本实施例提供的方法，包括:
[0025]SlO，根据电磁炉当前功率值确定开关管的初始脉冲调制宽度PffM基准值。
[0026]其中，本实施例提供的加热控制方法的执行主体为加热控制装置，它可以为电磁炉控制电路的一部分。
[0027]本实施例提供的加热控制方法，根据电磁炉的功率等级、滤波电路输出电压值和不同时刻电磁炉的输入电流值，确定加热回路中开关管的导通时间，从而降低开关管硬开通的概率，降低开关管的导通损耗，提高电磁炉的效率和开关管的可靠性。
[0028]具体的，电磁炉处于不同功率等级时对应的励磁电流不同，相应的对应的开关管的导通时间不同，即对应不同的脉冲宽度调制(Pulse Width Modulat1n，简称PWM)基准值。实际使用中，加热控制装置在确定用户设定的电磁炉当前功率值后，即可确定对应的初始PffM基准值A ο
[0029]Sll，根据滤波电路输出电压值，确定所述初始PffM的第一调整系数。
[0030]其中，滤波电路输出的电压值大小，决定了开关管中导通时刻的反向电压大小，滤波电路输出的电压值越大，开关管在硬导通时的损耗越大，因此，加热控制装置可以根据滤波电路输出的电压值，对初始PWM进行调整，使在滤波电路输出电压值较高时，谐振电路尽量呈感性，从而使开关管尽量实现软开关。
[0031 ]具体的，加热控制装置可以通过电压采样电路，获取滤波电路输出的电压值，且，加热控制装置中可以预先存储有滤波电路输出电压值与第一调整系数的映射关系表，当加热控制装置获取了滤波电路输出电压值后，即可通过查表的方式，确定与滤波电路输出电压值对应的第一调整系数Y。
[0032]S12，根据电磁炉输入电流值，确定所述初始PWM的调整矢量。
[0033]其中，电磁炉输入电流值指流入电磁炉的加热线盘中的电流，该电流的大小与开关管的导通时间有关，开关管导通时间越长，流入电磁炉中的电流值越大。
[0034]具体的，加热控制装置可以通过电流采样电路，获取流入电磁炉的电流值，且，加热控制装置中可以预先存储有电磁炉输入电流与调整矢量Z的映射关系表，当加热控制装置获取了电磁炉输入电流值后，即可通过查表的方式，确定与电磁炉输入电流值对应的调整矢量Z。
[0035]S13，根据所述初始PffM基准值、第一调整系数和调整矢量，确定所述开关管的第一PWM值，并根据所述第一 PWM值控制所述开关管的导通或关断。
[0036]具体的，上述SI3包括:
[0037]根据B=AX Y+Z，确定所述开关管的第一 PffM值。
[0038]其中，B为第一PffM值，A为初始PffM基准值，Y为第一调整系数，Z为调整矢量。
[0039]实际使用中，加热控制装置根据上式确定开关管的第一PWM值后，即可以该第一PWM值驱动控制开关管的导通，从而使开关管在当前电磁炉功率等级、输入电流及滤波电路输出电压情况下，实现软开关，从而降低了开关管的开关损耗，提高了开关管的可靠性和电磁炉的效率。
[0040]本领域技术人员可以理解的是，在不同的电磁炉功率等级、输入电流或滤波电路输出电压情况下，开关管的第一PWM值可能不同，也可能相同，本实施例对此不做限定。
[0041]本实施例提供的加热控制方法，首先根据电磁炉当前功率值确定开关管的初始PWM基准值，再根据滤波电路输出电压值，确定初始PWM的第一调整系数，然后根据电磁炉输入电流值，确定初始PWM的调整矢量，再根据初始PWM基准值，第一调整系数和调整矢量，确定开关管的第一 P丽值，并根据第一 P丽值控制开关管的导通或关断，从而提高了开关管实现软开关的概率，降低了开关管的开关损耗，提高了开关管的可靠性，进而提高了电磁炉的可靠性和效率。
[0042]通常，由于电压采样电路由模拟器件组成，其采样速度具有一定的延时性。而考虑滤波电路输出的电压值是周期性变化的直流电，该直流电在一个周期内，电压值从OV到交流电压峰值内变化，因此，可以根据当前时刻与滤波电路输出电压值过零时刻的差值，对开关管的PWM值进行调整。下面结合图2，对上述方法进行详细说明。
[0043]图2为本发明第二实施例提供的另一种加热控制方法流程示意图。如图2所示，在上述实施例的基础上，该方法，还包括:
[0044]S14，根据当前时刻与所述滤波电路输出电压值过零时刻的时间差，确定所述初始PWM值的第二调整系数