一种元件穿管机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉电子元件加工设备技术领域，尤其是指一种元件穿管机，包括穿管装置，该穿管装置包括穿管支架、设置于该穿管支架的送管机构、沿着送管方向依次设置的切管机构、夹管机构及用于将元件的引脚推入管件中的推料机构。本实用新型采用穿管装置1对元件进行自动穿管，代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本，并且穿管精度高，一致性好。其采用推料机构推动元件进行穿管，可以将被切下的管材全部套在元件的引脚上，其穿管完全、彻底，并且其穿管的力度和平稳性可靠，可以对具有多个引脚的元件进行穿管，具有很强的实用性。
【专利说明】
一种元件穿管机
技术领域
[0001]本实用新型涉电子元件加工设备技术领域，尤其是指一种元件穿管机。
【背景技术】
[0002]电子元件具有两个或者多个与其他零件或者线路板连接引脚，在装配电子元件之前，一般需要对电子元件的引脚进行穿管，以提高电子设备的性能。传统工艺中，采用人工穿管，其穿管效率低下，产品规格、尺寸等精度难以保证统一，并且人工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、提高生产效率、降低生产成本的元件穿管机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种元件穿管机，包括穿管装置，该穿管装置包括穿管支架、设置于该穿管支架的送管机构、沿着送管方向依次设置的切管机构、夹管机构及用于将元件的引脚推入管件中的推料机构。
[0006]其中，所述送管机构包括主动辊、与该主动辊并列设置的从动辊及用于驱动该主动辊转动送管的同步带机构;所述切管机构包括设置于穿管支架的下切刀、与该下切刀对应设置的上切刀及用于驱动该上切刀切管的切管气缸。
[0007]其中，夹管机构包括上夹板、下夹板及夹板驱动机构，所述上夹板的下端和下夹板的下端内侧设置有若干卡齿，所述夹板驱动机构包括齿轮及与该齿轮驱动连接的加管电机，所述上夹板的卡齿和下夹板的卡齿均与齿轮啮合。
[0008]其中，所述推料机构包括推料支架、设置于该推料支架的推料气缸及与该推料气缸驱动连接的推料座，所述推料座设有卡料口。
[0009]其中，穿管装置还包括设置于穿管支架的导管件组件，该导管件组件包括导料板，导料板设有若干导料槽。
[0010]其中，还包括用于输送元件的输送装置，该输送装置包括输送架、设置于该输送架的料槽及设置于料槽一端的推料机构;所述推料机构包括输送推杆及与该输送推杆驱动连接的输送气缸，所述料槽设有用于推料机构推料的推料缺口。
[0011]其中，还包括上料装置，上料装置包括振动盘、与振动盘连接的横流道、与该横流道连接的错位流道，所述错位流道与料槽连通;该错位流道的进料端设有错位推料机构，该错位推料机构包括错位气缸及与该错位气缸连接的错位推杆。
[0012]其中，还包括热缩装置，热缩装置包括热缩壳罩、设置于该热缩壳罩内的上热缩管和下热缩管、分别与上热缩管和下热缩管连接的上热箱和下热箱，上热箱和下热箱对应开设有若干通风口。
[0013]其中，还包括用于切断元件引脚的切断装置及用于对电子元件引脚进行成型的成型装置。
[0014]其中，还包括用于驱动穿管装置沿穿管方向来回移动的移动机构，该移动机构与所述穿管支架驱动连接。
[0015]本实用新型的有益效果:
[0016]实际应用时，送管机构输送管件，管件送至夹管机构处，该夹管机构夹住管件，推料机构推动准备好的元件，一次或者分多次将元件的引脚推入管件中，切管机构切断管件，使已经穿入引脚的管件与原管分离，即实现对元件的引脚穿管。本实用新型采用穿管装置对元件进行自动穿管，代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本，并且穿管精度高，一致性好。其采用推料机构推动元件进行穿管，可以将被切下的管材全部套在元件的引脚上，其穿管完全、彻底，并且其穿管的力度和平稳性可靠，可以对具有多个引脚的元件进行穿管，具有很强的实用性。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0018]图2为本实用新型所述的穿管装置的立体结构示意图。
[0019]图3为本实用新型所述的穿管装置的立体结构分解示意图。
[0020]图4为本实用新型所述的穿管装置另一视角的立体结构分解示意图。
[0021 ]图5为本实用新型所述的输送装置的立体结构示意图。
[0022]图6为本实用新型所述的热缩装置的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0024]如图1至图6所示，一种元件穿管机，包括穿管装置I，该穿管装置I包括穿管支架U、设置于该穿管支架11的送管机构12、沿着送管方向依次设置的切管机构13、夹管机构14及用于将元件的引脚推入管件中的推料机构15。
[0025]实际应用时，如图2至图4所示，送管机构12输送管件02，管件02送至夹管机构14处，该夹管机构14夹住管件02，推料机构15推动准备好的元件01，一次或者分多次将元件01的引脚推入管件02中，切管机构13切断管件，使已经穿入引脚的管件与原管分离，即实现对元件的引脚穿管。
[0026]本实用新型采用穿管装置I对元件进行自动穿管，代替人工作业，提高了生产的效率，降低人工成本，并且穿管精度高，一致性好。其采用推料机构15推动元件进行穿管，可以将被切下的管材全部套在元件01的引脚上，其穿管完全、彻底，并且其穿管的力度和平稳性可靠，可以对具有多个引脚的元件进行穿管，具有很强的实用性。
[0027]本实施例中，所述送管机构12包括主动辊121、与该主动辊121并列设置的从动辊122及用于驱动该主动辊121转动送管的同步带机构123，所述同步带机构123可采用电机配合带轮和同步带来实现。所述切管机构13包括设置于穿管支架11的下切刀131、与该下切刀131对应设置的上切刀132及用于驱动该上切刀132切管的切管气缸134。切管气缸134驱动上切刀132向下移动，上切刀132和下切刀131切断管件02，本切管机构13结构简单，切管可
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[0028]本实施例中，夹管机构14包括上夹板141、下夹板142及夹板驱动机构，所述上夹板141的下端和下夹板142的下端内侧设置有若干卡齿，所述夹板驱动机构包括齿轮143及与该齿轮143驱动连接的加管电机144，所述上夹板141的卡齿和下夹板142的卡齿均与齿轮143啮合。
[0029]工作时，加管电机144驱动齿轮143转动，该齿轮143驱动上夹板141和下夹板142从相反方向一升一降，从而对管件02进行夹紧或者松开。本夹管机构14结构设计巧妙，上夹板141和下夹板142运动一致性好，夹紧和松开方便。
[0030]本实施例中，所述推料机构15包括推料支架151、设置于该推料支架151的推料气缸152及与该推料气缸152驱动连接的推料座153，所述推料座153设有卡料口 154。工作时，推料气缸152驱动推料座153移动，该推料座153的卡料口 154卡住元件01，并将元件01的引脚推入管件中。该推料机构15推料可靠，控制方便，响应动作快。
[0031]本实施例中，穿管装置I还包括设置于穿管支架11的导管件组件，该导管件组件包括导料板16，导料板16设有若干导料槽161。若干导料槽161对管件02的移送其导向作用，使得送料顺畅、避免发生偏移、可以一次性送对条管件。
[0032]本实施例中，还包括用于输送元件的输送装置2，该输送装置2包括输送架21、设置于该输送架21的料槽22及设置于料槽22—端的推料机构23;所述推料机构23包括输送推杆231及与该输送推杆231驱动连接的输送气缸232，所述料槽22设有用于推料机构15推料的推料缺口 221。
[0033]工作时，元件01位于料槽22中，输送气缸232驱动输送推杆231推料，输送气缸232每动作一次，元件OI前进一个，实现逐个送料。推料机构15位于推料缺口 221处，当元件OI移动到推料缺口 221处时，推料座153通过推料缺口 221将推动元件01。本输送装置2结构简单，采用料槽22容纳元件01，其送料距离长，采用推料机构23推料，实现逐个送料，送料精度高，并且制造成本低。
[0034]本实施例中，还包括上料装置5，上料装置5包括振动盘51、与振动盘51连接的横流道52、与该横流道52连接的错位流道53，所述错位流道53与料槽22连通;该错位流道53的进料端设有错位推料机构54，该错位推料机构54包括错位气缸541及与该错位气缸541连接的错位推杆542。采用振动盘51上料，并采用错位推料机构54将元件01推入料槽22中，实现自动送料，提高生产的效率。
[0035]本实施例中，还包括热缩装置3，热缩装置3包括热缩壳罩31、设置于该热缩壳罩31内的上热缩管32和下热缩管33、分别与上热缩管32和下热缩管33连接的上热箱34和下热箱35，上热箱34和下热箱35对应开设有若干通风口 36。设置热缩壳罩31防止热量散失，设置上热箱34和下热箱35便于对具有多个引脚的管件进行热缩，提高热缩的效率。
[0036]本实施例中，还包括用于切断元件引脚的切断装置6及用于对电子元件引脚进行成型的成型装置7。具体的，所述切断装置6设置于穿管装置I的前工位，对元件01的引脚切成所需的尺寸。所述成型装置7设置于热缩装置3的后工位，将元件01的引脚成型为所需的形状，例如弯折等。
[0037]本实施例中，还包括用于驱动穿管装置I沿穿管方向来回移动的移动机构8，该移动机构8与所述穿管支架11驱动连接。工作时，当元件01穿管完成后，移动机构8驱动穿管装置I后退，便于元件01引脚和引脚上的管件推出，以提高穿管的流畅性。
[0038]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种元件穿管机，其特征在于:包括穿管装置(I)，该穿管装置(I)包括穿管支架(11)、设置于该穿管支架(11)的送管机构(12)、沿着送管方向依次设置的切管机构(13)、夹管机构(14)及用于将元件的引脚推入管件中的推料机构(15)。2.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:所述送管机构(12)包括主动辊(121)、与该主动辊(121)并列设置的从动辊(122)及用于驱动该主动辊(121)转动送管的同步带机构(I 23); 所述切管机构(13)包括设置于穿管支架(11)的下切刀(131 )、与该下切刀(131)对应设置的上切刀(132)及用于驱动该上切刀(132)切管的切管气缸(134)。3.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:夹管机构(14)包括上夹板(141)、下夹板(142)及夹板驱动机构，所述上夹板(141)的下端和下夹板(142)的下端内侧设置有若干卡齿，所述夹板驱动机构包括齿轮(143)及与该齿轮(143)驱动连接的加管电机(144)，所述上夹板(141)的卡齿和下夹板(142)的卡齿均与齿轮(143)啮合。4.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:所述推料机构(15)包括推料支架(151)、设置于该推料支架(151)的推料气缸(152 )及与该推料气缸(152)驱动连接的推料座(153)，所述推料座(153)设有卡料口(154)。5.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:穿管装置(I)还包括设置于穿管支架(11)的导管件组件，该导管件组件包括导料板(16)，导料板(16)设有若干导料槽(161)06.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:还包括用于输送元件的输送装置(2)，该输送装置(2)包括输送架(21)、设置于该输送架(21)的料槽(22)及设置于料槽(22)—端的推料机构(23); 所述推料机构(23 )包括输送推杆(231)及与该输送推杆(231)驱动连接的输送气缸(232),所述料槽(22)设有用于推料机构(15)推料的推料缺口( 221)。7.根据权利要求6所述的一种元件穿管机，其特征在于:还包括上料装置(5)，上料装置(5)包括振动盘(51)、与振动盘(51)连接的横流道(52)、与该横流道(52)连接的错位流道(5 3 )，所述错位流道(5 3 )与料槽(2 2 )连通； 该错位流道(53)的进料端设有错位推料机构(54)，该错位推料机构(54)包括错位气缸(541)及与该错位气缸(541)连接的错位推杆(542 )。8.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:还包括热缩装置(3)，热缩装置(3)包括热缩壳罩(31)、设置于该热缩壳罩(31)内的上热缩管(32)和下热缩管(33)、分别与上热缩管(32)和下热缩管(33)连接的上热箱(34)和下热箱(35)， 上热箱(34)和下热箱(35)对应开设有若干通风口(36)。9.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:还包括用于切断元件引脚的切断装置(6)及用于对电子元件引脚进行成型的成型装置(7)。10.根据权利要求1所述的一种元件穿管机，其特征在于:还包括用于驱动穿管装置(I)沿穿管方向来回移动的移动机构(8)，该移动机构(8)与所述穿管支架(11)驱动连接。
【文档编号】H05K13/04GK205657974SQ201620515591
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620515591.0, CN 201620515591, CN 205657974 U, CN 205657974U, CN-U-205657974, CN201620515591, CN201620515591.0, CN205657974 U, CN205657974U
【发明人】王建国
【申请人】东莞市捷瑞电子设备有限公司