散热组件、水冷式散热组件及散热系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是有关一种散热组件，尤指一种可快速垂直及横向传热的散热组件、水冷式散热组件及散热系统。
【背景技术】
[0002]散热技术与电子产品的发展息息相关。由于电子产品在运作时，电路中的电流会因阻抗的影响而产生不必要的热能，如果这些热能不能有效地排除而累积在电子产品内部的电子元件上，电子元件便有可能因为不断升高的温度而损坏，因此必须凭借散热技术，例如均温板等，将电子元件的废热导出，其优劣对电子产品的运作影响甚巨。
[0003]现有的均温板(vapor chamber)包括呈矩型的壳体及其内部腔室壁面的毛细结构，壳体内部填充有工作流体。壳体的一侧(即蒸发区)贴设并吸附一发热元件(如中央处理器、南北桥晶片)所产生的热量，使液态的工作流体于壳体的蒸发区产生蒸发转换为汽态，并将热量传导至壳体的另一侧(即冷凝区)。汽态的工作流体于冷凝区受冷却后冷凝为液态，液态的工作流体再通过重力或毛细结构回流至蒸发区继续汽液循环，以有效达到均温散热的效果。
[0004]虽然现有的均温板可达到均温的效果，但却无法像热管一样将吸附的热量传导至远端进行散热，使得均温板仅适合应用大面积的均匀导热，而不适合拿来应用于远端导热。换言之，现有的均温板在X及Y轴向的导热效果较佳，然而在Z轴向的导热较差。此外，一般的水冷式散热组件是以泵将水冷液自入水口抽入壳体且直接将水冷液打向散热片，水冷液无法均匀流向每一个散热片，且水冷液作用在每一个散热片的水压也不平均，因此一般的水冷式散热组件无法有效将热量自每一个散热片带走，使得电子装置因温度提高而影响其效能。
[0005]有鉴于此，要如何解决上述现有的问题与缺失，即为本实用新型的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研宄改善的方向所在。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型目的之一，在于提供一种达到快速垂直传热至鳍片以及横向传导热量至远端散热鳍片的散热组件、水冷式散热组件及散热系统。
[0007]为达上述目的，本实用新型提供一种散热组件，与一发热元件配合使用，所述的散热组件包括:
[0008]一均温板，抵触于该发热元件一侧，该均温板设有一直接传导区及分别位于该直接传导区两侧的一真空区块，其中各该真空区块形成有一腔室；以及
[0009]多个散热鳍片，分别直立地凸设于该直接传导区及各该真空区块。
[0010]所述的散热组件，其中，该直接传导区包含位于该均温板中央的一凹槽或一传导介质。
[0011]所述的散热组件，其中，各该真空区块还环设有一隔板，该隔板直立地从该均温板的上表面朝下与该均温板的下表面密封而成。
[0012]所述的散热组件，其中，该传导介质为实心且材质为铜材、铝材或铜铝合金。
[0013]所述的散热组件，其中，该直接传导区的尺寸小于该发热元件的尺寸。
[0014]本实用新型还提供一种水冷式散热组件，与一发热元件配合使用，所述的水冷式散热组件包括:
[0015]一均温板，抵触于该发热元件一侧，设有一直接传导区及分别位于该直接传导区两侧的一真空区块，其中各该真空区块形成有一腔室；
[0016]多个散热鳍片，分别直立地凸设于该直接传导区及各该真空区块；以及
[0017]一水冷装置，套置于该均温板并包覆各该散热鳍片，该水冷装置具有一进水口及一出水口。
[0018]所述的水冷式散热组件，其中，该水冷装置还包含一泵及工作液体，该进水口设于该泵一侧，该出水口则设于该水冷装置另一侧，该工作液体由该进水口输入并从该出水口输出。
[0019]所述的水冷式散热组件，其中，该直接传导区包含位于该均温板中央的一凹槽，且各该真空区块还环设有一隔板，该隔板直立地从该均温板的上表面朝下与该均温板的下表面密封而成。
[0020]所述的水冷式散热组件，其中，该工作液体为冷却液。
[0021]所述的水冷式散热组件，其中，该泵设置于该水冷装置上方，并与该水冷装置连通，使该工作液体流通其中。
[0022]本实用新型又提供一种散热系统，与一发热元件配合使用，所述的散热系统包括:
[0023]一均温板，抵触于该发热元件一侧，设有一直接传导区及分别位于该直接传导区两侧的一真空区块，其中各该真空区块形成有一腔室；
[0024]多个散热鳍片，分别直立地凸设于该直接传导区及各该真空区块；
[0025]一水冷装置，套置于该均温板并包覆各该散热鳍片，该水冷装置具有一进水口及一出水口 ；
[0026]一泵，与该出水口连接；以及
[0027]一散热器，与该进水口连接。
[0028]所述的散热系统，其中，该泵还设有容置一工作液体的一水箱，该连接管路分别与该散热器与该水箱连接。
[0029]所述的散热系统，其中，该散热器包含一热交换腔室及多个鳍片。
[0030]所述的散热系统，其中，还包含分别连接该散热器及该泵的一连接管路。
[0031]本实用新型的有益效果是:能够快速垂直传热至鳍片以及横向传导热量至远端散热鳍片。
【附图说明】
[0032]图1为绘示本实用新型第一具体实施例的立体图；
[0033]图2为绘示本实用新型第一具体实施例的剖视图；
[0034]图3为绘示本实用新型第二具体实施例的立体图；
[0035]图4为绘示本实用新型第二具体实施例的剖视图；
[0036]图5为绘示本实用新型第二具体实施例的另一角度剖视图；
[0037]图6为绘示本实用新型第二具体实施例再设置一泵的剖视图；
[0038]图7为绘示本实用新型第三具体实施例的立体图；
[0039]图8为绘示本实用新型又一具体实施例的剖视图。
[0040]附图标记说明:10_发热兀件；20_基板；100_散热组件；110_均温板；120_直接传导区；130_真空区块；132-隔板；140-凹槽；150_传导介质；170_腔室；200_散热鳍片；300-水冷装置；310_进水口 ；320_出水口 ；330_泵；350_工作液体；360_输入管路；370_输出管路；380_风扇；400_散热器；410_连接管路；420_水箱；430_热交换腔室；450_鳍片。
【具体实施方式】
[0041]有关本实用新型的详细说明及技术内容，配合【附图说明】如下，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0042]如图1至图2所示，本实用新型提供一种散热组件100，与一发热元件10配合使用。在此所述的发热元件10较佳是指设置于基板20上的晶片或中央处理器等，基板20则为主机板或电路板。散热组件100包括一均温板110及多个散热鳍片200。均温板110抵触于发热元件10—侧，设有一直接传导区120及分别位于直接传导区120两侧的一真空区块130，其中各真空区块130形成有一腔室170。各散热鳍片200分别直立地凸设于直接传导区120及各真空区块130。
[0043]直接传导区120包含位于均温板110约略中央的一凹槽130或一传导介质150(如图8所示)。在如图1及图2所示的实施例中，直接传导区120较佳为凹槽130，其形状包含但不限于矩形。各