用于扬声器的壳体以及扬声器单体的制作方法

本实用新型涉及电声转换技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种用于扬声器的壳体以及扬声器单体。

背景技术：

随着电子设备的发展，用户对于扬声器单体的防水性能的要求越来越高。通常扬声器单体的前盖和后壳之前通过粘结剂进行密封。为了满足防水要求，粘结剂不仅要涂覆在前盖与后壳的接触面之间，而且还需要在后壳的外边缘添加挡墙结构，在挡墙结构与前盖的侧边之间形成涂胶槽，在涂胶槽中涂覆粘结剂。

在现有技术中，挡墙结构通常与后壳一体注塑成型。为了满足挡墙结构成型的要求，通常挡墙结构的厚度较大，这造成了涂胶槽的宽度较窄，涂胶槽的容积较小，粘结剂的涂覆量小，不利于形成密封。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是提供一种用于扬声器的壳体的新技术方案。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于扬声器的壳体。该壳体包括前盖和后壳，所述前盖扣合在所述后壳上，以在所述前盖和所述后壳之间形成容纳腔，在所述后壳上固定有金属片，所述金属片凸出于所述后壳的用于与所述前盖连接的第一表面，所述金属片被设置在所述前盖的外围，在所述金属片与所述前盖的侧边之间形成涂胶槽。

可选地，所述金属片为L形，所述金属片包括纵边和横边，所述纵边的一端与所述横边的一端连接，所述金属片的横边嵌入所述后壳的壳壁中，所述金属片的纵边的一部分凸出于所述第一表面，所述金属片的纵边的外侧表面与所述后壳的外侧表面平齐。

可选地，所述后壳包括直边，所述金属片被设置在所述后壳的直边上，所述金属片与所述直边平行。

可选地，所述后壳呈矩形结构，所述金属片被设置在所述后壳的四条直边上。

可选地，在所述后壳的所述第一表面上设置有定位柱，所述前盖具有与所述定位柱的外部轮廓相匹配的定位缺口，所述定位柱被构造为用于定位所述前盖。

可选地，所述金属片通过嵌件注塑被固定在所述后壳上。

可选地，所述前盖的侧边包括向外凸出于所述前盖的侧壁的止挡部，所述止挡部被构造为用于与粘结剂形成止挡，以阻止所述前盖远离所述第一表面。

可选地，所述前盖的靠近所述后壳的一侧设置有第二表面，所述第二表面与所述第一表面的结构相匹配，以形成密封。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种扬声器单体。该扬声器单体包括振膜和本实用新型提供的所述壳体，所述振膜被设置在所述后壳的第一表面上，并且悬置在容纳腔中，所述振膜的连接部位于所述后壳和所述前盖之间。

本实用新型的一个技术效果在于，在本实用新型实施例中，挡墙结构为金属片。金属材料的结构强度高，并且金属片比由高分子材料注塑形成的挡墙结构的厚度小的多，使得前盖的侧边与金属片之间的间距增加。金属片的设置能够增加涂胶槽的宽度，从而容纳更多的粘结剂，这使得前盖与后壳之间的密封效果更好，提高了扬声器的防水效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的剖视图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是根据本实用新型的一个实施例的金属片的侧视图。

图4是根据本实用新型的一个实施例的扬声器单体的一部分的示意图。

附图标记说明：

11：前盖；12：纵边；13：侧壁；14：止挡部；15：后壳；16：L形钢片；17：振膜；18：球顶；19：音圈；20：中心华司；21：中心磁铁；22：边磁铁；23：边华司；24：盆架；25：涂胶槽；26：第一表面；27：横边；28：定位柱。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种用于扬声器的壳体。如图1-2所示，该壳体包括前盖11和后壳15。前盖11扣合在后壳15上，以在前盖11和后壳15之间形成容纳腔。在后壳15上固定有金属片。金属片凸出于后壳15的用于与前盖11连接的第一表面26。金属片被设置在前盖11的外围。金属片作为挡墙结构。在金属片与前盖11的侧边之间形成涂胶槽25。

在本实用新型实施例中，挡墙结构为金属片。金属材料的结构强度高，并且金属片比由高分子材料注塑形成的挡墙结构的厚度小的多，使得前盖11的侧边与金属片之间的间距增加。金属片的设置能够增加涂胶槽25的宽度，从而容纳更多的粘结剂。这使得前盖11与后壳15之间的密封效果更好，有效地提高了扬声器的防水效果。

可选地，金属片的材质可以是但不局限于不锈钢、碳钢、铜合金、铝合金、镀锌板等。金属片可以是环形结构。环形的金属片围绕在前盖11的外周围。

金属片也可以是一段片材。金属片设置在后壳15的围绕前盖11的某一段上，以增加涂胶槽25的局部的宽度。

金属片的形状在此不做限定，本领域技术人员可以根据实际需要进行设置。

优选地，如图1和3所示，金属片为L形。金属片包括纵边12和横边27。纵边12的一端与横边27的一端连接。金属片的横边27嵌入后壳15的壳壁中。金属片的纵边12的外侧表面与后壳15的外侧表面平齐。在此，外侧表面为金属片和后壳的远离容纳腔的表面。纵边12的一部分凸出第一表面26。L型的金属片与后壳15之间有更大的接触面积，并且横边27与后壳15的壳壁之间形成干涉。这使得金属片与后壳15之间的结合力更强，金属片更牢固，不易发生倾斜。

此外，纵边12的外侧表面与后壳15的外侧表面平齐，这使得壳体的体积能做更小，外形更加规整，顺应了电子设备轻薄化、小型化的发展趋势。

优选地，金属片通过嵌件注塑被固定到后壳15上。嵌件注塑使得金属片与后壳15的连接强度提高，并且二者的连接变得容易。

例如，金属片为L形钢片16。在注塑时，首先，将L形钢片16放置到模具的设定位置；然后，将注塑料注塑到模具中。在注塑料固化后形成后壳15。L形钢片16的横边27嵌入后壳15的壳壁中，以形成对L形钢片16的固定。

在一个例子中，后壳15包括直边。金属片被设置在后壳15的直边上，金属片与直边平行。这样，金属片的形状简单，便于加工。

此外，金属片与后壳15的装配精度高，形成的涂胶槽25的宽度均匀。

在一个例子中，后壳15呈矩形结构。例如，矩形结构即从俯视角度看，后壳15的外部轮廓基本为矩形。金属片被设置在后壳15的四条直边上。在后壳15的四个角部没有设置金属片。金属片呈直线状。直线状是指金属片的横向延伸方向为直线。多个直线状的金属片与环形的金属片相比，节约了原材料，并且金属片的加工难度降低。

此外，直线形的金属片的通用性良好，该金属片可以用于不同尺寸的壳体。

优选地，后壳15的第一表面26上设置有定位柱28。前盖11具有与定位柱28的外部轮廓相匹配的定位缺口。定位柱28被构造为用于定位前盖11。

具体地，如图4所示，定位柱28位于后壳15的挡墙的拐角处，并且凸出于第一表面26。在前盖11的角部设置有定位缺口。在安装前盖11时，定位缺口卡到定位柱的外侧，以进行定位。通过这种方式，能够有效地防止前盖11发生偏斜，以提高前盖11的安装精度。

进一步地，后壳15的至少两个角部设置有定位柱28。多个定位柱28可以进一步提高前盖11的安装精度。

优选地，定位柱28与后壳15是一体成型的。例如，采用热塑性弹性体(TPU)一体注塑成型。

当然，本领域技术人员可以根据实际需要将定位柱28设置在其他位置，只要能与前盖的缺口形成配合，以进行定位即可。

进一步地，在第一表面26上设置有两个定位柱28。两个定位柱28的位置与前盖11的相对的两个角部的位置相对应。定位柱28限制了前盖沿平行于第一表面26的方向的位移，这样进一步提高了前盖11的定位精度。

在一个例子中，如图2所示，前盖11的侧边包括向外凸出于前盖11的侧壁13的止挡部14。止挡部14被构造为用于与粘结剂形成止挡，以阻止前盖11远离第一表面26。通过止挡部14的设置，前盖11的侧边形成台阶状结构。这使得粘结剂与前盖11具有更大的接触面积，使前盖11与后壳15的连接更牢固，可以提高壳体的防水效果。

优选地，前盖11的靠近后壳15的一侧设置有第二表面。第二表面与第一表面26的结构相匹配，以形成密封。

可选地，第一表面26和第二表面为平面、弧面或者不规则表面，只要二者能够贴合，以形成密封即可。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了一种扬声器单体。如图1所示，扬声器单体包括振膜17和本实用新型提供的壳体。扬声器单体的振膜17被设置在后壳15的第一表面26上，并且悬置在容纳腔中。振膜17的连接部位于后壳15和前盖11之间。

具体地，扬声器单体包括壳体、磁路系统和振动系统。磁路系统包括盆架24、中心磁铁21和边磁铁22。中心磁铁21和边磁铁22被设置在盆架24上。在中心磁铁21和边磁铁22之间形成磁间隙。在磁间隙中形成磁场。在中心磁铁21上设置有中心华司20。在边磁铁22上设置有边华司23。

振动系统包括球顶18、振膜17和音圈19。振膜17和音圈19固定连接。球顶18被设置在振膜17的中心部。振膜17还包括围绕中心部设置的折环部和围绕折环部设置的连接部。音圈19的自由端插入磁间隙中。

后壳15被固定在边磁铁22和边华司23上。前盖11与振膜17的连接部粘贴固定，前盖11与振膜17的连接部粘贴固定后，扣合在后壳15的第一表面26上，其中振膜17的连接部夹设在前盖11与后壳15的第一表面26之间。金属片被固定在第一表面26的外围。由此，金属片与前盖11的侧边之间形成涂胶槽25。在涂胶槽25内涂覆粘结剂，以形成密封。在涂胶槽25中、第一表面26与振膜的连接部之间、前盖与振膜的连接部之间均涂覆有粘结剂。

需要说明的是，前盖的第二表面与振膜的连接部粘贴固定。并且外壳的第一表面与前盖的第二表面分别是与振膜的连接部的内外侧面连接的。其中，连接部的内侧面是与外壳连接，靠近磁路系统的一侧。连接部的外侧面是与前盖连接的，远离磁路系统的一侧。

例如，粘结剂为密封胶。密封胶能够起到粘接和密封的作用。密封胶为本领域的惯用技术手段，本领域技术人员可以根据实际需要选择密封胶的种类。

该扬声器单体具有密封效果好，防水性能优良的特点。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。