散热元件固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及散热元件，尤其涉及一种散热元件固定结构。
【背景技术】
[0002]一般散热元件固定结构包括有一基座及一热管，该基座开设有一凹槽容纳该热管，该热管与凹槽之间可以是紧配结合或是松配结合，但是利用紧配结合方式，由于热管的外径或宽度的尺寸略大于该凹槽的内径或宽度的尺寸，所以热管压入该凹槽内容易造成热管损伤或两者结合失败。另外，利用松配结合则使用黏着剂或焊接等方式在热管与凹槽之间，借由黏着剂或焊料将热管黏合或焊合在凹槽内，但是在制造过程中需要额外步骤，也就是先在凹槽内涂布黏着剂或焊料，然后在置入热管，造成制造过程冗长，成本提高及相对的环保问题。
[0003]因此如何降低热管结合凹槽时所受的损伤，以及加速制造过程降低成本是领域者努力的方向。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述问题，本发明提供一种利用一固定片塞在一容纳凹槽与一热传导元件之间的至少一间隙，以使该热传导元件紧配的卡合在该容纳凹槽内。
[0005]本发明的另一目的在提供一种降低热传导元件结合凹槽时所受的损伤及加速制造过程降低成本的散热元件固定结构。
[0006]本发明的另一目的在提供一种基座作设有一浅凹槽给该至少一固定元件结合的散热元件固定结构。
[0007]为达上述目的，本发明提供一种散热元件固定结构，包括:一热传导元件，具有相对的两外侧，一热传导元件宽度界定在该两外侧之间；一基座，具有一表面设有一容纳凹槽容置该热传导元件，该容纳凹槽具有一凹槽开口及相对的两内侧，该两内侧对应该热传导元件的两外侧，一凹槽宽度界定在该两内侧之间，该凹槽宽度大于该热传导元件宽度，该容纳凹槽的两内侧与该热传导元件的两外侧之间界定至少一间隙；一或数个固定片，具有一固定部结合在该基座的表面，该固定部延伸一凸伸部被弯折塞进该间隙内，且卡合在该容纳凹槽及该热传导元件之间，借由该固定部以使该热传导元件紧配的卡合在该容纳凹槽内。
[0008]—种散热元件固定结构，包括:一热传导元件，具有一外表面界定一第一外侧及一第二外侧，一热传导元件宽度界定在该第一外侧与该第二外侧之间；一基座，具有一表面设有一容纳凹槽容置该热传导元件，该容纳凹槽具有一凹槽开口、一第一内侧及一第二内侧相对该第一内侧，该第一内侧系对应该热传导元件的第一外侧，该第二内侧对应该热传导元件的第二外侧，一凹槽宽度界定在该第一内侧与该第二内侧之间，该凹槽宽度大于该热传导元件宽度，该容纳凹槽的第一内侧与该热传导元件第一外侧之间界定一第一间隙；一第一固定片，具有一第一固定部结合在该基座的表面，该第一固定部延伸一第一凸伸部，该第一凸伸部被弯折位于该第一间隙内，且该第一凸伸部紧配的卡合在该容纳凹槽的第一内侧及该热传导元件的第一外侧之间。
[0009]优选的是，该基座的表面开设一浅凹槽紙邻该容纳凹槽的凹槽开口的一外侧，该浅凹槽具有一深度比该容纳凹槽的一深度浅，该第一固定片的第一固定部设置在该浅凹槽内。
[0010]包括；一第二固定片具有一第二固定部结合在该基座的表面，且该第二固定部延伸一第二凸伸部凸出至该凹槽开口。
[0011]优选的是，该容纳凹槽的第二内侧与该热传导元件的第二外侧之间界定一第二间隙，且该第二固定片的第二凸伸部被弯折位于该第二间隙内，且该第二凸伸部紧配的卡合在该容纳凹槽的第二内侧及该热传导元件的第二外侧之间。
[0012]优选的是，该基座的表面开设一浅凹槽毗邻该容纳凹槽的凹槽开口的两外侧，该浅凹槽具有一深度比该容纳凹槽的一深度浅，该第一固定片的第一固定部及该第二固定片的第二固定部设置在该浅凹槽内。
[0013]优选的是，该第二凸伸部具有一自由端顶抵该热传导元件的外表面。
[0014]优选的是，该热传导元件为热管或均温板。
[0015]优选的是，该第一固定片的第一凸伸部为多个锯齿状或等间距排列的凸齿状或不等间距排列的凸齿状或长条状。
[0016]优选的是，该第二固定片的第二凸伸部为多个锯齿状或等间距排列的凸齿状或不等间距排列的凸齿状或长条状。
[0017]优选的是，该第二固定片的第二凸伸部为多个锯齿状或等间距排列的凸齿状或不等间距排列的凸齿状或长条状。
【附图说明】
[0018]图1A为本发明第一实施立体分解示意图；
[0019]图1B为本发明第一实施立体分解示意图；
[0020]图1C为本发明第一实施立体组合示意图；
[0021]图2A为图1C的2A-2A剖线的剖视示意图；
[0022]图2B为本发明第二实施组合剖视示意图；
[0023]图3A为本发明第三实施立体分解示意图；
[0024]图3B为本发明第三实施立体分解示意图；
[0025]图3C为本发明第三实施立体组合示意图；
[0026]图4A为图3C的4A-4A剖线的剖视示意图；
[0027]图4B为本发明第四实施组合剖视示意图；
[0028]图5A为本发明第五实施组合剖视示意图；
[0029]图5B为本发明第六实施组合剖视示意图；
[0030]图6A至6D为固定片的不同实施示意图；
[0031]图7为本发明第4A图结合过程示意图；
[0032]图8为本发明第5A图结合过程示意图。
[0033]符号说明
[0034]11热传导元件
[0035]111外表面
[0036]112 第一外侧
[0037]113 第二外侧
[0038]HB热传导元件宽度
[0039]114 腔室
[0040]115毛细结构
[0041]116工作流体
[0042]12 基座
[0043]121 表面
[0044]122容纳凹槽
[0045]1221 凹槽开口
[0046]1222 第一内侧
[0047]1223 第二内侧
[0048]CB凹槽宽度
[0049]gl第一间隙
[0050]13第一固定片
[0051]131第一固定部
[0052]132第一凸伸部
[0053]126a、126b 浅凹槽
[0054]dl、d2 深度
[0055]15第二固定片
[0056]151第二固定部
[0057]152第二凸伸部
[0058]1521 自由端
【具体实施方式】
[0059]本发明的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据所附图式的较佳实施例予以说明。
[0060]本发明为一散热元件固定结构，其包括一热传导元件具有相对的两外侧，一热传导元件宽度界定在该两外侧之间；一基座具有一表面设有一容纳凹槽容置该热传导元件，该容纳凹槽具有一凹槽开口及相对的两内侧，该两内侧对应该热传导元件的两外侧，一凹槽宽度界定在该两内侧之间，该凹槽宽度大于该热传导元件宽度，该容纳凹槽的两内侧与该热传导元件的两外侧之间界定至少一间隙；一或数个固定片设置在基座的表面，具有一固定部结合在该基座的表面，该固定部延伸一凸伸部被弯折塞进该容纳凹槽的间隙内，且位于该容纳凹槽的内侧及该热传导元件的外侧之间，借由该固定部以使该热传导元件紧配的卡合在该容纳凹槽内。
[0061]以下将详细说明本发明各种实施，请参照各图式及其元件符号与说明。
[0062]请参图1A为本发明第一实施立体分解示意图；图1B为本发明第一实施立体分解示意图；图1C为本发明第一实施立体组合示意图；图2A为本发