热管管口引出端部分的导热面均匀加压的压模，所述定位腔的宽度超出所述导热管引出端部分导热面的寛度0_3mm。
[0017]作为优化，所述定位工装设置于工作台板上。
[0018]有益效果:本实用新型与现有技术相比:采用先对位于导热管管口部位内的配件进行定位的装置，解决了因在滚压轮对导热管压制的过程中由于导热管内被绝缘膜包覆了电极片、发热片等带电部分的发热芯和导热管之间较大的穿装间隙和同一组滚压轮之间的作用力和反作用力、滚压轮与导热管之间压制力的不均匀而导致的极易在滚压时发生绝缘膜包覆的发热芯和导热管内壁之间的位移无法控制的致命缺陷。达到了保证包覆在导热管内的发热芯头部的绝缘膜、导热管头部绝缘工艺片和带电的电极片与表面金属导热管之间的安全绝缘距离一致性的实用新型目的。经过定位工装先定位的发热体在压制后带电部分和非带电部分之间具有可靠及一致性良好的安全爬电距离，杜绝了包覆在绝缘膜内的导电电极片与导热管口之间产生爬电、打火或短路的证明安全性缺陷，从而杜绝了导热管表面的漏电、带电、短路等重大电气安全事故或隐患。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的平面结构示意图；
[0021 ]图3为本实用新型的定位工装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
[0023]实施例
[0024]—种导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备，包括工作台1、传动装置和滚压装置，所述工作台I上设有工作台板2，工作台板2包括导向限宽输送装置和出料整平装置，所述传动装置包括电机3、调速和驱动部件，所述滚压装置包括滚压轮4，所述滚压轮4与传动装置连接，所述滚压设备还包括对导热管内电极片带电引出端和导热管的管口、绝缘膜之间的相对安全距离进行定位的定位工装。
[0025]—种导热管式热敏陶瓷发热体的滚压设备的定位工装，所述定位工装包括冲压装置5和定位装置。
[0026]作为优化，所述定位装置包括用于放置所述导热管管口及引出端部分的限位下模6，冲压装置5和限位下模6在与被冲压的导热管导热面接触的工作面上至少有一个面上有不少于一组对称的凸点7/凸槽，该组凸点7/凸槽的中心距与所述导热管管口处导热平面的宽度之间的距离差为0.2-4.0mm，所述凸点/凸槽凸出工作面的高度为0.01-2mm，通过冲压装置5和限位下模6间的相对运动，达到对导热管引出端部位内部的零件限位和定位的目的。
[0027]作为优化，所述定位工装包括容纳所述导热管管口及引出端部分的定位腔和对所述导热管管口引出端部分的导热面均匀加压的压模，所述定位腔的宽度超出所述导热管引出端部分导热面的寛度0_3mm。
[0028]作为优化，所述定位工装设置于工作台板2上。
【主权项】
1.一种导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备，其特征在于:包括工作台、传动装置和滚压装置，所述工作台上设有工作台板，工作台板包括导向限宽输送装置和出料整平装置，所述传动装置包括电机、调速和驱动部件，所述滚压装置包括滚压轮，所述滚压轮与传动装置连接，所述滚压设备还包括对导热管内电极片带电引出端和导热管的管口、绝缘膜之间的相对安全距离进行定位的定位工装。2.—种导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备的定位工装，其特征在于:所述定位工装包括冲压装置和定位装置。3.根据权利要求2所述的导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备的定位工装，其特征在于:所述定位装置包括用于放置所述导热管管口及引出端部分的限位下模，冲压装置和限位下模在与被冲压的导热管导热面接触的工作面上至少有一个面上有不少于一组对称的凸点/凸槽。4.根据权利要求2所述的导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备的定位工装，其特征在于:所述该组凸点/凸槽的中心距与所述导热管管口处导热平面的宽度之间的距离差为0.2-4.0mm，所述凸点/凸槽凸出工作面的高度为0.01-2mm，通过冲压装置和限位下模间的相对运动，达到对导热管引出端部位内部的零件限位和定位的目的。5.根据权利要求2所述的导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备的定位工装，其特征在于:所述定位工装包括容纳所述导热管管口及引出端部分的定位腔和对所述导热管管口引出端部分的导热面均匀加压的压模，所述定位腔的宽度超出所述导热管引出端部分导热面的宽度0_3mm。6.根据权利要求2所述的导热管式热敏陶瓷发热体滚压设备的定位工装，其特征在于:所述定位工装设置于工作台板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导热管式热敏陶瓷发热体的定位工装及其滚压设备，滚压设备包括滚压轮。定位工装包括用于放置所述导热管管口及引出端部分的限位下模，所述冲压装置和限位下模在与被冲压的导热管导热面接触的工作面上至少有一个面上有不少于一组对称的凸点/凸槽，通过冲压装置和限位下模间的相对运动，达到对导热管引出端部位内部的零件限位和定位的目的。本实用新型改善了产品的电气安全性，大大提高了一致性、可靠性和生产效率并显著降低了产品的制造成本。
【IPC分类】H05B3/52
【公开号】CN205378250
【申请号】CN201521079795
【发明人】蒋国屏
【申请人】无锡国威陶瓷电器有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月21日