一种液晶电视及其液晶面板组装结构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种液晶电视及其液晶面板组装结构，该液晶面板组装结构，设置在前壳和中框支架上，其中：在所述前壳上设置有定位筋条和卡勾，在所述中框支架上设置有适配所述定位筋条插入的定位槽和适配所述卡勾勾住的卡台；由于采用了在前壳上设置定位筋条和卡勾，和在中框支架设置上定位槽和卡台的技术手段，通过定位筋条与定位槽的配合，以及通过卡勾与卡台的卡合，共同限制前壳在三个方向上相对于中框支架的移动，由此省掉了前铁框，尤其省掉了转接铁件，进而大大降低了材料成本和加工成本，也明显缩短了液晶面板的组装和装配时间。
【专利说明】 一种;伎晶电视及其液晶面板组装结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶电视及其结构件领域，尤其涉及的是一种可节省前铁框和转接铁件及其装配时间的液晶面板组装结构。
【背景技术】
[0002]随着液晶电视的普及和发展，其液晶面板(即0PEN_CELL)的组装结构也是各式各样，较为传统的大都是前后壳搭配模组进行组装装配，少量有采用一体机的装配模式，例如，无模组前铁框形式的一体机组装方式，就是先将液晶面板置于中框支架之上，然后将转接铁件用螺钉锁附在该中框支架的外侧壁上，由此才能将前壳装配到所述中框支架上。
[0003]但是，这种液晶面板组装结构不仅生产成本高，而且生产效率低，尤其是传统的液晶面板组装结构还得利用前铁框和转接铁件才能将前壳装配到所述中框支架上。
[0004]因此，现有技术尚有待改进和发展。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种液晶面板组装结构，可降低成本，缩短装配时间。
[0006]同时，本发明还提供一种液晶电视，成本低、装配快。
[0007]本发明的技术方案如下:一种液晶面板组装结构，设置在前壳和中框支架上，其中:在所述前壳上设置有定位筋条和卡勾，在所述中框支架上设置有适配所述定位筋条插入的定位槽和适配所述卡勾勾住的卡台。
[0008]所述的液晶面板组装结构，其中:所述定位筋条和卡勾在所述前壳的模腔中经注塑成型。
[0009]所述的液晶面板组装结构，其中:所述定位槽位于所述中框支架的外壁上，其形状在所述中框支架的模腔中与该中框支架一同注塑成型。
[0010]所述的液晶面板组装结构，其中:所述卡台位于所述中框支架的外壁上，其形状在所述中框支架的模腔中与该中框支架一同注塑成型。
[0011]所述的液晶面板组装结构，其中:在所述中框支架上还设置有用于通过螺钉固定于铁背板上的螺孔。
[0012]一种液晶电视，包括前壳、液晶面板、中框支架和后壳，所述液晶面板固定在所述前壳与所述中框支架之间，所述后壳位于所述中框支架的后面，其中:在所述前壳和中框支架上设置有上述中任一项所述的液晶面板组装结构。
[0013]本发明所提供的一种液晶电视及其液晶面板组装结构，由于采用了在前壳上设置定位筋条和卡勾，和在中框支架设置上定位槽和卡台的技术手段，通过定位筋条与定位槽的配合，以及通过卡勾与卡台的卡合，共同限制前壳在三个方向上相对于中框支架的移动，由此省掉了前铁框,尤其省掉了转接铁件，进而大大降低了材料成本和加工成本，也明显缩短了液晶面板的组装和装配时间。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本发明液晶面板组装结构位于定位筋条处的局部剖视图。
[0015]图2是本发明液晶面板组装结构位于定位筋条处的局部立体图。
[0016]图3是本发明液晶面板组装结构位于卡勾处的局部剖视图。
[0017]图4是本发明液晶面板组装结构位于卡勾处的局部立体图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图，对本发明的【具体实施方式】和实施例加以详细说明，所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并非用于限定本发明的【具体实施方式】。
[0019]本发明所提供的一种液晶面板组装结构，仅仅涉及到对两个塑胶结构件进行改进，一是前壳，二是中框支架，就可取消掉传统的液晶面板组装结构中所用的前铁框和转接铁件两种金属结构件，不仅明显降低了生产成本，还明显提高了生产效率，而且这也不是本领域技术人员容易想到的改进方案，应具有突出的实质性特点和显著的进步。
[0020]具体的，在所述前壳上分别设置有定位筋条和卡勾，在所述中框支架上分别设置有定位槽和卡台。
[0021]由此在组装之后，一方面所述定位筋条适配插入在所述定位槽中，可限制所述前壳相对于所述中框支架在平行液晶面板的X和Y方向产生偏移；另一方面，所述卡勾适配勾住在所述卡台上，可限制所述前壳相对于所述中框支架在垂直液晶面板的Z方向产生偏移。
[0022]下面根据附图顺序分别对本发明改进的液晶面板组装结构进行说明。
[0023]就定位筋条和定位槽来说，如图1所示，图1是本发明液晶面板组装结构位于定位筋条处的局部剖视图，所述定位筋条111位于所述前壳110的内顶面上，所述定位筋条111的前端具有锥形的倒角，以利于插入所述定位槽121中；所述定位槽121位于所述中框支架120的外侧壁上，所述定位槽121可设置成上下可连通的直槽形式，以简化制作工艺。
[0024]结合图2所示，图2是本发明液晶面板组装结构位于定位筋条处的局部立体图，所述前壳110上的定位筋条111可由一条长筋和两条短筋组成，短筋与长筋可呈十字交叉形式，且所述定位筋111可在所述前壳110的模腔中与该前壳一同注塑成型；所述中框支架120上的定位槽121位于所述中框支架120的外壁上，所述定位槽121的形状可在所述中框支架120的模腔中与该中框支架120 —同注塑成型，所述定位槽121的宽度与所述定位筋111中的短筋长度相适配，所述定位槽121的长度与所述定位筋111中的长筋长度相适配，所述定位槽121的两端还可设置有向内的斜壁，以降低其制作工艺的难度。
[0025]而就卡勾和卡台来说，如图3所示，图3是本发明液晶面板组装结构位于卡勾处的局部剖视图，所述卡勾112也位于所述前壳110的边缘之上，该卡勾112具有弹性，可在外力的作用下产生一定的变形，以利于顺利卡在所述卡台122上；所述卡台122位于所述中框支架120的外侧壁上，所述卡台122的外侧壁可设置有一段适配所述卡勾112卡入的斜面，所述卡台122背向所述前壳110的端面为与所述卡勾112卡入方向相垂直的平面，以防止所述卡勾112松脱。
[0026]结合图4所示，图4是本发明液晶面板组装结构位于卡勾处的局部立体图，所述前壳Iio上的卡勾112呈向内侧的钩形，且所述卡勾112也可在所述前壳110的模腔中与该前壳110 —同注塑成型；所述中框支架120上的卡台122也位于所述中框支架120的外壁上，所述卡台122的形状也可在所述中框支架120的模腔中与该中框支架120 —同注塑成型，所述卡台122的长度不小于所述卡勾112的长度，所述卡台122的宽度以适配所述卡勾112全部勾住为宜，以降低其制作工艺的难度。
[0027]较好的是，在所述中框支架120上还可预留出几个螺孔(图未示出)的位置，用于通过螺钉将该中框支架120直接锁附在铁背板(图未示出)上，以防止其松动。
[0028]基于上述液晶面板组装结构，本发明还提出了一种液晶电视，包括前壳、液晶面板、中框支架和后壳，所述液晶面板固定在所述前壳与所述中框支架之间，所述后壳位于所述中框支架的后面，其中:在所述前壳和中框支架上设置有上述任一项实施例中所述的液晶面板组装结构。
[0029]由此，该液晶电视几个主要结构件的装配过程就变得非常的简单和快捷:在将所述前壳直接卡在所述中框支架上之后，接着将所述中框支架直接锁附在铁背板上，然后将后壳锁附在铁背板上，即可顺利组装出一台液晶一体机。
[0030]应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种液晶面板组装结构，设置在前壳和中框支架上，其特征在于:在所述前壳上设置有定位筋条和卡勾，在所述中框支架上设置有适配所述定位筋条插入的定位槽和适配所述卡勾勾住的卡台。
2.根据权利要求1所述的液晶面板组装结构，其特征在于:所述定位筋条和卡勾在所述前壳的模腔中经注塑成型。
3.根据权利要求1所述的液晶面板组装结构，其特征在于:所述定位槽位于所述中框支架的外壁上，其形状在所述中框支架的模腔中与该中框支架一同注塑成型。
4.根据权利要求1所述的液晶面板组装结构，其特征在于:所述卡台位于所述中框支架的外壁上，其形状在所述中框支架的模腔中与该中框支架一同注塑成型。
5.根据权利要求1所述的液晶面板组装结构，其特征在于:在所述中框支架上还设置有用于通过螺钉固定于铁背板上的螺孔。
6.—种液晶电视,包括前壳、液晶面板、中框支架和后壳，所述液晶面板固定在所述前壳与所述中框支架之间，所述后壳位于所述中框支架的后面，其特征在于:在所述前壳和中框支架上设置有权利要求1至5中任一项所述的液晶面板组装结构。
【文档编号】H04N5/64GK103442193SQ201310400205
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】李文军 申请人:康佳集团股份有限公司