振动系统及扬声器单体的制作方法

本实用新型涉及声学器件，更具体地，本实用新型涉及振动系统，及应用此振动系统的扬声器单体。

背景技术：

随着人们对消费电子产品的要求越来越高，扬声器作为其中的一个基本发声单元，对扬声器的声压级要求也越来越高，在声压级较大的情况下，对应地，扬声器的振动位移也会越来越大。然而，当扬声器长期处于大位移振动时，容易造成音圈脱离振膜的现象发生。因此，为了确保音圈在大位于振动时能够不脱离振膜，需要音圈与补强部或是振膜之间有非常大的粘接力。

目前，普通的扬声器设计中，补强部或振膜采用平面设计与音圈粘接，这将造成音圈粘接力的大小与其宽度直接相关。即，音圈宽度越大粘接会越牢靠，反之，则相反。但是，为了提升产品的声压级，需要使音圈在磁路中的圈数尽可能多。这就使得，在音圈导线长度和阻值一定的情况下，音圈与补强部或振膜粘接的宽度较小，从而，很难达到对音圈粘接力的要求。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是增大音圈与补强部之间的粘接力

根据本实用新型的一个方面，提供一种振动系统，包括组配在一起的振膜、补强部和音圈，所述补强部连接在所述振膜上，所述音圈连接在所述补强部上；

所述补强部在边缘位置设有朝向所述音圈方向伸出的挡边，所述补强部在中央位置设有朝向所述音圈方向凸出的凸台；

所述挡边和所述凸台之间形成第一凹槽，所述音圈粘接在所述第一凹槽内。

优选地，所述挡边的高度大于所述凸台的高度。

优选地，所述凸台上设有背离所述音圈凹陷的第二凹槽。

优选地，所述第一凹槽顶面与所述补强部顶面之间的距离大于所述第二凹槽顶面与所述补强部顶面之间的距离。

优选地，所述第一凹槽的截面呈U型或L型。

优选地，所述第一凹槽的内壁倾斜设置。

优选地，所述补强部、所述挡边、所述凸台和所述第一凹槽由塑料材料或金属材料中的一种或几种一体注塑成型。

优选地，所述振膜由液态硅胶注塑硫化成型，所述补强部与所述振膜一体注塑；并且，在所述补强部的顶面、底面和侧面中，至少有一个面包裹硅胶料。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种扬声器单体，包括上述的振动系统，以及磁路系统，所述音圈悬置在所述磁路系统中。

优选地，所述音圈的截面呈阶梯型，所述音圈的靠近所述补强部的位置设置有至少一个阶梯结构。

本实用新型的一个技术效果在于，通过设置第一凹槽，可以在其中存胶，从而增大对音圈的粘接力。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实用新型的振动系统的一种实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的振动系统中的补强部的第一种实施例的结构示意图。

图3是本实用新型的振动系统中的补强部的第二种实施例的结构示意图。

图4是本实用新型的振动系统中的补强部的第三种实施例的结构示意图。

图5是本实用新型的振动系统中的补强部的第四种实施例的结构示意图。

图6是本实用新型的振动系统中的补强部的第五种实施例的结构示意图。

图7是本实用新型的扬声器单体的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图1和图2所示，本实施例的振动系统，包括相互组配在一起的振膜1、补强部2和音圈3。补强部2连接在振膜1上，音圈3连接在补强部2上。音圈3通过切割磁感线运动，而带动振膜1振动发声，补强部2通常为刚性大、质量轻的材料制成，其主要作用是改善高频性能。

进一步地，补强部2在边缘位置设有朝向音圈方向伸出的挡边11，补强部2在中央位置设有朝向音圈3方向凸出的凸台12。挡边11和凸台12之间形成第一凹槽13，在第一凹槽13内可以存胶，并且，第一凹槽13可以防止胶向补强部2的其他部分外溢。从而，在将音圈3粘接在第一凹槽13内时，可以在第一凹槽13内多涂胶，以增大音圈3与补强部2之间的粘接力。

更进一步地，第一凹槽13的设置，也在将音圈3粘接在补强部2时，起到了定位的作用，确保了音圈3粘接位置度的准确性，提升音圈3与磁路系统等的同心度。

优选地，第一凹槽13的截面可以设计呈U型或L型。

请参考图3所示，挡边11的高度大于凸台12的高度，可以对音圈3起到保护作用，也能够阻挡音圈3在振动过程中向外偏移。

请参考图4所示，凸台12上设有背离音圈3凹陷的第二凹槽121，并且，第一凹槽13顶面与补强部2顶面之间的距离大于第二凹槽121顶面与补强部2顶面之间的距离。这样，可以将音圈3的固定位置下移，在扬声器单体整体尺寸不变的情况下，可以增大音圈3悬置于磁路系统中的长度，从而可以提高音圈3对磁场的切割能力，提升灵敏度。

请参考图5和图6所示，其中，第一凹槽13的内壁倾斜设置，从而，能够便于存胶，提高音圈3和补强部2之间的粘接力。

结合参考图1至图6所示，补强部2、挡边11、凸台12、第一凹槽13和/或第二凹槽121为一体注塑成型。并且，可以由塑料材料注塑成型；或者金属材料注塑成型；或者由塑料材料和金属材料混合注塑成型，即塑料材料内嵌件金属材料，或金属材料内嵌件塑料材料。

进一步地，在上述实施方式中，振膜1可以是硅胶膜，由液态硅胶注塑硫化成型，此时，补强部2可以与硅胶振膜1可以一体注塑，为了提高振膜1与补强部2结合的强度，可以优选在补强部2的顶面、底面和侧面中，至少有一个面包括硅胶膜，例如，硅胶料只在补强部2的顶面区域包裹补强部2，或者，硅胶料在补强部2的顶面区域及侧面区域包裹补强部2，又或者，硅胶料可同时在补强部2的顶面区域、侧面区域及底面区域包裹补强部2。

请参考图7所示，基于上述构思，本实用新型还要求保护扬声器单体，包括上述的振动系统，以及磁路系统，音圈3悬置在磁路系统中。磁路系统中存在磁间隙，并产生磁场，音圈在磁间隙内做往复切割磁力线运动，带动振膜振动，从而策动空气发声，完成电声之间的能量转换。

优选地，结合图1所示，音圈3的截面呈阶梯型，并且在连接补强部2的一侧壁厚较薄，在悬置于磁路系统的一侧壁厚较厚。这样，在音圈的线圈长度一定的情况下，可以将线圈主要集中在磁路系统中，提高切割磁力线的效率，从而可以使扬声器获得高灵敏度和高保真的音质。

具体的，可在音圈3的靠近补强部2的区域设置一个阶梯结构，当然，也可以连续设计多个阶梯结构。

请参考图7所示，扬声器单体还包括外壳9和前盖10，振动系统和磁路系统置于外壳9和前盖10所形成的容纳空间内。其中，磁路系统包括盆架6，和置于盆架6上的中心磁铁4和中心华司5。围绕中心磁铁4设置有边磁铁7，边磁铁7上设置边华司8，音圈3置于中心磁铁5和边磁铁7所形成的磁间隙内。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。