鳍片散热装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉有关于散热装置，尤指一种便于组装的鳍片散热装置。
【背景技术】
[0002]现有的鳍片散热装置其构造一般包含有一底座以及嵌设在底座上的复数鳍片，底座一般开设有复数沟槽以供插置鳍片。为了将鳍片稳固固定于底座，其常见的固定方式如后述。其中一种固定方式在沟槽的口缘形成凸缘，先将鳍片插入沟槽后再以加工机具将凸缘压向鳍片而将鳍片迫紧固定，此固定方式需要以较复杂的制程形成凸缘。另一种固定方式将鳍片的边缘折弯再将折弯处压入沟槽迫紧固定，此固定方式的缺点在于折弯鳍片的边缘时容易损伤鳍片而影响组装的精确度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种便于组装的鳍片散热装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种鳍片散热装置，包含:
[0005]一底座，该底座的表面形成有复数沟槽；
[0006]对应各该沟槽的复数鳍片，各该鳍片分别具有一底缘且该底缘插设在对应的该沟槽之内；以及
[0007]对应各该沟槽的复数固定条，各该固定条分别设置在对应的该沟槽之内，而且各该沟槽内的该鳍片的该底缘及该固定条被该沟槽迫紧夹持。
[0008]进一步地，其中该固定条内形成有一空腔，且该空腔沿该固定条的纵向延伸。
[0009]进一步地，其中该固定条的外表面覆盖有导热胶。
[0010]进一步地，其中每一该沟槽分别具有一对相对配置的侧壁，位于该沟槽的该鳍片的该底缘及以及该固定条并列在一对该侧壁之间并且被一对该侧壁迫紧夹持。
[0011]进一步地，其中各该固定条沿对应的该沟槽的纵向配置。
[0012]进一步地，其中该底座呈板状，且各该沟槽形成在该底座的同一表面。
[0013]进一步地，其中各该鳍片直立设置在该表面。
[0014]进一步地，其中该底座内形成有一对流腔，且一对该流腔内容纳有工作流体。
[0015]本实用新型的鳍片散热装置组装时，可将各鳍片分别预先插设在对应的沟槽内再将各固定条分别压入对应的各沟槽即能够将鳍片固定，因此快速简便。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的立体分解示意图。
[0017]图2为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的立体示意图。
[0018]图3为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置的剖视图。
[0019]图4为本图3中剖视图的局部放大图。
[0020]图5为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置中的固定条的另一可能形态。
[0021]图6为本实用新型较佳实施例的鳍片散热装置中的底座的另一可能形态。
[0022]图中，100底座
[0023]101热传导面
[0024]102热对流面
[0025]103对流腔
[0026]104工作流体
[0027]110沟槽
[0028]111开口
[0029]112侧壁
[0030]200鳍片
[0031]201底缘
[0032]300固定条
[0033]301导热胶
[0034]302空腔。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0036]参阅图1及图2，本实用新型的较佳实施例提供一种鳍片散热装置，其包含有一底座100、复数鳍片200以及复数固定条300。
[0037]参阅图1至图4于本实施例中，底座100较佳地呈板状，底座100的二面分别为一热传导面101以及与热传导面101相背配置的一热对流面102。在底座100的热对流面102上形成有相互平行间隔排列的复数沟槽110，于本实施例中，每一沟槽110较佳地皆为矩形截面，因此每一沟槽110分别具有一开口 111以及相对配置于开口 111 二侧的一对侧壁 112。
[0038]每一鳍片200分别对应一沟槽110配置，每一鳍片200分别具有一底缘201且鳍片200的底缘201插设在相对应的沟槽110之内，以此使得各鳍片200分别直立设置在热对流面102上且该些鳍片200呈相互平行间隔排列。本实用新型不限定沟槽110与鳍片200的配置形式为相互平行间隔排列，其可也以视需求而设计成不同的排列形式，例如放射状排列。
[0039]每一固定条300分别对应一沟槽110配置，各固定条300分别设置在对应的沟槽110之内，各固定分别条沿对应的沟槽110的纵向嵌入配置。当各固定条300嵌入对应的沟槽110时，置入同一沟槽110内的鳍片200的底缘201及以及固定条300并列在沟槽110二侧壁112之间，固定条300产生形变而使固定条300及鳍片200被该对侧壁112迫紧夹持，以此将鳍片200固定于底座100。于本实施例中，各固定条300的外表面较地覆盖有导热胶301，以提升固定条300与鳍片200及底座100之间的热传导特性。
[0040]本实用新型的鳍片散热装置使用时，其底座100的热传导面101接触一发热源且发热源所产生的热能以热传导方式传递至热传导面101，该些热能通过底座100传递至热对流面102，并且更进一步透过热对流面102上的鳍片200以热对流的方式发散致大气中。
[0041]本实用新型的鳍片散热装置组装时，将各鳍片200分别预先插设在对应的沟槽110内，再将各固定条300分别压入对应的各沟槽110即能够将鳍片200固定，因此组装快速且简便，加工机具只对固定条300施力，通过固定条300的形变吸收嵌入过程所造成的公差，因此不会影响整体的精确度。
[0042]前述的固定条300以及底座100为其较佳实施态样，但本实用新型并不限定固定条300以及底座100的型式。参阅图5，固定条300内可以形成有一空腔302，且空腔302沿固定条300的纵向延伸，当固定条300被嵌入沟槽110时，空腔302能够容许固定条300更易于产生形变以利于嵌入沟槽110。参阅图6，底座100内可以形成有一对流腔103，且该对流腔103腔内容纳有工作流体104，通过工作流体104产生相变化而在传热传道面与热对流面102之间传递热能，且对流腔103的内壁可选择性设有毛细结构以增进工作流体104的流动。
[0043]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种鳍片散热装置，其特征在于，包含: 一底座，该底座的表面形成有复数沟槽； 对应各该沟槽的复数鳍片，各该鳍片分别具有一底缘且该底缘插设在对应的该沟槽之内；以及 对应各该沟槽的复数固定条，各该固定条分别设置在对应的该沟槽之内，而且各该沟槽内的该鳍片的该底缘及该固定条被该沟槽迫紧夹持。2.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中该固定条内形成有一空腔，且该空腔沿该固定条的纵向延伸。3.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中该固定条的外表面覆盖有导热胶。4.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中每一该沟槽分别具有一对相对配置的侧壁，位于该沟槽的该鳍片的该底缘及以及该固定条并列在一对该侧壁之间并且被一对该侧壁迫紧夹持。5.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中各该固定条沿对应的该沟槽的纵向配置。6.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中该底座呈板状，且各该沟槽形成在该底座的同一表面。7.如权利要求6所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中各该鳍片直立设置在该表面。8.如权利要求1所述的鳍片散热装置，其特征在于，其中该底座内形成有一对流腔，且一对该流腔内容纳有工作流体。
【专利摘要】本实用新型公开了一种鳍片散热装置，其包含一底座、复数鳍片以及复数固定，底座的表面形成有复数沟槽。鳍片对应该些沟槽，各鳍片分别具有一底缘且底缘插设在对应的沟槽之内，固定条对应该些沟槽，各固定条分别设置在对应的沟槽之内，而且各沟槽内的鳍片的底缘及固定条被沟槽迫紧夹持。固定条分别嵌对应的各沟槽即能够将鳍片固定，因此组装快速且简便。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN204810799
【申请号】CN201520547989
【发明人】王勤文
【申请人】晟大国际股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月27日