一种散热片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通讯技术领域，特别是涉及一种散热片。
【背景技术】
[0002]现有通讯基站设备朝容量越大、功率越高、体积越小方向发展，因此，对通讯产品散热能力提出更高的要求，尤其是在自冷散热领域，亟需对传统压铸散热器的散热能力进行提升。另一方面，通讯基站设备越来越贴近居民生活区域，对设备外观要求越来越高，要求设备融入环境。
[0003]图1为传统的传统压铸直齿自冷散热装置的散热片的示意图，其中，1为散热齿，5为底板，此种散热片顶部有热级联现象，使散热装置该部分的散热效果差，散热效率受到局限，整体散热容易达到瓶颈；另一方面，开放式的散热片在太阳辐射下更容易受到影响，效率更低。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种散热片，包括散热片底板以及散热齿，散热底板上设置有多个散热齿，包括:散热齿上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积。
[0005]其中，散热延伸部包括呈V形槽结构，V形槽结构的顶点位于各散热齿横截面方向的顶端。
[0006]其中，散热延伸部包括多个分布于各个散热齿的两个侧面上的第一片状散热结构，各第一片状散热结构间形成通风通道。
[0007]其中，散热延伸部包括覆盖于所有散热齿顶端的第二片状散热结构，第二片状散热结构上设置有多个散热开口。
[0008]其中，多个第一片状散热结构对称设置于各个散热齿的两个侧面上。
[0009]其中，多个第一片状散热结构交错设置于各个散热齿的两个侧面上。
[0010]其中，散热延伸部为设置有多个散热开口的第二片状散热结构，第二片状散热结构覆盖于所有散热齿的顶端。
[0011 ] 其中，多个散热开口的上方设置有挡片，挡片与散热开口之间形成通气空间。
[0012]其中，第二片状散热结构与散热齿的顶端固定连接。
[0013]其中，散热延伸部为散热齿横截面方向的顶端上设置有多个开槽口的部分。
【附图说明】
[0014]图1为传统的传统压铸直齿自冷散热装置的散热片的示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例1中的散热片的示意图；
[0016]图3是本实用新型实施例2中提供的第一种散热片的示意图；
[0017]图4是本实用新型实施例2中提供的第二种散热片的示意图；
[0018]图5是本实用新型实施例3中提供的第一种散热片的示意图；
[0019]图6是本实用新型实施例3中提供的第二种散热片的示意图；
[0020]图7是本实用新型实施例4提供的散热片的示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了解决现有技术散热片的散热效果较差的问题，本实用新型提供了一种散热片，以下结合附图以及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
[0022]实施例1
[0023]本实施例提供了一种散热片，该散热片在传统散热片的基础上进行了改进，该散热片包括:散热片底板以及散热齿，散热底板上设置有多个散热齿，散热齿上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积。
[0024]图2是本实用新型实施例1中的散热片的示意图，如图2所示，散热齿1上的散热延伸部2呈V形槽结构，其中，5为散热片的底板，V形槽结构的顶点位于各散热齿横截面方向的顶端。
[0025]基于传统直齿散热器，改变散热齿截面，散热齿顶与散热齿构成为Y型或X形，增加了散热齿顶的散热面积，散热齿的顶部形成风道，使散热齿顶部的温度级联现象得到改善，提高散热效率；同时齿顶Y型或者X型，也可以防止太阳辐射对散热齿中下部的影响，进一步提高散热效率。
[0026]实施例2
[0027]本实施例提供了一种散热片，该散热片包括:散热片底板以及散热齿，散热底板上设置有多个散热齿，散热齿上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积。该散热片在传统直齿散热片的基础上，在散热齿的两个侧面增加第一片状散热结构(即散热延伸部)，该第一片状散热结构可称为散热齿的侧齿，相邻侧齿间留有合理间隙，其中，第一片状散热结构分布于各个散热齿的两个侧面上；该第一片状散热结构在散热齿上可以具有两种分布方式:如图3所示，多个第一片状散热结构3对称设置于各个散热齿1的两个侧面上其中，5为散热片的底板。或如图4所示，多个第一片状散热结构3交错设置于各个散热齿1的两个侧面上。
[0028]在本实施例中，通过增加散热齿侧面的散热面积改变散热齿横截面积，增了散热齿的散热面积，且侧齿与相邻主散热齿形成风道，提高了散热效率，同时散热齿顶部温度级联现象也得到改善；也可以削弱太阳辐射的影响。
[0029]第一片状散热结构为覆盖于所有散热齿顶端的第二片状散热结构，第二片状散热结构上设置有多个散热开口。
[0030]实施例3
[0031]本实施例提供了一种散热片，该散热片包括:散热片底板以及散热齿，散热底板上设置有多个散热齿，散热齿上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积，如图5所示，其中，散热延伸部为覆盖于所有散热齿1顶端的第二片状散热结构4 (也称散热板)，第二片状散热结构4上设置有多个散热开口 6，该散热开口 6起到通风以及美化的作用，其中，散热开口 6的上方设置有挡片7，挡片7与散热开口 6之间形成通气空间，类似于百叶窗的样式，图中箭头方向表示通风方向，该散热板4的材料包括但不限于铝合金、钢材、导热塑料等；基于该散热板4，冷却气流分别从下部和散热开口 6进入，再从上部流出。该散热板4通过胶接或嵌铸或焊接等方式与散热齿1固定，如图5所示，可以在该散热板4上设置较为密集的三排散热开口 6，也可以如图6所示，设置较为稀疏的两排较大的散热开口，需要说明的是，本实施例中所述的百叶窗式的散热板也在以实施例1以及实施例2所记载的散热片上的基础上设置，这样可以进一步加强散热片的散热效果。
[0032]在该实施方案中，散热齿齿顶的散热面积增加，元器件产生的热传递到散热齿顶部时，可以有效传递散热板上；冷却气流从散热开口进入，降低了散热板的热量，使原有散热齿顶温度级联的现象得到大幅改善，提高了散热器的散热效率；另一方面，散热板上开百叶窗孔(即散热开口)，可以有效防止太阳辐射，也进一步提高了散热齿的散热效率；同时，百叶窗孔的设计美化了散热器的外观，弱化了散热器的设备特点，更好融入环境。
[0033]实施4
[0034]进一步地，本实施例提供了一种散热片，该散热片包括:散热片底板以及散热齿1，散热底板上设置有多个散热齿1，散热齿1上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积，在传统散热片的基础上可以对散热齿1顶进行开槽8，该开槽部分即散热延伸部，如图7所示，这样可以增加受风面积，同时，为了进一步加强散热效果，可以将该处改进与上述实施例1至3中的任何一处改进点相结合，例如，可以开槽后的散热齿上增加散热侧齿，或，设置覆盖于所有散热齿上的具有散热开口的散热板。
[0035]尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施例，本领域的技术人员将意识到各种改进、增加和取代也是可能的，因此，本实用新型的范围应当不限于上述实施例。
【主权项】
1.一种散热片，包括散热片底板以及散热齿，所述散热底板上设置有多个散热齿，其特征在于，包括: 所述散热齿上设置有散热延伸部，所述散热延伸部的散热面积大于所述散热齿横截面的面积。2.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热延伸部包括呈V形槽结构，所述V形槽结构的顶点位于各散热齿横截面方向的顶端。3.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热延伸部包括多个分布于各个散热齿的两个侧面上的第一片状散热结构，各第一片状散热结构间形成通风通道。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的散热片，其特征在于，所述散热延伸部包括覆盖于所有散热齿顶端的第二片状散热结构，所述第二片状散热结构上设置有多个散热开□ ο5.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述多个第一片状散热结构对称设置于各个散热齿的两个侧面上。6.根据权利要求3所述的散热片，其特征在于，所述多个第一片状散热结构交错设置于各个散热齿的两个侧面上。7.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热延伸部为设置有多个散热开口的第二片状散热结构，所述第二片状散热结构覆盖于所有散热齿的顶端。8.根据权利要求7所述的散热片，其特征在于，所述多个散热开口的上方设置有挡片，所述挡片与所述散热开口之间形成通气空间。9.根据权利要求7或8所述的散热片，其特征在于，所述第二片状散热结构与所述散热齿的顶端固定连接。10.根据权利要求1所述的散热片，其特征在于，所述散热延伸部为所述散热齿横截面方向的顶端上设置有多个开槽口的部分。
【专利摘要】本实用新型提供了一种散热片，该散热片包括散热片底板以及散热齿，散热底板上设置有多个散热齿，散热齿上设置有散热延伸部，散热延伸部的散热面积大于散热齿横截面的面积，该散热片提高了散热效率。
【IPC分类】H05K7/20
【公开号】CN205030024
【申请号】CN201520604864
【发明人】黄伟光, 刘欣
【申请人】中兴通讯股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月12日