一种音响音圈的绕线装置的制作方法

本发明涉及音响加工技术领域，具体为一种音响音圈的绕线装置。

背景技术：

喇叭，一种电声元件，是一种转换电子信号成为声音的换能器，可以由一个或多个组成音响组，也叫扬声器。音圈是扬声器的重要组件之一。当交变音频电流通过音圈时，使音圈产生随音频变化的交变电流，切割磁力线产生机械振动，带动纸盆振动发出声音。线圈需要经过缠绕成为特定的形状才能够安装在扬声器中，传统工艺中，线圈都是通过人工缠绕后，再进行人工的拉伸和塑形，使线圈成为能够使用的形状。但是通过这种方式制作线圈，需要消耗的人力极多，不能满足高端产品的绕线，并且上下料和绕线不能同步进行，导致产能低，同时由于产品需要加热操作人员在上下料时容易烫伤。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种音响音圈的绕线装置，解决了传统绕线中出现的效率低，质量差的问题，保证操作人员的安全。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种音响音圈的绕线装置，包括箱体，所述箱体内壁底部的两侧依次固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱的顶部分别转动连接有第一传动轮、第二传动轮，所述箱体内壁的底部且靠近第一支撑柱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的背面固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述第二皮带轮的表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的表面与第一传动轮的一端固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮的表面通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有卸料台，所述箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部依次固定连接有绕线装置、加热装置，所述固定板的顶部远离移动装置的一侧固定连接有剪线装置，所述箱体的顶部依次固定连接有第一转动支架、第二转动支架，所述第一转动支架、第二转动支架的顶部分别转动连接有放线辊轮、调节轮，所述箱体的顶部且靠近第二转动支架一侧固定连接有进线装置，所述箱体内壁的底部且靠近第二支撑柱一侧固定连接有收纳箱。

优选的，所述旋转装置包括转盘和转轮，所述转盘的背表面与第二皮带轮的表面固定连接，所述转盘的正表面固定连接有转杆，所述转杆的顶端固定连接有推头，所述转轮的表面开设有转槽，所述推头与转槽滑动连接，所述转轮的表面与第一传动轮的一端固定连接。

优选的，所述卸料台包括卸料箱，所述卸料箱内壁的一侧固定连接有圆柱，且圆柱的一端贯穿卸料箱的内壁并延伸至卸料箱的外部，所述圆柱的表面滑动连接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有圆柱销，所述卸料箱内壁一侧固定连接有电动伸缩杆，所述卸料箱内壁通过固定销转动连接有转动杆，所述电动伸缩杆的一端与转动杆的一端转动连接，所述转动杆远离电动伸缩杆的一端通过滑动槽与圆柱销的表面滑动连接，所述卸料箱内壁与套筒相对的两侧之间固定连接有弹簧。

优选的，所述移动装置包括第二电机、第一基座，且第二电机、第一基座的底部与固定板的顶部固定连接，所述第一基座的中心转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端贯穿第一基座的一侧并延伸至第一基座的另一侧，所述第一丝杆延伸至第一基座另一侧的一端通过第一联轴器与第二电机的输出轴端固定连接，所述第一丝杆的表面螺纹连接有第一移动板。

优选的，所述绕线装置包括第三电机、第二基座，所述第二基座的中心转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿第二基座的一侧并延伸至第二基座的另一侧，所述第二丝杆延伸至第二基座另一侧的一端通过第二联轴器与第三电机的输出轴端固定连接，所述第二丝杆的表面螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的顶部依次固定连接有第四电机、第三转动支架、固定座，所述第三转动支架的顶部转动连接有转动辊轮，所述固定座的中心转动连接有转动轴，所述第四电机的输出轴端固定连接有第一齿轮，所述转动轴的一端固定连接有第二齿轮，且第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述转动轴远离第二齿轮的一端固定连接有飞轮，所述飞轮的一侧固定连接有绕线导筒。

优选的，所述加热装置包括支撑板，所述支撑板的底部与固定板的顶部固定连接，所述支撑板的一侧固定连接有加热套。

优选的，所述剪线装置包括剪线箱，所述剪线箱内壁的一侧固定连接有第五电机，所述第五电机的输出轴端固定连接有第三皮带轮，所述剪线箱内壁的两侧固定连接有第三基座，所述第三基座的中心转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆的表面固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与第四皮带轮的表面通过第二皮带传动连接，所述第三丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的一侧通过固定杆固定连接有刀片，且刀片与剪线箱滑动连接。

优选的，所述进线装置包括进线箱，所述进线箱内壁的底部依次固定连接有第六电机、转动座，所述第六电机的输出轴端固定连接有第三齿轮，且第六电机的输出轴端通过第三联轴器固定连接有第一驱动轴，所述转动座的中心转动连接有第二驱动轴，且第一驱动轴与第二驱动轴的一端均贯穿进线箱的内壁并延伸至进线箱的外部，所述第一驱动轴、第二驱动轴延伸至进线箱外部的一端分别固定连接有第一转动轮、第二转动轮，所述第二驱动轴的表面固定连接有第四齿轮，且第三齿轮与第四齿轮啮合连接。

优选的，所述第四齿轮与第三齿轮之间的传动比为1，所述第一转动轮与第二转动轮的直径相同。

优选的，所述转动轴的中心开设有通孔。

(三)有益效果

本发明提供了一种音响音圈的绕线装置。具备以下有益效果：

(1)、该种音响音圈的绕线装置，通过箱体内壁底部的两侧依次固定连接有第一支撑柱、第二支撑柱，所述第一支撑柱、第二支撑柱的顶部分别转动连接有第一传动轮、第二传动轮，所述箱体内壁的底部且靠近第一支撑柱一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端固定连接有第一皮带轮，所述箱体内壁的背面固定连接有转轴，所述转轴的表面转动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮的表面通过第一皮带传动连接，所述第二皮带轮的表面固定连接有旋转装置，所述旋转装置的表面与第一传动轮的一端固定连接，所述第一传动轮与第二传动轮的表面通过传送带传动连接，所述传送带的表面固定连接有卸料台，实现在整个绕线加工过程中，自动移动线圈，提高工作效率。

(2)、该种音响音圈的绕线装置，通过箱体内壁相对的两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有移动装置，所述移动装置的顶部依次固定连接有绕线装置、加热装置，所述固定板的顶部远离移动装置的一侧固定连接有剪线装置，依次实现绕线、固定、剪线，整个过程无需人工操作，保证操作人员的安全。

(3)、该种音响音圈的绕线装置，通过箱体的顶部依次固定连接有第一转动支架、第二转动支架，所述第一转动支架、第二转动支架的顶部分别转动连接有放线辊轮、调节轮，所述箱体的顶部且靠近第二转动支架一侧固定连接有进线装置，通过进线装置为绕线装置提供漆包线，保证漆包线在绕线过程中不会因为张力过大而扯断，保证加工的正常进行。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明旋转装置的结构示意图；

图3为本发明卸料台的结构示意图；

图4为本发明移动装置的结构示意图；

图5为本发明绕线装置的结构示意图；

图6为本发明加热装置的结构示意图；

图7为本发明剪线装置的结构示意图；

图8为本发明进线装置的结构示意图。

图中：1-箱体、2-第一支撑柱、3-第二支撑柱、4-第一传动轮、5-第二传动轮、6-第一电机、7-第一皮带轮、8-转轴、9-第二皮带轮、10-第一皮带、11-旋转装置、111-转盘、112-转杆、113-推头、114-转槽、115-转轮、12-传送带、13-卸料台、131-卸料箱、132-圆柱、133-套筒、134-圆柱销、135-电动伸缩杆、136-固定销、137-转动杆、138-滑动槽、139-弹簧、14-固定板、15-移动装置、151-第二电机、152-第一基座、153-第一丝杆、154-第一联轴器、155-第一移动板、16-绕线装置、1601-第三电机、1602-第二基座、1603-第二丝杆、1604-第二联轴器、1605-第二移动板、1606-第四电机、1607-第三转动支架、1608-转动辊轮、1609-固定座、1610-转动轴、1611-第一齿轮、1612-第二齿轮、1613-飞轮、1614-绕线导筒、17-加热装置、171-支撑板、172-加热套、18-剪线装置、1801-剪线箱、1802-第五电机、1803-第三皮带轮、1804-第三基座、1805-第三丝杆、1806-第四皮带轮、1807-第二皮带、1808-移动块、1809-固定杆、1810-刀片、19-第一转动支架、20-放线辊轮、21-第二转动支架、22-调节轮、23-进线装置、2301-进线箱、2302-第六电机、2303-转动座、2304-第三齿轮、2305-第三联轴器、2306-第一驱动轴、2307-第一转动轮、2308-第二驱动轴、2309-第四齿轮、2310-第二转动轮、24-收纳箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种音响音圈的绕线装置，包括箱体1，箱体1内壁底部的两侧依次固定连接有第一支撑柱2、第二支撑柱3，第一支撑柱2、第二支撑柱3的顶部分别转动连接有第一传动轮4、第二传动轮5，箱体1内壁的底部且靠近第一支撑柱2一侧固定连接有第一电机6，第一电机6的输出轴端固定连接有第一皮带轮7，箱体1内壁的背面固定连接有转轴8，转轴8的表面转动连接有第二皮带轮9，第一皮带轮7与第二皮带轮9的表面通过第一皮带10传动连接，第二皮带轮9的表面固定连接有旋转装置11，旋转装置11包括转盘111和转轮115，转盘111的背表面与第二皮带轮9的表面固定连接，转盘111的正表面固定连接有转杆112，转杆112的顶端固定连接有推头113，转轮115的表面开设有转槽114，推头113与转槽114滑动连接，转轮115的表面与第一传动轮4的一端固定连接，在加工中实现自动定量进给，保证位置准确。第一传动轮4与第二传动轮5的表面通过传送带12传动连接，传送带12的表面固定连接有卸料台13，卸料台13包括卸料箱131，卸料箱131内壁的一侧固定连接有圆柱132，且圆柱132的一端贯穿卸料箱131的内壁并延伸至卸料箱131的外部，圆柱132的表面滑动连接有套筒133，套筒133的一侧固定连接有圆柱销134，卸料箱131内壁一侧固定连接有电动伸缩杆135，卸料箱131内壁通过固定销136转动连接有转动杆137，电动伸缩杆135的一端与转动杆137的一端转动连接，转动杆137远离电动伸缩杆135的一端通过滑动槽138与圆柱销134的表面滑动连接，卸料箱131内壁与套筒133相对的两侧之间固定连接有弹簧139，对加工完成的音圈实施脱落，进行下一次绕线加工，提高了加工效率。箱体1内壁相对的两侧之间固定连接有固定板14，固定板14的顶部固定连接有移动装置15，移动装置15包括第二电机151、第一基座152，且第二电机151、第一基座152的底部与固定板14的顶部固定连接，第一基座152的中心转动连接有第一丝杆153，第一丝杆153的一端贯穿第一基座152的一侧并延伸至第一基座152的另一侧，第一丝杆153延伸至第一基座152另一侧的一端通过第一联轴器154与第二电机151的输出轴端固定连接，第一丝杆153的表面螺纹连接有第一移动板155，移动装置15的顶部依次固定连接有绕线装置16、加热装置17，将绕线装置16、加热装置17靠近卸料台13便于加工。绕线装置16包括第三电机1601、第二基座1602，第二基座1602的中心转动连接有第二丝杆1603，第二丝杆1603的一端贯穿第二基座1602的一侧并延伸至第二基座1602的另一侧，第二丝杆1603延伸至第二基座1602另一侧的一端通过第二联轴器1604与第三电机1601的输出轴端固定连接，第二丝杆1603的表面螺纹连接有第二移动板1605，第二移动板1605的顶部依次固定连接有第四电机1606、第三转动支架1607、固定座1609，第三转动支架1607的顶部转动连接有转动辊轮1608，固定座1609的中心转动连接有转动轴1610，转动轴1610的中心开设有通孔，第四电机1606的输出轴端固定连接有第一齿轮1611，转动轴1610的一端固定连接有第二齿轮1612，且第一齿轮1611与第二齿轮1612啮合连接，转动轴1610远离第二齿轮1612的一端固定连接有飞轮1613，飞轮1613的一侧固定连接有绕线导筒1614，可实现自动绕线，保证绕线紧密，同时可实现多层绕线。加热装置17包括支撑板171，支撑板171的底部与固定板14的顶部固定连接，支撑板171的一侧固定连接有加热套172，对漆包线进行加热定型，保证绕线的质量。固定板14的顶部远离移动装置15的一侧固定连接有剪线装置18，剪线装置18包括剪线箱1801，剪线箱1801内壁的一侧固定连接有第五电机1802，第五电机1802的输出轴端固定连接有第三皮带轮1803，剪线箱1801内壁的两侧固定连接有第三基座1804，第三基座1804的中心转动连接有第三丝杆1805，第三丝杆1805的表面固定连接有第四皮带轮1806，第三皮带轮1803与第四皮带轮1806的表面通过第二皮带1807传动连接，第三丝杆1805的表面螺纹连接有移动块1808，移动块1808的一侧通过固定杆1809固定连接有刀片1810，且刀片1810与剪线箱1801滑动连接，实现自动剪线，避免操作人员烫伤，提高工作效率。箱体1的顶部依次固定连接有第一转动支架19、第二转动支架21，第一转动支架19、第二转动支架21的顶部分别转动连接有放线辊轮20、调节轮22，箱体1的顶部且靠近第二转动支架21一侧固定连接有进线装置23，进线装置23包括进线箱2301，进线箱2301内壁的底部依次固定连接有第六电机2302、转动座2303，第六电机2302的输出轴端固定连接有第三齿轮2304，且第六电机2302的输出轴端通过第三联轴器2305固定连接有第一驱动轴2306，转动座2303的中心转动连接有第二驱动轴2308，且第一驱动轴2306与第二驱动轴2308的一端均贯穿进线箱2301的内壁并延伸至进线箱2301的外部，第一驱动轴2306、第二驱动轴2308延伸至进线箱2301外部的一端分别固定连接有第一转动轮2307、第二转动轮2310，第二驱动轴2308的表面固定连接有第四齿轮2309，且第三齿轮2304与第四齿轮2309啮合连接，第四齿轮2309与第三齿轮2304之间的传动比为1，第一转动轮2307与第二转动轮2310的直径相同，保证进线的速度，避免张力过大导致漆包线断裂。箱体1内壁的底部且靠近第二支撑柱3一侧固定连接有收纳箱24，便于收集加工好的音圈。

工作时，通过第一电机6带动旋转装置11转动，实现第一传动轮4的转动，通过传送带12带动卸料台13移动，当其中一个卸料台13移动到绕线装置16所对应位置时，移动装置15移动，将绕线装置16、加热装置17靠近卸料台13，进线装置23启动，拉动漆包线，第三电机1601通过齿轮啮合传动带动转动轴1610转动，从而带动飞轮1613进行绕线，同时第三电机1601启动，通过带动第二丝杆1603转动，从而第二移动板1605移动，保证绕线紧密，绕线完成后，移动到加热工位进行加热，随后移动到剪线工位，将线剪断，随后移动到收纳箱24上方时，卸料台13将线圈卸下。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。