手机音腔外壳的制作方法

本实用新型涉及手机组件技术领域，尤其是涉及一种手机音腔外壳。

背景技术：

在手机音腔外壳注塑过程中，在模具注射口处往往会出现浇口残料，并且残料突出于产品的外表面，影响了产品的美观，而在安装时也会划伤或者刺伤工作人员，造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在模具注射口处往往会出现浇口残料，并且残料突出于产品的外表面，影响了产品的美观，而在安装时也会划伤或者刺伤工作人员，造成不必要的麻烦的问题，现提供了一种手机音腔外壳。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种手机音腔外壳，包括壳体，所述壳体的一端具有外腔壁并围合成开口朝上的空腔体，所述外腔壁的外侧面设有向空腔体方向凹陷的凹槽。通过在外腔壁上设置凹槽，而凹槽位于模具浇注口处，当浇口处偷胶，浇口残料不会高出于产品的外表面。

为了防止产品浇注口处出现断裂现象，进一步地，所述外腔壁具有依次收尾相连的第一壁和第二壁组成，所述第二壁位于所述凹槽处，所述第一壁的壁厚小于第二壁的壁厚。通过加厚了第二壁的壁厚，使得产品在注塑时，熔融塑胶在第二壁处有更大的空间进行缓冲，减小了产品的内应力，有效防止产品内应力集中而出现断裂的现象，同时也增加了此处塑胶的流动性，改善了产品性能。

本实用新型的有益效果是：本实用新型手机音腔外壳在使用时，通过在壳体的外腔壁上设置凹槽，并且凹槽与模具浇注口对应，使得浇口残料不会高出于产品的外表面，就不会搁到手，避免了在模具注射口处往往会出现浇口残料，并且残料突出于产品的外表面，又影响了产品的美观，而在安装时也会划伤或者刺伤工作人员，造成不必要的麻烦的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型手机音腔外壳的主视图；

图2是本实用新型手机音腔外壳的俯视图；

图3是图2中A的局部放大图。

图中：1、壳体，2、外腔壁，3、空腔体，4、凹槽，5、第一壁，6、第二壁。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例

如图1-3所示，一种手机音腔外壳，包括壳体1，所述壳体1的一端具有外腔壁2并围合成开口朝上的空腔体3，所述外腔壁2的外侧面设有向空腔体3方向凹陷的凹槽4。

所述外腔壁2具有依次收尾相连的第一壁5和第二壁6组成，所述第二壁6位于所述凹槽4处，所述第一壁5的壁厚小于第二壁6的壁厚。

上述手机音腔外壳在运用时，通过在壳体1的外腔壁2上设置向空腔体3凹陷的凹槽4，凹槽4与模具浇注时的浇口向对应，当浇口在偷胶时，浇口处的残料也不会高出产品的外表面，使得残料不容易搁到手，同时第一壁5的厚度小于第二壁6的厚度，也就增加了模具浇注口的空间，使得浇注口对面的区域加厚，增加了浇注口射入塑胶的缓冲空间，减小产品的内应力，也增加了此处塑胶的流动性，改善了产品性能。

上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。